尾水调压室大井滑模施工技术方案27108.docx
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1、 尾水调压压室大井滑模施施工技术术方案1工程概概况电站位于于海南省省,工程程建成后后其主要要任务是是承担海海南电力力系统的的调峰、填填谷、调调频、调调相、紧紧急事故故备用和和黑启动动等任务务。电站站距海南南省海口口市、三三亚市直直线距离离分别为为1066km、1110kkm,距距昌江核核电直线线距离998kmm。电站安装装3台单单机容量量2000MW的的可逆式式水泵水水轮发电电机组,总总容量6600MMW,为为二等大大(2)型型工程。枢枢纽建筑筑物主要要由上水水库、输输水系统统、发电电厂房及及下水库库等4部部分组成成。尾水调压压室竖井井中心位位于8#施工支支洞8支支0+5538.9111m处(
2、尾尾水调压压室中心心线桩号号:尾00+0442.0000)。主要包括调压室上室竖井、连接管(含下水平段、弯管段及竖井段)、调压室井体顶部等结构。调压室连接管下部与尾水主洞相连。根据设计计图纸要要求,尾尾水调压压室ELL2899.755以下需进进行混凝凝土衬砌砌,其中中调压室室上室竖竖井(EL2889.775EEL2115.550)衬砌断面面为直径径16.4m圆圆形,衬砌厚厚80ccm;尾水调压压室混凝凝土衬砌砌施工主主要工程程量见下下表。尾水调压压室混凝凝土主要要工程量量表表2-1序号项目名称称单位工程量备注1竖井衬砌砌混凝土土C300W8FF1000m3349992平洞衬砌砌混凝土土C300
3、W8FF1000m36583钢筋制安安t3264排水孔DD76 L=5mm1802 编制制依据(1)土土建主体体工程CC4标招招标文件件及合同同文件;(2)尾尾水调压压室结构构布置图图等设设计图纸纸;(3)水水电水利利工程斜斜井竖井井施工规规范(DL/T5407-2009);(4)水水工混凝凝土施工工规范(DDL/TT51444-220155);(5)水水工建筑筑物滑动动模板施施工技术术规范(DL/T5400-2007);(6)水水电水利利工程施施工通用用安全技技术规程程(DDL/TT53770-220077);(7)水水电水利利工程土土建施工工安全技技术规程程(DDL/TT53771-220
4、077);(8)水水电水利利工程施施工安全全防护设设施技术术规范(DL/T5162-2013);(9)水水利水电电工程劳劳动安全全与工业业卫生设设计规范范(GGB5007066-20011);(10)施工工现场临临时用电电安全技技术规范范(JGJJ46-20005);(11)煤矿矿用JTTP型提提升绞车车安全检检验规范范(AAQ10033-20007)(12)水水电水利利工程模模板施工工规范(DDL/TT51110-220133);(13)水水利水电电工程施施工作业业人员安安全技术术操作规规程(DDL/TT53773-220077)3 施工工布置3.1 施工道道路布置置尾水调压压室混凝凝土施工
5、工主要规规划两条条施工道道路,分分别为:施工道路路一,主主要满足足调压室室上室竖竖井ELL2155.5mm以上部部分的钢钢筋、混混凝土、模模板、钢钢管等材材料运至至工作面面,施工工运输路路线为:综合加加工厂上下库库连接公公路1#施施工支洞洞8#施工工支洞调压室室EL2290mm平台尾调室室工作面面。运距距约2.5kmm。施工道路路二,主主要满足足调压室室连接管管竖井EEL2115.55m以下下部分的的钢筋、混混凝土、模模板、钢钢管、扣扣件等需需运输至至工作面面,施工工运输路路线为:综合加加工厂上下库库连接公公路进厂交交通洞4#施工工支洞6#施施工支洞洞尾水主主洞调压室室下平洞洞施工工工作面。运
6、运距约33.0kkm。施工人员员上下通通行主要要采用专专用绞车车,另外外,还在在调压室室内侧井井壁布设设垂直爬爬梯作为为应急通通道。3.2 混凝土土拌制及及运输主要利用用上下库库连接公公路旁施施工场地地A内设设置一座座HZSS60强强制式拌拌和站及及进场公公路标旁(加加油站对对面)设设置有一一座HZZ75混混凝土拌拌和站为为本工程程提供混混凝土。混混凝土采采用混凝凝土罐车车(8m3)运输输至作业业平台,由由泵车入入仓。混混凝土平平均运距距约为33.5kkm。大井混凝凝土施工工设备布布置:调调压室上上室竖井井EL2215.5m以以上部分分混凝土土采用668mm3混凝土土罐车经经8#施施工支洞洞及
