“互联网 ”助推“工业互联网 ”之路.pdf
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1、“互联网+”助推“工业互联网+”之路在“互联网+”已经成为浪潮的背景下,我们应思考走出一条中国的“工业互联网+”之路。“工业互联网+”执行路线图经过两年多的时间,“中国制造 2025”正式发布。中国工业企业终于有了一个站在全球工业发展大局上认识自己的现状、差距,从而确立自身未来发展道路的“路线图”。结合风起云涌的“互联网+”浪潮,以及工业自身的转型升级规律,笔者设定中国“工业互联网+”五步路线图以供参考。一是构建智能的人和组织。“智”是指认知与知道,“能”强调技能和习惯。目前浙江等地大力开展机器换人,这样的情况出现,其原因首先是企业招不到合适的员工,员工的素质难以达到要求,或者说人工成本升高,
2、但更重要的原因是生产的效率与质量通过机器人使用得到大幅度提升。这种现象说明,人的因素对于某些企业而言正在从资产转变为风险。放大这种风险,就会造成很多人离开现有的就业岗位,但要降低这种风险,企业员工知识和技能的培养,就不单是企业的事情,也应该是政府与社会的事情。这种智能的培养,既包括工业互联网+相关技术,也包括心理素质的培养。而智能的组织则是在原先的金字塔、矩阵式等组织结构形式上,根据企业的情况、客户的需求构建更有效率与效益的组织架构模式,例如不为我有但为我用,例如一专多能,例如根据作业点的技能复合人才培养。二是车间要加快 3.0 补课,加快推广车间执行系统(MES)。如果说德国工业 4.0 的
3、实施主体主要是各类高水平的中小企业,那么与之相对应,中国工业互联网+最重要的实施主体应该是车间。而在车间的构成方面,笔者以为一般设备可以分成三个层面,首先是智能装备,然后是由智能装备构建的智能生产线,再然后是多条不同的智能生产线构建的智能车间。而 MES 软件就是这个主体的最重要的实现软件应用、提升自动化、智能化,上接 ERP 系统,下接硬件设备的中枢。通过 MES 系统的实施,对车间的设备、人员、执行、工具、量具、能源、生产计划执行、质量等等进行统筹管理,有效地从执行层面提升企业的制造实力,实现资源的优化。三是实现车间智能化升级改造。通过 MES 系统实施后,利用采集技术采集各种数据,可以从
4、全生命周期、全流程的角度来分析研究企业的生产执行情况,从中发现车间的短板,进行升级、优化、改进,从而提升车间的总体能力。而各个车间在有 MES 系统、又经过自动化和智能化改造后,可以将生产率大幅提升。但这里需要注意的是,自动化、智能化的处理不仅包括物理的如原料、半成品的处理,运输、能源管理,在车间中数据的自动化、智能化处理也是一个非常大的需要提升的区域,需要统筹规划,重点突破。四是构建各类 CPS 网络体系。构建网络体系,不仅仅是物理上的信息可以传递,而且包括信息安全、数据协议、业务协议等内容的网络体系,利用这样的网络体系组建车间、工厂互联网,与供应链上下游以及行业、地区乃至国家的互联网体系,
5、实现数据的采集、传递、存储、分析、应用,实现设备级的联通,如 M2M 的交互、远程操控等,包括冷交换、热交换、互联互通,直到互操作的级别。五是建设企业大数据、云计算中心。传统方面,工业企业的数据相对而言结构化数据较多,而在技术领域,数据本身的复杂性非常高,因此企业需要构建工业数据图谱,规范企业的术语,构建数据模型,实现数据与数据之间的集成,这就需要企业建立大数据中心以及跨越地域的云计算中心,实现轻客户端,重服务端的应用模式,实现高效、正确、精益。同时,企业内部的信息平台与社会化的各种平台建立起广泛而深入的集成联系。核心是三大技术相对而言,工业 4.0 中对于 CPS、工业互联网等都有大量的阐述
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