土木工程杨灏清毕业论文1.docx
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1、大管棚超前支护施工技术09级土土木工程程:杨灏灏清摘 要在在隧道施施工中,为了保保证施工工安全、稳定、快速的的进行,可在软软弱围岩岩、断层层破碎带带、岩堆堆等不良良地质地地段进行行超前支支护。介介绍了大大管棚超超前支护护施工技技术。关键词 隧道道 超前前支护 大管棚棚Consstruuctiion Teechnnoloogy of Pree-grrounntedd Biig TTubee Caanoppy09Ciivill Ennginneerringg:YanngHaoqqinggAbsttracct FFor thee saake of thee asssurrancce connstrr
2、ucttionn saafetty,sstabbiliize annd runnninng qquiccklyy,itt caarriies onn fooreppoliing arooundd tthe rocck iin thee fflabbbinnesss aand thhe fauult crrushhed zoone inn tthe prroceess off bbig-lonng ttunnnel coonsttrucctioon .Acccorrdinng to thee ppastt Key worrdsttunnnel;forrepoolinng;bbigttubee c
3、canoopy11 工工程概况况新建成兰兰线(成成都兰州)CLZZQ-66-1标标段D11K2559+8855.8555 川主主寺一号号隧道,此隧道道为双线线隧道,进口里里程为DD1K2257+2588,出口口里程为为D1KK2622+7000,全全长51195.7099m,最最大埋深深为4000米。属青藏藏高原边边缘地带带,中深切割割的高山山地形,地形起起伏大,横向沟沟谷发育育,沟谷谷下切深深,地面面高程为为29991334555,最大大相对高高差为4464米米,隧道道进出口口均为级围岩岩。因此隧道道进出,设置1088mm超超前大管管棚,进进出口各各设388根,每每根长335米。2 大管棚作
4、作用机理理简述管棚是利利用导向向架,沿沿着开挖挖外轮廓廓线,以以较小的的外插角角,向开开挖前方方打入钢钢管,形形成对开开挖前方方围岩的的预支护护。管棚棚施工工工序有开开挖管棚棚钻机工工作室,导向墙墙施工,搭设平平台,安安装钻机机,钻孔孔,清孔孔,安装装管棚钢钢管,注注浆。大管棚中中各钢管管与强有有力的型型钢钢架架以及断断面形成成了一个个超静力力受力系系统,其其中断面面与钢管管之间为为钢结,而型钢钢与钢管管之间为为铰接形形式。根根据隧道道的开挖挖方法、断面、地质及及埋深等等条件,设定作作用在一一根钢管管上的荷荷载,以以支撑和和前方围围岩为支支点按梁梁模式计计算断面面力决定定断面所所需的断断面性能
5、能,选择择钢断面面。(图图1)3 管棚施施工工艺艺31 图11 超前大大管棚施施工工艺艺流程图图隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进管棚体安装注浆安放钢筋笼 图1:棚棚架体系系计算3.2 大管棚棚设计参参数钢管规规格:长长管棚为为热轧无无缝钢管管及钢花花管,管管径有两两种一是是外径1108mmm、壁壁厚6mmm;一一是外径径1333mm、壁厚33mm,其中13333mm钢钢管主要要用于管管棚的定定向管。导管上钻钻注浆孔孔,孔径径为100mm16mmm,孔孔纵向间间距155200cm,呈梅花花型布置置,尾部部留
6、步小小于1米米的不钻钻孔注浆浆段。管棚中中增设钢钢筋笼,以提高高导管的的抗弯能能力,钢钢筋笼由由四根18主主筋和42mmm3.55mm固固定环组组成,钢钢筋之间间每1 m间距距用5 cm长长42钢钢管连接接,钢管管壁厚33.5 mm。管距:环向间间距中至至中为440cmm。外插角角:13。由于于钻头钻钻孔时,因为自自重向下下倾斜。因而当当线路为为上坡时时,角度度需取33,每米米抬高55.2ccm。(图二)图2:导导向管示示意图同一环环管棚中中接头位位置应相相互错开开,不小小于1mm,管节节长度为为8m+9m+9m+9m或或9m+9m+9m+8m。断面布布置图中中,编号号为单号号的钢管管采用采采
7、用第一一种分节节排次序序,编号号为双号号的钢管管采用第第二种分分节编排排次序。图3:钢钢管编号号3.3管管棚施工工3.3.1 施施工准备备疏排地地表水。洞孔仰坡坡稳定地地层,施施工洞顶顶天沟及及锚杆框框架梁。施工明明暗交界界处预加加固桩。导向墙墙施工。导向墙采采用C220混凝凝土浇筑筑。截面面尺寸为为1m*1m,环环向长度度根据上上台阶开开挖位置置确定。为保证证其基础础的稳定定性,基基底宽度度应不小小于1.5m,必要时时应加大大导向墙墙基底宽宽度或采采用其他他措施进进行基底底加固处处理。导向墙与与预加固固固桩连连接,接接茬钢筋筋采用HHRB3335直直径222的钢筋筋,间距距为25525,深入
8、入导向墙墙及预加加固桩各各0.66m,预预加固桩桩接茬钢钢筋采用用植筋方方式设置置,无预预加固桩桩一侧导导向墙墙墙底采用用42小小导管注注浆加固固,小导导管纵向向设置33组,每每组4根根,4.5m根,注注浆加固固导向墙墙基础。导向墙施施作前应应先施作作孔口管管定位钢钢架及锁锁脚锚杆杆,并将将孔口管管材用焊焊接的方方式固定定与钢架架上,再再浇筑导导向墙混混凝土。3.3.2 施工工工艺测量放放样出隧隧道设计计轮廓线线,并按按40ccm间距距标出管管棚的位位置。搭设平平台,安安装钻机机,测孔孔定位:钻机平平台尽量量一次搭搭好。钻钻孔顺序序,由高高孔位向向低孔位位进行,可缩短短移动钻钻机与搭搭设平台台
9、时间,便于钻钻机定位位、定向向。安装钻钻机。钻钻孔平台台要稳固固,钻机机安装要要牢固,防止施施钻时钻钻机不均均匀下沉沉、摆动动、位移移、倾斜斜而影响响钻孔质质量。钻钻机距掌掌子面,一般不不应超过过2m。钻机定定位。进进钻前,用全站站仪及水水准仪定定出掌子子面管棚棚孔位。根据管管棚外插插角,架架立钻机机时,可可用手罗罗盘、经经纬仪、挂线相相结合的的方法,确保钻钻机钻杆杆轴线与与管棚外外插角轴轴线相吻吻合。钻孔开钻时,先低速速低压,等成孔孔几米后后,再加加速加压压。钻进进过程中中,必须须沿钻机机定位后后定下来来的基线线钻孔,随时检检查钻孔孔方向的的准确度度,根据据地质情情况的变变化,选选择不同同的
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