7、新增增支洞运运至调压压室ELL2900m处,砼经溜管、砼缓冲器、溜槽、集料斗、分支溜槽后对称进入仓号内。3.3风风、水、电布置置施工风、水、电:沿用用开挖期期布置的的风、水水、电作作为主线线路,再再根据施施工需要要分线引引到工作作面。详见尾尾调室大大井滑模模施工平平面布置置图。施工排水水:施工工期排水水主要包包括仓号号清理、砼砼养护等等施工弃弃水等的的抽排,各各工作面面施工废废水自流流汇集到到调压室室下平段段洞临时时集水坑坑内,然然后再使使用小型型污水泵泵抽排至至6#施施工支洞洞主泵站站内,最最后集中中抽排至至7#施施工支洞洞和自流流排水洞洞。3.4 提升牵牵引装置置布置提升装置置包括人员员升
8、降提提升装置置和材料料运输提提升装置置两部分分:人员升降降提升装装置包括括:双筒筒缠绕式式绞车、32钢丝绳、吊笼、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器;其中双绳缠绕式绞车配有盘式制动器、PLC控制系统、安全保护联锁功能、上位监控功能、防止过卷装置、防止过速保护装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置及供电控制柜。材料运输输提升装装置包括括:100t卷扬扬机、配配电柜、28钢丝绳、钢筋吊装平台笼、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器;井口施工工平台:平台周周边布置置1.22m高护护栏和330cmm高踢脚脚板;井井口平台台与
9、井内内EL2290.76安安全平台台通道联联通,施施工人员员通过安安全通道道上下吊吊笼,吊吊笼布置置90ccm宽单单开门。安全通道宽1.2m,临边防护栏杆高1.5m,平台及围栏铺钢丝网。绞车钢丝丝绳均采采用直径径32mmm的(6637ss+FCC纤维芯芯)钢丝丝绳。10TT卷扬机机采用28mmm的(6637ss+FCC纤维芯芯)钢丝丝绳牵引引;钢筋筋吊装平台台笼采用用144槽钢双双拼焊接接制作,长长14.8m,宽宽5m。转向滑轮轮:转向向滑轮是是牵引提提升系统统的一个个重要部部件,按按照起起重机用用铸造滑滑轮(JJB/TT90005-119999)的要要求加工工制作。电铃、有有线通讯讯设备:两
10、套联联络系统统安装在在吊笼内内,需设设有防潮潮装置并并固定在在吊笼上上。电铃铃及通讯讯电缆作作为井内内与井外外沟通的的讯号。绞车吊笼笼内安装装一组紧紧急安全全开关,并并与电源源开关联联通,在在紧急情情况下,通通过安全全开关直直接将绞绞车断电电制动,停停止运行行。上、下限限位器:上限位位开关布布置在井井架上,下下限位开开关布置置在尾水水调压室室滑模隔隔离平台台上,均均布置机机械和光光电限位位器各一一组。限限位器信信号线采采用五芯芯线进行行布置,下下限位器器信号线线沿尾水水调压室室井壁布布置并利利用尾水水调压室室系统锚锚杆绑扎扎牢固。4滑模施施工工艺艺4.1滑滑模施工工工艺特点点滑模施工工以其独独
11、特的施施工工艺艺,具有有以下施施工特点点:滑模施施工速度度快;成本低低:由于于滑模模模体结构构简单,重重量轻,材材料投入入少,消消耗少,对对于其他他施工方方法来说说,材料料、设备备等投入入成本可可大大降降低。施工质质量可靠靠:滑模模混凝土土浇筑严严格按330cmm分层控控制,浇浇筑、振振捣作业业在模板板表面进进行,便便于操作作和控制制,同时时滑模施施工具有有连续性性,减少少了施工工缝,体体形具有有可调性性,防止止出现体体形的较较大偏差差或跑模模;表面面质量平平滑,外外观平整整,避免免出现“麻面”,错台台现象。安全性性好:滑滑模模体体结构有有封闭、固固定的操操作平台台,可以以有效防防范施工工人员
