A6顶管方案(修).doc
《A6顶管方案(修).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《A6顶管方案(修).doc(41页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、龙归污水处理系统一期工程人和南部片区管网(LG1-G-A6)土建工程顶管施工方案一、工程概况人和南部片区管网污水收集管道工程主要包括江人路(南段,新联村人和2泵站)污水管线、江人一路污水管线、流溪河截污管线、榄山岗支流截污管线、建南排渠截污管线、两湖新坑截污管线。涉及顶管施工的路段如下表: 项目材料长度(米)管径(mm)埋深(m)江人路南段III钢筋砼管38080069III钢筋砼管2478100079建南排渠III钢筋砼管743100069工作井17座接收井18座因地质关系,局部需搅拌桩处理(一)各路段搅拌桩地基处理管段如下:序号工程名称处理里程处理长度(m)总处理长度(m)1建南排渠截污管
2、道工程K0+383K0+541K0+606K0+682158762342榄山岗支流截污管道工程AK0+311AK0+557AK0+656AK0+697AK0+947AK1+183246412365233江人一路污水管道工程K0+309K0+38980804江人路(南段)污水管道工程K0+715k0+837122122合 计959(二)止水搅拌桩1、工作井、接收井的止水搅拌桩在护壁外侧布置2排搅拌桩,护壁中部离两端1500位置布置3排搅拌桩,设计桩长为15m。2、采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂,水灰比为0.5,水泥掺入量19%。3、水泥搅拌桩桩径为500mm,桩间搭接为150mm,桩径误差小
3、于50mm,垂直度偏差小于1.5%。4、搅拌轴提升速度为0.8m/min,喷浆压力不少于0.4MPa。5、止水搅拌桩采用四搅两喷工艺。本工程施工的重点和难点是: (1)本工程采用顶管施工时,根据管线所在位置的高程可知工作井埋置深度较深,施工难度较大,工艺比较复杂。(2)工程施工地点附近是厂房及商铺。施工时必须做好对其构筑物的监测保护工作。(3)进行顶管施工时,道路保持正常通车,车流量较大,必须做好道路附近处的安全保证。(4)工程属于地下施工,必须做到安全施工,保证施工作业人员的人身安全。二、地质及水文情况1、地质情况场区素填土呈稍密状态,系路基填土,分布广泛,土质不均匀,工程性质尚可,淤泥质土
4、呈流软塑状态,土质不均匀,工程性质差;其余各岩土层工程性质均较好。总体而言,管道沿线地基条件较好。管道沿线地层可划分为:人工填土层、第四系全新统淤积层、第四系上更新统冲积层、第四系坡积层、第四系残积层及白垩系沉积岩,现将各岩土层的主要特征及其管道沿线的分布情况分述如下:人工填土层素填土:灰褐色、灰黄色、黄色等,稍密,主要成分为粘性土、砂质等,局部含部分碎石,顶部为水泥石粉基层及混凝土路面,土质部均匀,该层于管道沿线均有分布,厚度为0.606.00m。第四系全新统淤积层淤泥质土:灰黑色,流软塑,湿,粘性较强,含朽木等有机质,具腐臭味。顶板埋深1.403.00m,顶板标高为8.2012.25m,层
5、厚为1.508.70m。第四系上更新统冲积层按组分不同又可划分为以下三个亚层:3-1粉质粘土:黄色、棕黄色、,可塑,局部硬塑,粘性较强。局部含少量砂质。顶板埋深0.7011.50m,顶板标高3.5513.32m,厚度1.2012.40m。3-2 砾砂:黄色,饱和,稍中密,砾质含量2535%,次圆状,局部地段含粘粒,具粘性。顶板埋深3.009.30m,顶板标高3.179.64m,揭露厚度(或层厚)2.108.30m。3-3 粘土:浅灰色,可塑,粘性较强。顶板埋深为6.6012.70m,顶板标高-0.774.82m,揭露厚度1.006.80m。第四系坡积层粉质粘土:棕黄色,硬塑,含少量砂质,局部具
6、铁质胶结。顶板埋深0.601.50m,顶板标高11.4312.14m。第四系残积层粉质粘土:暗红色,褐红、浅黄等色,硬塑,原岩结构尚可辨认,粘性一般,系下伏粉砂岩风化残积而成。顶板埋深0.7012.10m,顶板标高1.4415.73m,厚度(或揭露厚度)1.4010.00m。白垩系沉积岩在钻探深度范围内仅揭露全风化及强风化层,其主要特征如下:6-1 全风化粉砂岩:暗红、褐红、浅黄等色,坚硬土状,原岩机构较清晰,岩芯呈土状。顶板埋深3.8012.50m,顶板标高0.4312.73m,层厚(揭露层厚度)1.409.30m。6-2 强风化粉砂岩:暗红色、浅黄色,原岩结构清晰,风化裂隙发育,岩芯呈土状
