半干法脱硫塔施工工法3787.docx
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1、火电厂烟烟气半干干法脱硫硫塔施工工工法火电厂烟烟气半干干法脱硫硫塔施工工工法1、 前言:近年来,国国家加强强对环保保的监督督检查力力度,将将环保工工程作为为“十一五五”的重点点项目;在大政政策前提提下,针针对火电电厂烟气气脱硫的的处理工工艺如“雨后春春笋”般脱引而出出,有:湿法、干法、半干法法、氨法法,我公司司施工的的半干法法脱硫塔塔,以其其施工工工期短、脱硫效效率高、脱硫介介质简单单、整体体体积小小、用于于脱硫塔塔的附属属设施少少等特点点在火电电厂脱硫硫行业取取得了骄骄人的战战绩,极大的的减少了了烟气SSO2的的含量,净净化了空空气、近近而改善善了人居居条件。我公司根根据半干干法脱硫硫塔的特
2、特点,本本脱硫塔塔总重2260吨,其其中钢柱柱支撑约770吨、椎体筒筒体约990吨、顶部塔塔约500吨、分分布器及及烟道约约50吨形成成了大型型结构较较复杂部部件在车车间制作作完成现现场吊装装;在115.000米高高度上焊焊接施工工平台进进行筒体体倒装;顶部塔塔、下锥锥体、梯梯子平台台等在地地面加工工完成现现场吊装装;一套套行之有有效的施施工方案案。2、工法法特点:2.1、施工工工期短本工艺施施工有效效工期仅仅为两个个月天,就就可全部部完成,较较湿法、氨法极极大的缩缩短了工工期。2.2、先制作作再吊装装 针对该该脱硫塔塔底部是是钢结构构支撑且且高度较较高(xx米)各各部件大大多都安安装在钢钢结
3、构支支撑以上上的特点点,高度度舍弃了了传统的的搭设脚脚手架在在较高操操作面上上制作方方法,在在地面先先进行制制作再进进行吊装装,即保保证了各各部件的的制作精精度,也也提高了了工作效效率,减减少高空空作业的的频率也也在一定定程度上上保证了了安全。2.3、脱硫介介质简单单本工艺采采用石灰灰浆作脱脱硫剂,原原料资源源丰富,易易于存放放、且无无毒无味味无挥发发性。2.4、运行费费用低由于本工工艺脱硫硫原料只只需石灰灰浆,只只使用高高速电机机等用电电机械,无无需采购购其他的的化学原原料,运运行费用用低。2.5、整体体体积小尽管该塔塔的分布布器等部部件结构构较复杂杂、制作作精度较较高、但但该工艺艺不像氨氨
4、法等工工艺需建建设诸如如氨储区区、水池池、蒸发发、硫铵铵提取等等其他附附属设施施,占地地面积小小。2.6、吸收塔塔体钢板板薄筒体及锥锥体钢板板为=8mmm的碳碳钢板,外外采用1140*90的的角铁加加强,避避免了整整体采用用厚板节节省了材材料。2.7、脱硫效效率高石灰浆通通过高速速电机经经由雾化化器头喷喷出,喷喷出后呈呈雾状与与烟气充充分接触触且良好好反应,经经自查和和上级环环保部门门测试,本本工艺脱脱硫率达达95%以上。3、 适用范围围:本工法适适用于火火电厂烟气半干干法脱硫硫塔施工工以及类类似带较较高刚结结构支撑撑的非标标制作安安装工程程,特别别是适用用于施工工现场场场地较狭狭小的场场所。
5、4、 工艺原理理:该脱硫塔塔运行工工艺脱硫硫反应原原理为化化学反应应方程式式:CaaOH+SO22=CaaSO33。本工法针针对施工工现场狭狭小并结结合公司司车间情情况,制制定出分分布器、钢柱等等在公司司车间内内制作,制制成成品品后再运运输到现现场进行行组对安安装,而而下锥体体、上锥锥体、塔塔壳及顶顶部塔等等在现场场进行制制作与安安装。既既可以减减少现场场的使用用面积各各工段同同时进行行施工,也也可以节节省机械械费用,还还可以利利用车间间平整的的地面保保证精度度较高部部件的准准确度。大型部件件在地面面装成后后,利用用现场的的大型吊吊车进行行吊装,不仅减少了施工人员的登高作业的时间还保证了施工质
6、量同时也缩短了工期。5、 工艺流程程及操作作要点:5.1、5.2、操作要要点:5.2.1、钢柱制制作:根据施工工工艺要要求,需需先制作作钢柱,该该部分依依GB5502005-220011钢结结构工程程施工及及验收规规范进进行制造造、安装装。且所所用材料料按设计计要求、国家相相应标准准购买,做做到批号号与质量量证明书书一致。单柱高高度为114、9920米米,施工工中,需需要拼接接H钢。拼接时时,钢柱柱接头处处用直流流5000型气碳碳棒开坡坡口,腹腹板及侧侧板中间间用菱形形连接板板加强;柱顶及及柱底板板及其肋肋板焊接接时要在在柱底及及顶处用用小料加加固,防防止焊接接变形,钢钢柱所有有焊接处处采用二
7、二氧化碳碳气体保保护焊,本本方法能能大大提提高现场场安装的的生产进进度,确确保按时时完成。制作完完毕后除除锈喷漆漆后在柱柱底板上上作好标标记,便便于现场场安装。钢柱制作作的同时时进行分分布器的的下料,先先将导流流板等需需要折板板、打眼眼的部件件下料制制作,将将各锥体体的料下下好后,进进行卷板板组对:卷板前前,将每每张钢板板角方找找正,检检验好的的钢板两两长边平平行度偏偏差2mmm,两短短边(纵纵向)垂垂直度偏偏差1,对对角线相相对偏差差2mmm。根据据钢板尺尺寸,选选择合理理的下料料方法(如如下图),避避免材料料损耗量量过大。拼板时时,为了了保证焊焊接质量量,焊口口按规范范开坡口口。开坡口要要