12、坠坠落、坠坠物等安安全事故故。4.2116.44m竖井施工工艺艺混凝土施施工的主主要工序序都是相相同的,都都要经过过基岩面面或施工工缝面的的清理、测测量放线线、钢筋筋施工、模模板施工工、预埋埋件埋设设、仓面面验收、混混凝土浇浇筑、拆拆模或滑滑模后抹抹面、养养护等工工序,混混凝土浇浇筑的一一个工作作流程即即完成。根据工程程特点,尾水调压室竖井段和弯管段均采用滑模施工。1、竖井井段分上上室竖井井施工工艺艺施工工艺艺:钢筋吊笼笼及卷扬扬机安装装 钢筋筋安装 EL2115.55底板砼砼 底板模模体平台台搭设 模体体及埋件件安装(底底板455斜边模模板) 底板斜斜面砼及及竖井底底部第一一层砼浇浇筑 竖井
13、22.0mm高砼滑滑模修饰平台台安装 大井井砼滑模模 模模体改装装 灌浆浆; 5.166.4mm竖井滑滑模设计计5.1滑滑模结构构形式本套滑模模系统包包括爬升升系统、钢钢筋运输输系统、模模板系统统,以及及用于向向模板系系统送去去混凝土土或浆料料的入仓仓系统,爬升系统统分为混混凝土浇浇筑时爬爬升系统统和灌浆浆施工时时爬升系系统;混凝土浇浇筑时爬爬升系统统:包括括内爬杆杆、千斤斤顶;爬爬杆采用用48壁壁厚5mmm钢管管埋入竖竖井混凝凝土内。灌浆施工工时爬升升系统包包括预埋埋在井壁壁上的钢钢板、48壁厚厚5mmm的外爬爬杆;钢筋运输输系统包包括100T卷扬扬机、吊吊笼;模板系统统主要由由模板、围围圈
14、、提提升架、交交通梁、船船型梁、高高压油管管、液压压控制台台、主平平台、修修饰平台台等组成成。主平平台用于于混凝土土下料、内层钢筋存放、安装连接、混凝土振捣、模板清理;修饰平台用于混凝土脱模后进行灌浆管的寻找、混凝土的抹面压光、缺陷处理、养护。混凝土入入仓系统统包括竖竖井口受受料平台台、溜管管、缓冲冲器、溜溜槽、溜溜筒、分分支受料料斗、旋旋转溜槽槽、分支支溜槽及及受料支支撑排架架;详见166.4mm竖井滑滑模结构示意意图。5.2液液压爬升升系统根据水水工建筑筑物滑动动模板施施工技术术规范(DL/T5400-2007)的有关规定以及本工程特点,有关液压提升系统的设计、提升门架布置的间距、油路的设
15、置等详见下表。本工程各施工单元液压千斤顶选用QYD60型千斤顶32台;高压油路系统的油管选用主路油管(16)、支路油管(8);液压控制柜选用HY56型;爬升杆选用48钢管。液压提升升系统的的基本设设置分项工程程竖井平面面尺寸(m)QYD-60型型千斤顶顶(台)提升架设设置(榀榀)操作平台台形式调压井16.4米直直径3232桁架液压千斤斤顶参数数值液压千斤斤顶参数数技术项目目单位型号及参参数QYD-60滚滚珠式额定工作作压力Mpa8工作起重重量KN40最大起重重量KN60行程20外形尺寸寸16016004300质量26适用支承承杆485.00钢管安装尺寸寸4-1171201200液压控制制及油路
16、路布置油路采用用主(16)、支支(8)油油路系统统,油管管采用高高压油管管,胶管管实验压压力为工工作压力力的1.5倍;选用330#液液压油,粘粘度为77-33310-3Paa.S。油路布置置应便于于千斤顶顶的同步步控制和和调整,单单个组油油路的长长度、元元件规格格和数量量相等,以以便于压压力传递递均匀,油油量尽可可能一致致。整个油路路分组并并联不止止,由根主油油管通过过分油器器相连,一一根主油油管始端端与液压压控制台台油阀相相连,控控制8台千斤斤顶;见见设计布布置图。液压控制制柜性能能参数技术项目目单位型号及参参数HY566型额定工作作压力Mpa8额定流量量1/miin36外形尺寸寸Mm850
17、695510990质量3305.3滑滑模设计计参数:1、滑模模装置总总(静)荷荷载(自自重)NN1=1198.1KNN提升架系系统:GG1=775/套32+25kkg/套套32=32000kgg(门架架由114b和和122组成)围圈、加加固:GG2=337616.9g/m=337522kg(围围圈在内内模上下下设两道道,加固固二道,均均是环周周布置,采采用的工工字钢均均是I114)。操作平台台系统(木木板、木木方、船船型梁、交交通梁):G3=船型梁梁及交通通梁20000kkg55cm厚厚木板等等15000kgg溜槽槽及支撑撑架等330000kg65000kgg修饰平台台及防护护栏杆筋筋:G44