7、或块状,浸水易崩解。顶板埋深3.5811.16m,揭露厚度3.0010.20m。2、水文地质特征2.1地表水类型沿线地表水主要为沿线河涌水及鱼塘水,水流受季节影响明显,均系暴雨径流汇集或为农业用水构成的地表水系。水量随季节性变化较大。2.2地下水类型场区位于珠江三角洲冲积平原,流溪级阶地,地势开阔低平,是地表水和地下水的径流排泄区。场地地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水、裂隙承压水。上层滞水:第四系填筑土层结构疏松,含上层滞水,但含水量有限,地下水动态受季节降雨影响。主要接受大气降水、沿线河涌水及生活用水的补给。孔隙承压水:第四系冲积层粉砂层(层号2-2)、粗砂层(层号2-4)、砾
8、砂(层号3-1,3-2)透水性良好,含孔隙水,为潜水、承压水。主要接受降雨及地表水的渗入补给。裂隙承压水:白垩系全风化岩、强风化岩带透水性差,为承压水,水量贫乏。主要接受地表水的渗入补给及相邻含水层的侧向补给。3、施工应注意的岩土工程问题1. 拟建场地局部处在冲洪积区,地下水位浅,水量大,砂层较厚,易产生涌砂、流砂、流土、管涌、潜蚀等现象。施工过程中如发现流砂、流土、管涌、潜蚀或地下水涌水严重等异常情况,应立即停止施工,先止水,再施工。2. 在施工前应布设一定数量的监测点,对施工期间的路面、地下水位进行监测。3. 施工时应注意保护地层的天然状态,不被水浸泡和软化,基槽(坑)开挖时应预留底层进行
9、人工清理,清理后立即进行垫层施工和处理。4. 对采用顶管施工的地段,先进行浅层物探工作,以便更详细查清顶管地段的地层情况及地下障碍物。三、主要施工方法选定(一)顶管施工方法1、方法选定根据本工程管道所穿过的地层主要为素填土、粉质粘土、砂土层;根据设计图纸,采用泥水平衡机械顶管工艺。本工程将先安排2套直径DN1000的泥水平衡设备进场施工,然后再根据现场实际情况增加设备。名称泥水平衡顶管掘进机电焊机发电机砼振捣器数量2台2台2台4台2、设备推力计算 在普通泥水顶管施工中,推力计算:F=F0+f0 L(a)(a) 式中F总推力(KN);F0初始推力(KN);f0每米管子与土屋之间的综合摩擦阻力(K
10、N /m);L推进长度(m)。4F0=(Pe+ Pw+P )BC 2(b)初始推力:(b)式中: Pe挖掘面前土压力(Pe=150kPa);Pw地下水的压力(kpa),Pw=w(Hhw),w 水的重力密度,取10 KN/m3,H管中至路面埋深取6.5m,hw地下水位取1.5m;P附加压力(一般为20kPa);BC管外径,为1.26(m);f0=RS+Wf(c)(c)式中: R综合摩擦阻力(kPa);S管外周长(m);W每米管子的重力(KN /m)取W= 20;f管子重力在土中的摩擦系数(f=0.2);上述公式中R的取法可参考下表:土质粉砂夹砂砂层砂砾粘土R(kPa)510716820530按D
11、N1000管径顶程115米计算,所需的最大顶力F=512.41kn 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,最终顶力按600t配置设备。(二)工作井、接收井施工方法1、工作井、接收井施工方案顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构,逆作法或沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法;工作井顶管出洞口处采用三排旋喷桩止水;沉井直接在现场预制;逆作拱墙采用C25砼,环筋和竖筋要求单面焊,钢筋保护层厚4cm。2、工作井、接收井平面布置本工程由于管道较长,故采用分段法施工。由于工期较紧,须合理安排设备、人力等资源,不同施工段平行施工。根据本工程已有的图纸,共有工作井33个、接收井42个,其中W1W60