8、符合设设计要求求,通常常保留11-1.5mmm钝边。卷制过过程中,用0.77mm铁铁皮制作作出弧形形样板进进行检验验,壁板板在卷板板机上卷卷制,板板长边始始终保持持与辊的的轴线相相互垂直直。卷制制大曲率率弧板,用车间间行车配配合,防防止卷制制的弧形形回直或或变形,运吊过过程中同同样要注注意。在在车间内内利用场场地平整整,机械械使用方方便的特特点将BB25000分布布器焊接接成成品品;因BB40000分布布器与进进出口烟烟道体积积较大,将将B40000分分布器与与进出口口烟道的的各个部部件根据据图纸标标示或现现场需要要分段制制作,到到现场再再组对成成品。现场部分分:5.2.3、钢钢柱安装装基础核
9、核验:依依据技术术协议中中的要求求,进行行基础验验收:标高偏偏差不得得大于220mmm,水平平偏差不不大于10mmm,径径向偏差差为50mmm。验验收合格格后,进进行下道道工序的的施工。钢柱安装装:吊装装前首先先确定构构件吊点点位置,确确定绑扎扎方法,吊吊装时做做好防护护措施。钢柱起起吊后,当当柱脚距距地脚螺螺栓顶约约30-440CMM时扶正正,使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓,缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内,拧拧紧螺栓栓,临时时固定即即可脱钩钩。钢柱校校正:钢钢柱垂直直度校正正用经纬纬仪检验验,当有有偏差时时采用千千斤顶进进行校正正,标高高校正用用千斤顶顶将底座座少
10、许抬抬高,然然后增减减垫板厚厚度,柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓。5.2.4、塔塔壳体部部分:5.2.4-11、钢柱柱安装完完毕后立立即进行行下锥体体的分段段(分三三段)吊吊装组对对工作,采采用现场场的6330A型型履带吊吊车吊装装,按先先下部小小锥到顶顶部大锥锥的次序序吊装,吊吊装完毕毕后,先先将大锥锥与钢柱柱连接完完成,再再将锥体体进行组组对、焊焊接与防防腐工作作。5.2.4-22、锥体体焊接完完成后进进行进出出烟烟道道与B225000分布器器的吊装装焊接工工作5.2.4-33、 上上部筒体体的制作作及现场场安装:(1) 本部分采采用现场场下料在在施工平平台上制制作安装装,为了了
11、保证质质量及进进行,采采用倒装装法,外外设起吊吊装置方方式施工工。(2) 依照支撑撑柱顶高高搭设施施工操作作平台,平平台采用用14#槽钢及=6板板料制作作,支撑撑要牢固固,必须须保证平平台的水水平尺寸寸,以免免围板拼拼接时出出现接缝缝,壁板板上下节节出现错错口或不不垂直现现象。(3) 焊接起吊吊架,选选用2733*100无缝管管作为立立柱,共共8根,每根高4米,立柱底板焊在支撑柱H钢上,下设筋板支撑,立柱垂直安装好后,将各吊架之间在顶部连接为一个整体,利用斜拉撑加强。(4) 通过计算算,壳体体垂直段段与塔顶顶(含附附件)的的总重量量约为665.24吨吨。为了了安全起起吊,在在每处起起吊架上上挂
12、一台台起重量量为100T的手手拉葫芦芦(额定定起重量量是实际际重量的的1.233倍),用用于提升升筒体。(5) 围板时,应应注意上上下相邻邻两层板板的立口口错开5500mmm以上上,结束束后先焊焊纵缝,为为了避免免焊接应应力产生生变形,通通常立口口最底部部向上留留出1550mmm的不焊焊,只点点焊。(6) 第一段完完成后,将将顶部的的锥体安安装完毕毕后,再再安装下下一段,并并及时作作好煤油油渗漏及及除锈、防腐等等工作,依依次类推推。(7) 焊接,采采用直流流5000气碳棒棒开坡口口,二氧氧化碳气气体保护护焊,本本方法能能大大提提高现场场安装的的生产进进度,确确保按时时完成。5.2.4-44、型
13、钢钢加固:塔顶板,锥锥顶板及及锥底、筒体部部分,均均设有角角钢加固固圈,加加工方法法,将两两根角钢钢对焊成成槽钢状状,形成成的槽内内均匀间间隔300mm,焊焊接上连连接板,在在卷板机机上卷制制,制作作过程中中要放样样后再卷卷,成形形后,割割开后焊焊接在设设计位置置,筒体体加固随随筒体倒倒装施工工同步进进行。5.2.4-55、B440000分布器器吊装:待筒体施施工且加加固完毕毕后,进进行B440000分布器器的吊装装工作,因因安装高高度在226.66m以上上,且该该分布器器体积大大、重量大大,分布布器总重重约40吨,其其中蜗壳壳直径近近13米米 ,蜗蜗壳分为为4块分分别进行行吊装,现场采用63
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