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1、中央电视视台新台台址CCCTV主主楼钢结结构施工工技术浅浅谈摘要本文简述述了CCCTV主主楼的工工程概况况,并针针对该重重大工程程项目的的特征,以以及巨大大的施工工难度,特特别是超超大悬臂臂结构的的超高空空大跨度度悬挑施施工,施施工单位位研制了了特大型型塔吊在在纯钢结结构中的的爬升施施工技术术、大型型临时栈栈桥解决决吊装受受限的施施工技术术、预应应力锚栓栓张拉技技术、超超大悬臂臂钢结构构超高空空安装技技术等一一系列先先进的施施工工艺艺与技术术。关键词词钢结构构;悬臂臂钢结构构;施工工;安装装;设计计ConsstruuctiionTTechhnollogyyofStteellStrructtur
2、eeofthheNeewCCCTVHeaadquuartterssAbsttracct:Thee innforrmattionn abboutt thhe cconsstruuctiion aree prreseent,andd baseedonntheechaaraccterristticssofthhe bbig buiildiing anddmucchcoonsttrucctioondiiffiiculltyeespeeciaallyytheeconnstrructtionnofsuuperr-weiighttsupper-higgh-levvelccanttileeverrstrruc
3、ttureeonthheneewCCCTVHHeaddquaarteersssteeelsttruccturre,eengiineeersddeveeloppsommeseerieesoffadvvanccedcconsstruuctiionttechhnollogiiesttocoonsttrucctthheneewCCCTVHHeaddquaarteerswwhiccharrethhecllimbbinggconnstrructtionntecchnoologgyoffsupper-larrgettoweercrraneeinstteellstrructturee,coonsttrucct
4、ioonteechnnoloogyooflaargeetemmporraryylanndinngsttageetosoolveelimmiteedhooisttingg,teensiionttechhnollogyyofprresttressseddancchorrsanndinnstaallaatioonteechnnoloogyoofsuuperr wweigghtssupeer-hhighh-leevellcanntilleveerstteellstrructturee,ettc.Keywwordds:steeel strructturee;caantiilevver steeel st
5、rructturee;coonsttrucctioon ttechhnollogyy;innstaallaatioon;ddesiign0前言中央电视视台新台台址位于于北京东东三环路路的中央央商务区区内,由由中央电电视台(CCTTV)主主楼、服服务楼、电电视文化化中心(TVCCC)及及室外工工程组成成。其中中主楼高高2344米,地地上522层、地地下3层层,设110层裙裙楼,建建筑面积积47万万平方米米。钢结结构占地地面积为为1155万,用钢钢量达112155万t,钢构件件数量为为4122万多件件,在安安装过程程中将使使用高强强螺栓995万套套,压型型钢板229166万,栓栓钉1448万套套。
6、CCTVV主楼由由2座整整体向内内双向倾倾斜的塔塔楼通过过底部裙裙楼和顶顶部的LL形悬臂臂连成一一体,构构成一个个折角门门式建筑筑,塔楼楼从底部部到顶部部倾斜距距离达336.9955mm。主楼楼外形如如图1所所示。悬悬臂结构构从2座座塔楼1162.20mm标高位位置处分分别外挑挑67.1655m和75.1655m,在在空中合合拢为LL形空间间结构体体系。悬悬臂总重重量为1114万万t,共共有144层,平平均高556m,宽399.1mm。建筑外表表面的玻玻璃幕墙墙由强烈烈的不规规则几何何图案组组成,造造型独特特、结构构新颖、高高新技术术含量大大,在国国内外均均属“高高、难、精精、尖”的的特大型型