12、段使用沉井法,W60W80段使用逆做法。工作井及接收井的尺寸分别为:沉井法工作井D=8500cm,壁厚400cm,接收井D=6840cm,壁厚300cm;逆做法工作井7500*4000,壁厚400cm,接收井5000*3000,壁厚300cm。(见附顶管平面的示意图及下表) 编号性质井净高(m)地质情况备注江人路(南段)W6工作井6.986素填土、粉质粘土沉井W11接收井5.609素填土、粉质粘土W15工作井6.758素填土、粉质粘土、砾砂W19接收井6.028素填土、粉质粘土W33接收井8.013素填土、粉质粘土W36工作井6.794素填土、粉质粘土W40接收井8.670素填土、粉质粘土W4
13、2工作井8.610素填土、粉质粘土、砾砂W44接收井6.988素填土、粉质粘土W46工作井8.900素填土、粉质粘土W48接收井8.760素填土、粉质粘土、砾砂沉井W50工作井8.671素填土、粉质粘土W51接收井9.270素填土、粉质粘土W53工作井9.338素填土、粉质粘土W56接收井9.716素填土、粉质粘土、砾砂W58工作井9.975素填土、粉质粘土、砾砂W60接收井9.901素填土、粉质粘土W62工作井9.936素填土、粉质粘土逆做法W65接收井9.918素填土、粉质粘土W67工作井9.904素填土、粉质粘土、砾砂W69接收井9.752素填土、粉质粘土W71工作井9.960素填土、粉
14、质粘土、砾砂W73接收井9.745素填土、粉质粘土W75工作井9.369素填土、粉质粘土、砾砂W77接收井9.385素填土、粉质粘土W79工作井9.848素填土、粉质粘土、砾砂建南排渠W1接收井9.923素填土、粉质粘土逆做法W2工作井9.467素填土、粉质粘土、砾砂W4接收井7.902素填土、粉质粘土、砾砂W5工作井7.760素填土、粉质粘土、砾砂W7接收井7.403素填土、粉质粘土W9工作井8.016素填土、粉质粘土W11接收井7.155素填土、粉质粘土W13工作井7.002素填土、粉质粘土W15接收井8.123素填土、粉质粘土四、主要施工工艺(一)施工准备工作1、施工技术准备由于本顶管工
15、程施工难度较大。因此应作好充分的施工技术准备,使工程按质、按期完成。掌握地形、地质、水文等勘察资料,对顶管顶进线路的地层情况(尤其是砂层、岩层)、地下水位情况进行充分的分析,预先分析施工中可能遇到的各种不利因素,并提出相应的解决方法和措施。组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组,仔细阅读、熟悉图纸,以便作好图纸会审工作,充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论,作好资料、图表上墙。做好施工过程中需监测项目的前期准备,施工过程各种记录表格的前期整理。在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。编好顶管施工工艺卡,做好顶管施工操作人员的再培训工作。绘制
16、临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、顶管设备对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造,满足设计精度要求。对顶管设备就位调试包括:电气系统采用低压照明、设漏电开关;通讯系统,采用程控交换机,保持通讯顺畅;油压系统,给千斤顶供油,流量足够,压力均匀稳定,控制自如,管路不漏油,接头牢固;触变泥浆系统,泥浆达到指标,压力均匀稳定,各出口保证泥浆达到量,防止堵塞;通风系统,达到要求送风量;排土系统,出土速度度快、动作连贯、安全。顶管起重设备:布置5t10t的起重设备,保证机械化快速施工顺利进行;吊放管道则用25吨汽车吊机配合。3、施工现场准备1)施工测量放线根据提供的水准点和坐标点,建立测
17、量控制网,按设计图纸对顶管沿线进行测量放样,测放出各井位的位置和标高,并做出标记。各控制点(坐标桩和水平基准点桩)均应设置保护措施,以防破坏。2)做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电,平整好施工场地。场地内施工临时道路要求有足够承载力,以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 接通供电线路:现场供电包括施工用电和照明用电两部分,供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3)组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。4)组织材料和构配件的进