18、=修饰饰平台等等10770kgg铺板板7200kg=17990kgg钢模板及及U型卡卡:G55= PP30112钢模模块数(1172)18.36kg/块=3158kg液压系统统:G66=千斤斤顶个33215kkg/个个液压压柜1个个3300kg液压油油、油管管等6000kgg14410kkg总计N11=G11+G22+G33+G44+G55+G66=1661688kg=1988.1KKN2、操作作平台上上的施工工荷载NN2=660.550KNN(1)、 工作人人员(每每班最多多按155人考虑虑):115人70kkg/人人=10050kkg(2)、 钢筋等等材料(均均匀分布布):220000kg
19、(3)、 焊机、料料斗、溜溜槽及支支撑架、小小推车等等:10000kkg(4)、 操作平平台的安安全防护护:20000KKg3、卸料料对操作作平台的的冲击力力根据公公式 WWK=(hhm+h)A1+B式中WKK卸料料对平台台冲击力力;砼砼的重力力密度(KKN/);hm料斗内内砼面至至料斗口口的最大大高度(mm);h料料斗口平平卸料点点的最大大高度(mm);A1卸料口口的面积积();B卸卸料点堆堆积的最最大砼量量(m33);由以上进进行计算算确定,一一般取NN3=224(660.6)0.11211443.001kNN 4、模板板与砼之之间的摩摩阻力,一一般在11.53.00(KNN/)之之间,本
20、本工程考考虑可能能出现挺挺滑、模模板变形形、倾斜斜等原因因造成的的不利影影响,摩摩阻力取取最大值值3.00 KNN/,本本工程模模板与砼砼之间的的摩阻力力N4=16.43.1141.883=2278KKN5、风荷荷载:该该滑模装装置在竖竖井内部部,外部部的水平平方向风风荷载的的作用可可以不用用考虑,又又因整个个滑模装装置在井井内,风风荷载的的作用一一般是负负压的形形式而存存在,所所以可以以不考虑虑风荷载载。总垂直荷荷载N总总=N11+N22+N33+N44 =1198.1+660.55+433.011+2778=5799.6KKN6、每根根支撑杆杆的承载载力:(1)、当当采用485.00钢管管
21、支撑杆杆时,支支撑杆允允许承载载力按下下式计算算;P0=(/K)(999.6-0.222L)式中P00支撑撑杆允许许承载能能力;工工作安全全系数,取取0.77;K安安全系数数,取22.0;L支支撑杆长长度,当当支撑杆杆在结构构体内,LL取千斤斤顶下卡卡头到浇浇筑砼上上表面的的距离,取取80ccm;P0=(00.7/2)(999.6-0.22280)=28.7KNN(2)、根根据千斤斤顶设计计性能,单单根支撑撑杆允许许承载力力为额定定承载力力GYDD-600型千斤斤顶的11/2,PP0=300KN。从a和bb中选择择其最小小值,即即28.7KNN7、选用用最少千千斤顶数数量验算算结果计算单个个千
22、斤顶顶或支撑撑杆的允允许承载载力(KKN):nminn=N/P0=5779.66/288.7=211台;计算所得得的千斤斤顶数量量为211台构构造所得得的千斤斤顶数量量32台台,因FF=N/n=5579.6/332=118.11KN28.7KNN,所以以按构造造要求设设置的液液压千斤斤顶即能能满足施施工要求求,又能能满足滑滑模装置置的构造造要求。6滑模安安装6.1 滑模安安装方法法6.1.1 尾尾水调压压室滑模模系统安安装方法法为方便尾尾水调压压室滑模模安装,开开挖结束束后,必必须对尾尾水调压压室段进行全全面、仔仔细的欠欠挖检查查,如有有欠挖必必须在滑滑模安装装前处理理结束。滑滑模制作作精度、
23、安安装和滑滑升是整整个滑模模施工的的关键所所在,必必须引起起足够的的重视,保保证尾水水调压室室的衬砌砌体型和和混凝土土表面质质量。根据尾水水调压室室混凝土土衬砌设设计结构构要求,安装顺序如下:竖井滑模井底安装竖井滑模提升竖井滑模固定模板及抹面平台安装竖井滑模浇筑混凝土竖井滑模拆除竖井滑模模主要结结构由模模板、围围圈、提提升架、船型梁梁、交通梁架、修饰平台、液压系统、千斤顶、限位器、爬杆(支承杆)及分料斗、溜管、受料平台等组成。其中模板为自制标准模板及非标准模板两种,分别用=3mm钢板及50503mm角钢制作而成;液压系统控制台、千斤顶、油管等,采购专业生产厂家生产的定型产品。其余部份参照现行钢
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