反循环灌注桩施工方案11471.docx
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1、反循环钻钻孔灌注注桩施工工方案一、施工工准备1.人员员技术准准备:组织施工工人员学学习和掌掌握有关关设计图图纸和灌灌注桩施施工技术术规范的的有关规规定。2.施工工场地准准备:在灌注桩桩施工区区内进行行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地,均进行硬化处理。3.测设设准备:机械进场场前,组组织测量量人员利利用全站站仪根据据已闭合合的导线线点进行行桩位放放样与复复测,放放出桩位位线,增增设桩位位控制桩桩并加固固,控制制桩位置置选在不不易移动动和车辆辆压不到到的地方方。4.护筒筒准备:护筒内内径比设设计桩径径大20004000mm。护筒中中心的竖竖直线应应与桩基基中心
2、线线重合。护筒埋埋置深度度根据设设计要求求或桩位位的水文文地质情情况确定定。护筒连连接处要要求筒内内无突出出物,耐耐拉、耐耐压,不不漏水。二、反循循环钻孔孔灌注桩桩施工1. 反反循环钻钻孔施工工:钻机就位位后,复复测校正正,钻头头对准钻钻孔中心心,同时时使钻机机底座水水平。开开钻时低低档位慢慢速钻进进,以保保证桩位位准确性性,在砂砂土层中中应慢速速、稠泥泥浆钻进进,通过过钻压、转转速、泥泥浆指标标等参数数的调节节来控制制钻进成成孔速度度,防止止孔斜、缩缩径、塌塌孔等现现象的产产生。开钻时时慢速钻钻进,待待钻头全全部进入入地层后后,加速速钻进。钻进过过程中,采采用纵横横十字线线控制桩桩位,钻钻机
3、工每每班、测测量组隔隔天校正正桩位、垂垂直度,确确保桩的的桩位、垂垂直度满满足规范范、验标标要求。2.检验验桩孔:钻孔到设设计深度度后,采采用检孔孔器对钻钻孔深度度、直径径及孔的的倾斜度度进行检检测,成成孔孔径径不小于于设计直直径。孔孔深采用用水准仪仪定护筒筒标高,测测绳及钢钢尺量测测孔深。孔孔的倾斜斜度通过过钻头在在孔口位位置及孔孔底位置置量测砣砣绳偏移移值计算算出孔的的倾斜度度。当钻钻孔深度度到达设设计要求求,用外外径等于于桩的设设计直径径,高度度为孔径径的4倍倍的钢筋筋笼检孔孔器吊入入钻孔内内进行深深度、直直径及孔孔的倾斜斜度检测测,对全全长进行行检查。3.清孔孔:在成孔合合格后立立即进
4、行行清孔。保保持泥浆浆正常循循环,把把密度较较大的泥泥浆和钻钻渣换出出,直到到孔内泥泥浆指标标达到设设计要求求。下钢钢筋笼和和导管之之前,再再次采用用泥浆比比重计检检查泥浆浆指标和和沉淀层层厚度,合合格可进进行下一一道工序序。4.安放放钢筋笼笼:钢筋笼吊吊放前应应使上下下两节位位于同一一竖直线线上进行行焊接。入孔后,牢固定位,防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。5.导管管安装及及储料斗斗:导管内壁壁力求光光滑、顺顺直,无无局部凸凸凹,各各节导管管内径大大小一致致。导管管安装使使用前做做水密试试验,合合格后投投入使用用。下导导管前对对每节导导管进行行编号,注注
5、明长度度,节与与节之间间的连接接紧密不不漏水。储料斗容容积为需需根据计计算确定定,确保保混凝土土首盘灌灌注后使使导管埋埋深在11.5mm以上,在在其次的的施工过过程中须须保证导导管底埋埋在水下下混凝土土顶面下下2m,以以防孔内内泥水冲冲入混凝凝土中。6.二次次清孔:安放钢筋筋笼和混混凝土导导管后,检检测泥浆浆比重,如如泥浆比比重过大大再用导导管压浆浆进行二二次清孔孔,沉淀淀厚度小小于等于于3000mm后后,进行行水下混混凝土浇浇筑工序序。7.灌注注砼:灌注水水下混凝凝土是钻钻孔桩施施工的重重要工序序,应特特别注意意。钻孔孔应经成成孔质量量检验合合格后,可可开始灌灌注工作作。灌注前前,对孔孔底沉
6、淀淀层厚度度应再进进行一次次测定。如如果沉淀淀厚度超超过设计计及规范范要求,可可用喷射射法向孔孔底喷射射355分钟,使使沉渣悬悬浮。剪球将将首批混混凝土灌灌入孔底底后,立立即测探探孔内混混凝土顶顶面高度度,计算算出导管管在混凝凝土内的的埋置深深度,如如符合要要求,即即可正常常灌注。灌注开开始后,须须紧凑地地、连续续地进行行,严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中要要防止混混凝土拌拌合物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底。使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结,而使使测深不不准确。灌灌注过程程中,应应注意观观察管内内下混凝凝土降和和孔内水水位升降降情况,及及时测量量孔内混混凝土顶顶面高度度,正确
7、确指挥导导管的提提升和拆拆除。当导管提提升到法法兰盘接接头露出出孔口以以上一定定高度后后,拆除除1节或或2节导导管。此此时,暂暂停灌注注,先取取走漏斗斗,重新新拴牢井井口的导导管,并并挂上升升降设备备,然后后松动导导管的接接头螺栓栓,同时时将起吊吊导管用用的吊钩钩挂上待待拆的导导管上端端的吊环环,待螺螺栓全部部拆除吊吊走被拆拆的导管管,将混混凝土漏漏斗重新新接到井井口的导导管上,校校正好位位置,继继续灌注注。拆除导管管动作要要快,以以10分分钟控制制。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中,并注注意人身身安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净,堆放放整齐。在灌注注过程中中,当导导管
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