优秀的电镀废水处理设计方案16086.docx
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1、台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司 临海市宏宏盛电镀镀厂400mm3/d电镀废水水处理工工程设计方案浙江吉源源环境工工程有限限公司20111年3月2目 录录第一章总论111.1项目概概况11.2设计依依据11.3设计范范围21.4设计原原则21.5 设计计水量、水质及及出水标标准3第二章工艺设设计52.1工工艺选择择52.2工工艺流程程图82.3工工艺流程程说明992.4预预期处理理效果110第三章废水处处理站工工程设计计113.1主要建建、构筑筑物工艺艺设计及及设备选选型1113.2土建结结构设计计233.3 公用工工程2443.4 自动控控制255第四
2、章技术经经济2664.1工程投投资估算算264.2运行费费用2884.3主要技技术经济济指标330第五章工作进进度及服服务承诺诺305.1工作进进度安排排305.2服务承承诺311附图:废废水处理理工艺流流程图废水处理理区总平平面布置置图30临海市宏盛电镀厂电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司第一章总论1.1项目概概况临海市宏宏盛电镀镀厂原名名临海市市双港电电镀有限限公司,原原位于临临海市双双港镇前前洋村,后后因企业业发展的的实际需需要和环环境保护护的考虑虑,经临临海市环环保局同同意,将将企业迁迁移至临临海市沿沿江镇亭亭山村重重建。迁建后后企业共共有电镀镀生产线线5条,分别别为自
3、动动镀银生产产线1条条、半自自动铜镍镍铬直线线1条、全自动动铜镍铬铬环线33条,主要要从事汽汽摩配件件及五金金锁具类类配件等等电镀。由于电电镀生产产过程中中,将排排放一定定量的含含有多种种致癌、致畸、致突变变、剧毒毒等物质质的废水水,因此此,必须须认真处处理,并并尽量回回收利用用,以减减少或消消除其对对环境的的污染。为贯彻彻落实国国家环境境保护方方针政策策,加强强环境污污染防治治,严格格执行“三同时时”的要求求,该公公司特委委托我公公司进行行生产废废水处理理工程设设计方案案的编制制。受业主委委托,我我公司经经现场踏踏勘并结结合我公公司在同同类废水水处理工工程设计计经验,编编制本设设计方案案,供
4、业业主及有有关部门门领导决决策。1.2设计依依据1、业主主提供的的有关水水质、水水量资料料及处理理要求;2、临临海市宏宏盛电镀镀厂(原原临海市市双港金金属制品品厂)搬搬迁技改改项目环环境影响响报告书书;3、电电镀废水水治理设设计规范范(GGBJ1136-90);4、电电镀污染染物排放放标准(GGB2119000-20008);5、中中华人民民共和国国环境保保护法;6、通通用用电电设备配配电设计计规范(GGB5000555-933);7、建建筑地基基基础设设计规范范(GGB5000077-20002);8、混混凝土结结构设计计规范(GGB5000100-20002);9、低低压配电电装置及及线路
5、设设计规范范(GGB5000544-955);10、其其它行业业标准及及相关设设计规范范。1.3设计范范围本工程设设计范围围为污水水处理工工程区块块(从调调节池至至排放口口之间)的的设备、建构筑筑物、电电气、仪仪表、管管道及安安装等。1、废水水集中处处理区进进水、排排水、供供水于废废水处理理区块外外1m处与与建设单单位交接接。供电电在配电电柜进电电总线处处交接。2、给排排水范围围:废水水由甲方方接入污污水处理理调节池池,排水水由乙方方接至计计量排放放口。自自来水由由甲方接接入废水水处理区区。3、消防防、绿化化、道路路、自来来水及照照明系统统由建设设单位另另行委托托统一负负责实施施。1.4设计原
6、原则1、贯彻彻执行国国家现行行的经济济建设方方针、政政策,结结合实际际情况,充充分利用用现有的的设施(设设备)、水、电电供应以以及管理理、技术术、维修修与运输输等条件件,合理理选定方方案,降降低工程程造价,减减少建设设投资,降降低运行行费用;2、本着着切合实实际、技技术先进进、经济济合理、安全适适用的原原则,积积极采用用经过实实践考验验的先进进成熟的的新工艺艺、新技技术、新新设备,发发挥整体体技术优优势,提提高技术术含量,完完善节能能措施;3、选用用国内外外先进、可靠、高效、成熟的的设备,性性能可靠靠、稳定定的控制制系统。4、因地地制宜提提高土地地利用率率,总平平面布置置做到合合理、紧紧凑、美
7、美化环境境并与其其周围景景观相协协调;5、尽量量采用先先进的工工艺技术术,配套套成熟的的控制技技术,减减少工人人的劳动动强度,使使污水处处理工程程操作管管理方便便,易维维修;6、妥善善处理处处置污水水处理过过程中产产生的污污泥,避避免造成成二次污污染。1.5 设计计水量、水质及及出水标标准1.5.1设设计水量量各工艺水水量的确确定:根根据电镀镀生产废废水的特特点及处处理工艺艺要求,拟拟将废水水分为六六大类:含氰废废水(WW1)、焦磷酸酸废水(W2)、含镍废水水(W33)、综合废水水(W44)、含铬废水水(W55)、除除油除蜡蜡废水(WW6)等等。1、 含氰废水水(W11)主要要来自于于氰化镀镀