7、项目。图1 CCTV主楼外形示意图2 CCTV主楼主要结构形式中国中央央电视台台大楼耗耗资500亿元人人民币。央央视新大大楼从设设计图纸纸转入建建设期。此此前,央央视新大大楼因造造价太高高、造型型特异、交交通隐患患等问题题备受争争议。该该方案由由世界著著名建筑筑设计师师、荷兰兰人雷姆姆库哈斯斯担任主主建筑师师,荷兰兰大都会会建筑事事务所负负责设计计。TVCCC大楼主主要由两两部分功功能组成成,即五五星级酒酒店和电电视文化化中心。酒酒店设置置在TVVCC大大楼主体体内。大大楼的四四五层内内设酒店店大堂及及餐厅、商商店、游游泳池等等公共活活动场所所。大堂堂上部南南北两侧侧为3000间客客房合围围成
8、的中中庭,主主楼顶部部为酒店店的风味味餐厅。从技术上上讲,这这座建筑筑存在很很大难度度。建筑筑外形就就像是一一只被扭扭曲的正正方形油油炸圈;两座竖竖立的塔塔楼向内内倾斜,倾倾角很大大;塔楼楼之间被被横向的的结构连连接起来来,总体体形成一一个闭合合的环。这样一种回旋式结构在建筑界还没有现成的施工规范可循。塔楼连接接部分的的结构借借鉴了桥桥梁建筑筑技术,不不同的是是,如果果把那部部分看作作“桥”,它它将是一一座大得得出奇、非非常笨重重的桥。这这个桥的的某些部部分有整整整111层楼高高,桥上上还包括括一段伸伸出755米的悬悬臂,前前端没有有任何支支撑。CCTVV总部大大楼的主主要结构构形态是是一个由
9、由交叉三三角形网网状表面面包裹的的菱形圆圆。如图图2所示示。这种巨巨型的筒筒状结构构具有优优良的刚刚性、超超静定性性、坚固固性和抗抗扭性等等特征。建建筑的立立面、屋屋顶和底底面都被被交叉网网状结构构覆盖以以分散荷荷载。因因为建筑筑的形态态复杂,致致使其不不同区域域的受力力强度不不同,一一些区域域的受力力强度比比另一些些高。为为了使每每一个网网格内的的各个构构件承载载相近的的负荷,在在受力较较大的区区域加大大网格的的密度;相反,在在承载富富余的地地方删去去一些构构件。这这种不规规则的交交叉网格格反应了了从日常常荷载到到强地震震的不同同情况下下实际结结构受力力的分布布模式。1施工特特点CCTVV主
10、楼钢钢结构建建造规模模宏大,构件重重、节点点构造复复杂,对对构件吊吊装、测测量定位位、变形形控制以以及施工工管理的的要求非非常高,需要有有与之相相匹配的的特大型型垂直运运输设备备、较高高的施工工平面管管理水平平以及先先进的建建造施工工技术和和施工措措施。本工程因因塔楼的的双向倾倾斜设计计和超大大悬臂结结构影响响,在建建造过程程中主体体结构的的三维空空间位形形将受自自重、日日照、温温差、风风载摆动动、基础础沉降等等因素影影响而不不断发生生动态变变化,为为使结构构完成后后达到设设计位形形和尺寸寸要求,施工中中需采取取预调值值反变形形措施加加以控制制。为满足建建筑美观观、结构构承力和和使用功功能要求
11、求,悬臂臂结构的的体形庞庞大、外外挑距离离长、超超重,在在安装中中构件容容易失稳稳,因此此只有形形成整体体受力后后,方能能确保结结构的整整体稳定定性和安安全性。而而且设计计要求主主体钢结结构、楼楼面混凝凝土、幕幕墙、内内装饰和和机电设设备等施施工完成成,即将将加入使使活荷载载情况下下,悬臂臂底部需需呈水平平,其施施工过程程将面临临严峻的的建筑力力学考验验,施工工具有很很大的难难度和风风险。为为使2座座塔楼的的悬臂能能在空中中顺利实实现转角角合拢,确保结结构安全全,需要要采取特特殊的施施工措施施,运用用先进的的测量技技术和施施工方法法克服因因结构预预调值处处理、构构件截面面多样化化以及结结构位形