18、场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场,材料进场后立即向驻地监理进行报审及原材料试验等工作,并按规定地点和方式存放或堆放,做好组织和保护措施。5)根据平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。6)工作井安设起重机,布设泥浆箱、鼓风机、压浆泵等辅助设备。场地“三通一平”管材制作工具头、顶进设备的加工测量放线工作井、接收井的开挖工作井后座、导轨等的顶进设备安装管吊装就位开启穿墙钢盒顶进工具头管道贯通正常顶进施工(见顶进施工流程)加中继环回收工具头竣工验收管运输堆放搅拌桩(地基处理)需加中继环检查井施工工作井、接收井改造旋喷桩井口止水(沉井完成后施工)钢板桩支护(二)顶管施工工
19、艺流程否是否顶管施工工艺流程图(三)工作井施工由于开挖深度较大,工作井施工必须采取有效的措施,因此本工程采用沉井施工和逆作拱墙施工工艺。各工艺施工方法如下:一)逆作法1、护壁侧墙施工工作井、接收井施工采用从上到下分层开挖、分层绑扎钢筋、浇注混凝土井壁的方法,分层高度为1m,钢筋搭接长度为20d。(1)土方开挖根据测量放线情况,在井为按自上而下分层开挖分层浇注砼护壁原则制作工作井及接收井,每次开挖浇注砼深度为一米,勾机开挖完成一米后人工修边,将泥土修挖到要求宽度。(2)钢筋绑扎各种钢筋搭接要求错开,同一截面搭接面积不能为配筋总面积的50%;绑扎时先将竖向钢筋打入土中,钢筋间距按设计要求,然后绑扎
20、上水平横向钢筋,两种钢筋绑接要求牢固,最后将2米长钢筋打入井壁土中,间距为1000mm,双排钢筋,起到支承护壁重量作用,防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。另外,在工作井制作时须在井壁预埋注浆管,以备工作井制作完成后注浆加固土体用。(3)模板支护 模板支护要求牢固,每级护壁采用48钢管进行支撑,设置两层支撑,防止砼爆模漏浆。(4)护壁砼浇注护壁砼通过导槽浇至模板里,用振动棒振捣密实,使浆液均匀饱满,接口处与上级护壁必须衔接良好,保证接口不漏水。(5)模板拆除 当砼浇注经过二十四小时后,而且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除,利用此模板浇注下级护壁。重复上述工作,直至护壁制作完成,工作井开挖达到设
21、计标高。3、底板及后靠背制作 工作井开挖达到设计深度后,进行井底垫层,再进行底板钢筋绑扎,并与护壁钢筋连接,以达到整座工作井共同受力的目的,绑扎底板钢筋时在顶进方向两边预埋六个预埋件,作为安装轨道时固定轨道用,最后进行底板浇注。二)沉井法1、沉井的工艺流程: 沉 井制 作挖 土下 沉基 底清 理封 底2、沉井制作沉井采用钢筋混凝土制作。在铺设垫木时,应用水平仪进行抄平,要使刃脚踏面在同一水平面上;承垫木在平面布置上应均匀对称。沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同,应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。3、沉井下沉沉井采用不排水开挖法,通过从井孔除土,清除刃脚正面阻力及沉
22、井内壁摩阻力后,依靠沉井自重下沉。拆除垫土是沉井工作的开始,拆垫应分区、依次、对称、同步进行。沉井下沉时,井内除土应先从中间开始,均匀对称地逐步地向刃脚处分层取土,以利沉井均匀下沉,防止偏斜。若土质特别松软时,不应直接在刃脚下除土。井内除土深度,一般根据土质而定,近刃脚处,一般情况下,除土泥面不宜低于刃脚。周边井孔的除土泥面不宜低于刃脚12米。中间井孔的除土泥面不宜低于刃脚23米,通过砂层处可适当减少。通过粉砂、细砂等松软地层时,不宜以降低井内水位而减少浮力的方法,促使沉井下沉,应保持井内水位高于井外12米,以防流砂涌向井内,收起沉井歪斜,并增加吸泥工作量。沉井在下沉过程中,应经常进行观测,检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- A6 方案
限制150内