8、银及预预镀铜后后的清洗洗废水。预计日产产生含氰氰废水约约30m3/d。主要污污染因子子为:ppH、总总氰化物物、总铜铜、总银银、COODCrr等;2、 焦磷酸废废水(WW2)主主要来自自于电镀镀枪色及及化学沉沉镍后的的清洗废废水。预预计日产产生焦磷磷酸废水水约200m3/d。主要污污染因子子为:ppH、总总磷、总总镍、CCODCCr等;3、 含镍废水水(W33)主要要来自于于预镀镍镍、半光光亮镍、光亮镍镍后的清清洗废水水,预计日产产生含镍镍清洗废废水20m3/d。主要污污染因子子为:ppH、总总镍、CCODCCr等;4、 综合废水水(W4)主要来来自于酸酸性镀铜铜、酸性性、活化化等后的的清洗废
9、废水。预预计日产产生酸铜铜废水约约50m3/d。主要污污染因子子为:ppH、总总铜、COODCrr等;5、 含铬废水水(W55)主要来来自于镀镀铬、钝钝化、粗粗化、还还原后续续清洗等等工序废废水,预预计日产产生含铬铬清洗水水量约990m3/d。主主要污染染因子为为:pHH、Crr6+、总总铬等;6、 除油除蜡蜡废水(WW6) 主要要来自于于除油和和碱洗工工序的清清洗废水水,预计日产生除除油除蜡蜡清洗水水量约990m3/d。主要污污染因子子为:ppH、CCODCCr、总总铁等;总水量的的确定:根据上上述分析析,生产废废水产生生量Q=(W11+W22+W6)=3000m3/d。考虑到到水量变变化以
10、及及设计裕裕度(取取Kz= 1.33),设计计处理日日处理能能力为QQmaxx=4000m3/da,废废水处理理与生产产同步,采用8小时单班制,则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。1.5.2设设计进水水水质根据同类类企业的的情况,预计本方方案进水质情情况如表表1-1表:1-1 进进水水质质 单单位:mmg/ll(pHH除外)污染物含氰废水水(W1)焦磷酸水水(W2)含镍废水水(W3)综合废水水(W4)含铬废水水(W5)除油除蜡蜡废水(W6)COD150200012018010015001201500503505000Cr6+0.550.550.550.5530000.55氰化物20000
11、.550.550.550.550.55Cu2+2000120022000100.55Ni2+0.5570300050100.55Zn2+500.550.553012石油类1111110pH101124.56.554.56352.53.55681.5.3出水标标准本项目废废水经处处理后排排放灵江江,根据据有关规规定,该企业业的废水水处理后后执行电电镀污染染物排放放标准(GGB2119000-20008)。(原环评要求执行GB8978-1996污水综合排放标准,现实行新的行业标准),具体指标如表1-2:表1-22电镀行行业水污污染物排排放限值值 单位位:mgg/l污染物项项目标准限值值第一类污污染
12、物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值69SS50CODccr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物物0.3第二章工艺设设计2.1工工艺选择择2.1.1含氰氰废水(WW1)含氰废水水中的氰氰离子(CCN-)能与与镍、铜铜、铁过过渡金属属元素形形成稳定定的配位位化合物物(即常常说的络络合物),阻阻止了金金属离子子与氢氧氧根(OOH-)的结结合,因因此,欲欲将其沉沉淀去除除,必须须先破环环其络合合状态。目前,较较为经济济成熟的的工艺为为碱性氧化化破氰,适适宜采用用的氧化化剂为次次氯酸钠钠,可将将氰根(CCN-)氧化化为二氧氧化碳(CCO2)
13、和氮氮气(NN2)。CN- + OOCl- + H22O CNOO- + CCl- + H2O2CNOO- + 4OHH- + Cl22 COO2 + N2 + 6Cll- + 2H22O考虑到部部分络合合物异常常稳定(如如:铁氰氰化物等等),含含氰废水水水量较较小,本本方案采采用一次次破氰、间歇反反应的处处理方式式,停留留时间为为1天,可可避免生生产负荷荷冲击。破氰后后的废水水与综合合废水合合并处理理。W1的处理理工艺流流程为: 碱碱+氧化化剂 并入综合废水(W4)含氰废水(W1)反应调节池12.1.2焦磷磷酸废水水(W22)焦磷酸废废水中主主要含有有焦磷酸酸、化学学镍等,常常用的化化学沉淀
14、淀法很难难将铜、镍离子子去除。采用酸酸性氧化化的方法法,先将将废水调调节到酸酸性,再再投加强强氧化剂剂将焦磷磷酸氧化化为正磷磷酸,络络合物被被破坏,使使金属离离子游离离出来。其反应应原理为为:P2O774- + CllO-2 PPO42- + Cl-W2与WW1一样,采采用间歇歇反应的的处理方方式,停停留时间间为1天天,氧化化后的废废水与WW4合并并处理。 W2的处理理工艺流流程为:酸氧化化剂焦磷酸废水(W2)并入综合废水W4反应调节池22.1.3含镍镍废水(WW3)含镍废水水在车间间内单独独收集,并并通过槽槽边回收收装置进进行回收收,副产产品外卖卖,水循循环利用用。当回收系系统废水水需要外外