12、形动态变变化而增增加的测测量控制制难度,实现结结构高精精度合拢拢。本工程使使用的钢钢材材质质有Q2235、QQ3455、Q3390、QQ4200、S4460等等系列,现场焊焊接700%为高高强厚板板焊接,焊接母母材强度度高、焊焊接量大大、焊缝缝长、焊焊接收缩缩变形大大、焊接接质量要要求高,如何控控制焊接接变形和和应力消消除,将将直接影影响结构构安装成成型,特特别是重重型钢柱柱的空间间位置。2施工前前的技术术准备2.1结结构施工工计算和和误差调调整分析析随着钢结结构工程程逐渐大大型化,其施工工技术要要求越来来越高,结构施施工计算算分析和和施工误误差调整整分析越越来越重重要,它它是进行行这类工工程
13、施工工最关键键的技术术措施之之一,首首先要保保证结构构施工计计算的正正确性,其次确确保施工工误差调调整的可可控性。同同样,CCCTVV主楼钢钢结构各各项施工工方案在在实施前前就运用用SAPP、ANNSYSS、CAAD等技技术进行行了大量量的结构构施工虚虚拟仿真真计算分分析,以以论证、比比较、判判定施工工方案的的先进性性和可操操作性,同时确确定了为为控制、调调整钢构构件的位位置和标标高安装装误差而而采取的的施工措措施,并并且力求求这些措措施简单单方便、误误差调整整快捷易易行。2.2制制定专项项施工质质量验收收标准本工程大大量使用用Q3990D、QQ34220D和和S4660高强强钢材、主主要构件
14、件都是由由厚板焊焊接而成成、截面面形状多多样、多多杆件汇汇交节点点十分复复杂。在在施工中中对构件件外形尺尺寸、组组装对位位、空间间三维坐坐标值如如何控制制才能达达到要求求,允许许偏差控控制在什什么范围围才能保保证整个个结构的的倾斜度度和结构构合拢精精度要求求,这就就要有相相应的技技术质量量标准来来指导和和控制,而现行行的钢结结构施工工规范对对于这种种特大型型复杂高高层重钢钢结构有有一定局局限性,不能完完全满足足施工需需要,因因此我们们通过多多方论证证,在国国家现行行钢结构构施工质质量验收收规范基基础上,制定了了中央央电视台台新台址址钢结构构安装工工程施工工质量验验收标准准,作作为钢结结构安装装
15、的质量量控制依依据,以以确保安安装精度度符合设设计和使使用功能能要求。2.3构构件分段段与辅助助连接耳耳板及吊吊点布置置按照尽量量降低对对吊装设设备的起起重性能能要求、减减少吊装装次数、满满足结构构受力和和加工运运输要求求的原则则,外框框筒钢柱柱按2层层分1节节,核心心筒和内内筒钢柱柱按3层层分1节节。分段段后的构构件大部部分为大大型超重重构件,为方便便吊装就就位、校校正和临临时固定定,确保保安装顺顺利和安安装精度度,需采采取大量量的施工工技术措措施,以以降低施施工操作作难度。因因此用于于临时连连接、吊吊装吊点点、倾斜斜角度调调节等临临时连接接耳板的的布置就就成为整整个钢结结构安装装最重要要的
16、一个个环节,经计算算,设置置的临时时连接耳耳板就有有11550t。这这些临时时连接耳耳板需要要根据钢钢构件倾倾斜角度度和构件件重量,事先在在构件上上设置,并在深深化设计计图中同同构件一一起体现现,在工工厂制作作中将其其焊接在在构件上上规定位位置。2.4选选择吊装装设备根据CCCTV主主楼钢结结构单重重在100800t的构构件较多多、吊装装就位距距离远的的实际情情况,通通过吊装装工况计计算分析析,每座座塔楼各各选择了了1台MM12880D动动臂塔吊吊和1台台M6000D动动臂塔吊吊分别作作为主吊吊和辅吊吊。2.5确确定钢柱柱安装坐坐标值与与标识运用虚拟拟仿真技技术,按按照施工工顺序与与步骤对对结
17、构进进行反变变形计算算分析,确定出出钢柱预预调值,由此分分别计算算出钢柱柱顶部的的深化设设计坐标标值和安安装坐标标值。每每节钢柱柱选取至至少3个个点位进进行坐标标控制,在制作作中将这这些点位位进行明明显标识识,它是是钢柱吊吊装就位位时的唯唯一控制制依据,关系着着构件安安装的准准确性,必须做做到万无无一失、高高精确。3施工方方法本工程钢钢结构采采用多台台动臂塔塔吊同时时对2座座塔楼、裙裙楼展开开安装,核心筒筒与内框框筒钢结结构由中中间向四四周对称称安装并并领先外外框筒钢钢结构223层层,而外外框筒钢钢结构安安装随建建筑物的的倾斜方方向以平平面对角角为分界界线依次次对称进进行。主主体钢结结构安装装