15、排时,可可与综合合废水(WW4)合合并。W3支线线的处理理工艺流流程为:净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水并入综合废水W42.1.4综合合废水(WW4)综合废水水中含有有大量的的金属离离子,在在不含六六价铬、氰化物物及络合合性物质质的情况况下,采采用中和和沉淀易易使金属属离子达达标,但但一旦有有氰化物物或络合物物混入综综合废水水中,金金属离子子就很难难达标,因因此,清清污分流流以及WW1、WW2、WW3各股股废水的的预处理理都非常常关键。W4出出水与WW5合并并,作用用有二:一是综综合废水水(W44)沉淀淀的pHH较高,可可中和含含铬废水水(W55)的酸酸性;二二是含铬铬废水(WW
16、5)对对综合废废水(WW4)部部分离子子起稀释释和二次次混凝沉沉淀作用用。Mn+nOH-=M(OHH)nW4的处处理工艺艺流程为为:W1、WW2、W3 碱碱 PAAC PAAM综合废水(W4)沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池22.1.5含铬铬废水(WW5)含铬废水水中主要要含有CCr6+、Crr3+等离离子,CCr6+必须先先还原(药药剂可选选用焦亚亚硫酸钠钠)为CCr3+,然后后中和沉沉淀而从从水中去去除。其其反应机机理为:2Cr22O72-+ 3S22O52- + 100H+ 4Crr3+ + 6SSO42- + 5HH2OCr3+3OH-=Cr(OOH)33W5支线线的处理理
17、工艺流流程为:W4 酸+还原剂剂絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2去排放口pH回调池沉淀池22.1.6除油油除蜡废废水(WW6)该企业除除油除蜡蜡工艺涉涉及到化化学除油油、电解解除油以以及超声声波除油油三种方方式,但但除油溶溶液的基基本成分分大致相相同,均均为碱、磷酸盐盐以及表表面活性性剂等,因因此,废废水中石石油类物物质、CCODccr和磷磷酸盐含含量较高高,对排排放水中中相应指指标的贡贡献值较较大,需需单独收收集处理理,以便便能有效效控制CCODccr及磷磷的含量量。W66的处理理工艺流流程为:碱、铁盐盐 PPAC、PAMM除油除蜡清洗水(W6)絮凝反应池3中和池3调节池6
18、沉淀池3去pH回调池注:以上上所有支支线流程程仅为废废水流向向,沉淀淀池的污污泥池进进入污泥泥浓缩池池浓缩后后经压滤滤机压滤滤成滤饼饼,安全全处置(流流程中已已省略)2.1.7CODDcr的去去除由于电镀镀废水生生化性很很差,真真实B/C值不不足0.2,采采用生化化法很难难去除。在本方方案中,清清污分流流后COODcrr含量较较高的是是除油除除蜡废水水(W66),其其余废水水CODDcr值较较低,对对W6采采用物化化的方法法将COODcrr降至2200mmg/ll以下再再与其他他废水混混合,混混合后的的废水CCODccr在1150mmg/ll左右,采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。
19、2.2工工艺流程程图除油除蜡废水(W6)含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水(W2)絮凝反应池3絮凝反应池1中和池2沉淀池3絮凝反应池2沉淀池1含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2回收装置压滤机中间水池逆流漂洗安全处置氧化塔排放pH回调池活性碳吸附塔注: 为废水水流向, 为为污泥流流向2.3工工艺流程程说明1、含氰氰废水(WW1)自车车间自流流入反应应调节池池1,在碱性性条件下下(pHH10.5)加加入NaaCLOO氧化,采用间歇处理的方式:进水反应排水,总停留时间为1天,可有效去除氰化配合物,处理后的废
20、水与W2、W3、W4合并处理;2、焦磷磷酸废水水(W22)自车车间自流流入反应应调节池池2,在酸性性条件下下(pHH333.5)加加入NaaCLOO氧化,采用间歇处理的方式:进水反应排水,总停留时间为1天,可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物,处理后的废水与W1、W3、W4合并处理;3、含镍镍废水(WW3)在车间间通过槽槽边回收收装置进进行回收收,出水水可回用用于清洗洗槽,回回收的副副产品可可产生较较高的经经济效益益。回收收系统外外排水与与W1、W2、W4合合并处理理;4、综合合废水(W4)自车间间自流入入调节池池4,经泵泵提升与与来自WW1、WW2、WW3预处处理后废废水混合合进入中中和池11,
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