18、与压型型钢板、混混凝土施施工、防防火涂料料、幕墙墙等专业业施工保保持46层的的施工节节奏。22座塔楼楼钢结构构安装到到顶部后后,通过过塔吊内内爬移位位后分别别对塔楼楼1和塔塔楼2的的悬臂采采用分离离延伸、局局部合拢拢、块体体扩大、高高空散件件安装的的方法进进行施工工。悬臂臂施工完完成后,安装在在裙楼后后浇带、裙裙楼与塔塔楼的连连接角部部、悬臂臂腋部预预留的钢钢结构延延迟构件件。4关键的的建造技技术与施施工措施施4.1大大型临时时栈桥解解决吊装装受限的的施工技技术大型临时时栈桥解解决吊装装受限的的施工技技术CCCTV主主楼钢结结构施工工作业面面广,受受地下室室施工影影响施工工现场狭狭窄,构构件的
19、现现场运输输和起吊吊区设置置受场地地限制,增加了了现场平平面管理理难度。若若吊装起起吊区设设在建筑筑物外围围,一是是没有空空阔的场场地可利利用,二二是距离离远,塔塔吊对重重型构件件的吊装装受限。而而建筑物物内其他他结构同同时施工工,不能能提供有有利的场场地。因因此为使使现场通通道畅通通、利于于构件倒倒运和起起吊,同同时也利利于其他他专业施施工,在在塔楼11和塔楼楼2的内内侧各设设置了11座重达达6000多t的的大型施施工钢栈栈桥,栈栈桥架设设在基础础上,顶顶面与室室外地面面相平,这有效效地解决决了塔吊吊吊装起起重受限限和构件件现场转转运的问问题。施施工钢栈栈桥平面面布置如如图3所所示。图4 塔
20、吊布置示意图3 施工钢栈桥布置示意4.2大大型塔吊吊在纯钢钢结构中中爬升施施工技术术塔楼1和和塔楼22核心筒筒的电梯梯井内各各设置11台M112800D动臂臂塔吊和和1台MM6000D动臂臂塔吊,随主体体钢结构构的安装装上升而而爬升,根据工工况分析析计算,将塔吊吊的2道道爬升支支撑体系系的间距距控制在在1723mm,由于于结构倾倾斜,为为满足塔塔楼顶部部和悬臂臂构件吊吊装要求求,钢结结构施工工到一定定高度后后,塔吊吊需要进进行多次次移位重重装。电电梯井为为纯钢结结构,没没有剪力力墙,而而特大型型塔吊在在纯钢结结构中进行附着着爬升,在国内内尚属首首次。因因此运用用计算机机技术模模拟施工工工况,建
21、立施施工计算算模型,在核心心筒钢柱柱四周设设立临时时柱间支支撑,对对结构进进行临时时加固处处理,以以减少塔塔吊运行行中对结结构的影影响,确确保结构构安全。塔塔吊布置置如图44所示。4.3预预应力锚锚栓施工工技术塔楼及裙裙楼的外外框筒钢钢柱柱脚脚采用预预应力锚锚栓固定定,预应应力锚栓栓直径为为75mmm,共共5833套,埋埋设角度度与相应应的钢柱柱一致。由由于预应应力锚杆杆长度较较长,最最长达66m,且且与水平平面有6681145的夹角角,为了了保证预预应力锚锚栓套架架的安装装稳定,在垫层层上需要要设置基基础和埋埋件与套套架连接接。在柱柱脚混凝凝土浇筑筑后,对对锚栓设设置倾斜斜张拉工工装,使使用
22、专门门的穿心心千斤顶顶,按照照试验确确定的张张拉力,控制锚锚栓伸长长量,对对锚栓进进行对称称张拉。4.4施施工预调调值处理理与结构构变形控控制技术术施工预调调值计算算倾斜塔楼楼在施工工各阶段段不同荷荷载的变变化情况况下,导导致两塔塔楼的水水平位移移和竖向向位移不不断发生生变化,为了使使结构完完成主要要荷载加加载后达达到设计计位形,必须对对结构进进行整体体预调。在在CCTTV主楼楼悬臂合合拢前后后,整个个结构的的受力体体系和变变形情况况是不相相同的,其变形形可以分分为两大大阶段来来考虑:合拢前前两塔楼楼单独受受力,呈呈各自独独立相向向变形;合拢后后两塔楼楼连成一一个整体体,相互互支撑,共同受受力
23、,协协调变形形。而且且合拢状状态的真真实合理理与准确确,关系系到结构构能否顺顺利进行行,以及及结构成成型后的的内力和和位移能能否满足足设计允允许偏差差要求,因此采采用综合合迭代法法对两阶阶段按照照模拟施施工加载载的先后后次序进进行结构构施工工工况分析析,计算算出构件件的加工工预调值值和安装装预调值值,计算算出结构构施工的的初始位位形和各各分步位位形,在在施工中中对结构构构件的的加工长长度和节节点的安安装坐标标设置预预调值来来进行加加工和安安装定位位。计算算状态和和程序分分别如图图5、6所示。图5 预调值计算分析状态示意图6 预调值计算程序示意构件的加加工预调调值等于于构件的的加工长长度与构构件
24、设计计长度的的差值,用来补补偿施工工过程中中构件的的轴向压压缩和拉拉伸所产产生的变变形;而而构件的的安装预预调值等等于构件件节点的的安装坐坐标与构构件节点点设计坐坐标的差差值,用用来补偿偿施工过过程中构构件节点点所产生生的位移移。其特特点主要要表现在在:塔楼倾倾斜方向向内侧柱柱加工预预调值较较大,外外侧柱加加工预调调值较小小,甚至至为负值值;塔楼底底部构件件的安装装预调值值较小,而在顶顶部构件件的安装装预调值值较大。构构件安装装中的位位形变化化情况如如图8所所示。施工中,设定多多个观测测点,进进行动态态监测实实际变形形情况,将实测测数据与与理论计计算比较较,找出出差异规规律,反反馈回预预调值计
25、计算、深深化设计计、加工工和安装装各方,以便及及时对上上部各阶阶段的预预调值进进行修正正。图7 构件位形变化示意结构变形形控制结构变形形控制主主要是采采用精密密仪器对对结构重重点部位位的变形形和应力力进行监监控,同同时也是是为了验验证施工工模拟计计算,配配合钢结结构安装装误差调调整,及及时提供供预调值值修正依依据,保保证结构构变形和和应力始始终处于于受控状状态。施施工过程程中对结结构棱角角、外廓廓中部、腋腋部、转转换桁架架、悬臂臂等关键键部位选选取了6600多多个监控控点,采采用静力力水准仪仪系统、全全自动跟跟踪全站站仪、GGPS静静态差分分测量系系统进行行高程和和水平方方向的位位移监测测,即
26、控控制点的的x、yy、z三三维坐标标变化情情况。在在悬臂合合拢前采采用机电电百分表表进行合合拢位置置的间隙隙变化监监测,确确保合拢拢快速准准确。结结构应力力监测主主要采用用光纤式式传感器器,轴心心受力构构件布设设2只传传感器,受弯构构件在截截面处布布设4只只传感器器。4.5测测量控制制技术在钢结构构安装中中,构件件的平面面位置和和空间位位置的准准确性直直接关系系到结构构的最终终成型,对于一一般高层层钢结构构而言,主要是是控制钢钢柱的轴轴线、高高程和垂垂直度,采用钢钢尺、水水准仪、铅铅直仪和和经纬仪仪等光电电仪器进进行测量量控制,借助千千斤顶或或缆风绳绳等校正正工具就就能实现现;而对对于CCCT
27、V主主楼倾斜斜和重型型钢柱的的复杂结结构特征征,以及及构件加加工和安安装预调调值处理理、结构构受力和和变形动动态变化化的施工工特点,随着建建筑高度度增加,采用常常规方法法对平面面和高程程基准传传递与测测量控制制,将受受施工环环境条件件限制和和干扰,增加测测量误差差累积,加大作作业难度度,不能能精确、有有效地对对复杂结结构的三三维空间间动态变变形进行行实时控控制。如如何实现现倾斜复复杂结构构在施工工中的动动态定位位和构件件快速准准确就位位,就需需要在传传统的测测量技术术上进行行改进与与创新,采用新新工艺和和新设备备,以满满足安装装精度要要求。因因此在CCCTVV主楼钢钢结构施施工中采采用“双控”
28、技术进进行钢结结构安装装测量控控制:11)在塔塔楼安装装阶段采采用高精精度激光光铅直仪仪进行平平面基准准控制点点位传递递、高精精度全站站仪高程程传递和和空间三三维坐标标测量技技术,借借助专门门的刚性性调节装装置进行行测量校校正,采采用具有有自动捕捕捉跟踪踪功能的的测量机机器人进进行监测测与复核核,确保保大悬臂臂结构安安装前,2座塔塔楼的整整体精度度达到预预控目标标。2)在悬臂臂安装阶阶段采用用测量机机器人进进行空间间三维坐坐标测量量,采用用GPSS全球卫卫星定位位技术进进行基准准点位的的校核,实现悬悬臂结构构快速、高高精度合合拢。4.6高高强超长长超厚板板焊接与与电加热热技术钢结构焊焊接在钢钢
29、结构施施工中承承担着主主要任务务,随着着特大型型钢结构构的快速速发展,钢结构构焊接的的难度也也在不断断增加,而国产产高强超超厚板(如1000mmm厚的QQ3900D、QQ4200D、SS4600等材质质钢板)也大量量使用于于CCTTV主楼楼钢结构构中,材材质的可可焊性程程度、焊焊接参数数等不确确定性因因素多,焊接变变形控制制和焊接接难度较较大,尚尚无成熟熟的规范范及焊接接工艺参参数作参参照。针对这些些特点,主要采采用COO2气体体保护焊焊技术,利用先先进的焊焊接设备备和焊接接材料进进行焊接接。在焊焊接前,通过大大量的焊焊接工艺艺评定试试验,选选取最佳佳焊接工工艺参数数;在焊焊接中,控制焊焊接热
30、输输入,采采用电加加热进行行焊前预预热、层层间温度度控制和和焊后后后热保温温,并采采取严密密的防风风雨措施施、改善善焊接环环境等控控制措施施,减少少焊接变变形、消消除焊接接应力和和抑制层层状撕裂裂,以科科学合理理的焊接接方法和和顺序保保证焊接接质量。在在CCTTV钢结结构现场场焊接中中最大的的焊接难难度就是是板厚为为1000mm、材材质为QQ3900D、长长达144.888m的超超长立向向焊缝焊焊接,这这类焊缝缝主要是是塔楼外外框筒110根钢钢柱因超超重,按按设计不不能再分分节,只只能对节节点进行行分离吊吊装而形形成。由由于没有有先例可可借鉴,焊接的的不可预预见性太太多,极极易产生生巨大的的焊
31、接应应力,造造成柱体体变形和和焊缝冷冷裂纹及及母材层层状撕裂裂等质量量问题。因因此,在在模拟现现场条件件的情况况下进行行焊接工工艺试验验,并据据此创造造性地使使用具有有抗风挺挺度的药药芯焊丝丝进行CCO2气气体保护护焊与电电加热技技术相结结合的焊焊接技术术,焊接接按照分分段退焊焊、多人人同时对对称施焊焊、昼夜夜连续施施焊的方方法进行行。焊接接完488h后用用超声波波对焊缝缝进行夹夹渣、气气孔、裂裂纹等内内部缺陷陷探伤检检测,115d后后用超声声波进行行延迟裂裂纹检测测,以确确保焊接接质量。4.7超超大悬臂臂钢结构构超高空空安装技技术悬臂安装装的合拢拢是本工工程最大大的技术术难题之之一,其其构件
32、应应力和位位移控制制是实现现结构准准确、安安全合拢拢和完工工质量目目标的关关键。构构件受自自重和塔塔楼变形形影响,合拢前前和合拢拢后的受受力状况况不相同同、传力力方向发发生改变变,安装装的预调调值较大大,结构构位形、应应力与变变形的不不确定性性因素非非常多,而且整整个悬臂臂结构在在合拢前前没有达达到正常常的受力力状态,结构稳稳定性较较差,这这些都需需要运用用结构虚虚拟仿真真计算分分析技术术,充分分考虑风风荷载、温温度和地地震效应应等自然然环境因因素对结结构安装装的不利利影响,对悬臂臂合拢前前后各阶阶段的施施工顺序序与构件件安装步步骤,以以及采取取的施工工措施进进行详细细的工况况分析,制定对对结
33、构应应力和位位移控制制有利的的施工顺顺序和临临时加固固措施。在在施工中中,运用用测量机机器人控控制技术术和GPPS定位位技术进进行测量量,同时时对塔楼楼和悬臂臂进行多多点位实实时变形形观测,确保在在短时间间内进行行对接合合拢,达达到正常常的受力力状态。5结语伴随着CCCTVV大楼的的成功合合拢和最最终落成成,在施施工中产产生的一一系列钢钢结构施施工工艺艺、技术术和预调调值反变变形控制制措施,将是对对我国复复杂高层层重型钢钢结构施施工技术术的有力力补充,能够为为特大型型钢结构构工程大大量运用用高强超超厚板提提供技术术支持,进一步步推动国国产低合合金高强强度超厚厚度结构构钢在国国内建筑筑钢结构构领域内内广泛应应用;对对国内建建筑钢结结构行业业的持续续发展,具有积积极的创创新意义义。参考文献献:1王王宏,欧欧阳超,陈陈韬.中央电电视台新新台址CCCTVV主楼钢钢结构施施工技术术J.施工技技术,220066,355(122):554-558.2GGB/TT503344-20004, 建筑结结构检测测技术标标准SS. 北京:中国建建筑工业业出版社社,200043GGB/5500117-220033,钢结结构设计计规范S.北京:中国建建筑工业业出版社社,20003
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