国道宝安兴围段掉头匝道项目监理方案18913.docx
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1、第二节 项目建设目标1、工程质量标准:合格。2、工程质量目标:优质工程。3、进度控控制目标标:按批批准的施施工组织织设计的的工期按按时完工工,其中中:施工工阶段的的监理服服务期限限(即施施工总工工期)3365日日历天。4、投资控控制目标标:实现现预定的的投资控控制目标标40026.8万以以内。5、安全控控制目标标:监理理的安全全责任事事故为零零。6、文明控控制目标标:争创创深圳市市双优工工地。7、廉政建建设控制制目标 :杜绝绝各种谋谋取不正正当利益益的违法法乱纪行行为的发发生。确确保监理理人员认认真履行行“工程监监理廉政政责任书书”中监理理的相应应责任。第二章 工程特特点、难难点及工工程风险险
2、第一节 本本工程的的主要特特点国道1077宝安段段兴围、黄黄田掉头头匝道桥桥工程,其其沿线人人口密集集,经济济发达,交交通繁忙忙,因此此,该工工程具有有市政工工程的共共同特点点,表现现为:一、国道1107宝宝安段兴兴围、黄黄田掉头头匝道桥桥工程,现现有交通通设施不不太完善善,经常常导致交交通拥塞塞,秩序序混乱,各各类车辆辆混行,人人车互扰扰,车辆辆与道乱乱停乱靠靠现象严严重,从从而导致致交通事事故时有有发生。二、施工现现场大部部分在现现状道路路上,对对现有道道路拓宽宽改造,桥桥桩基施施工 ,预预应力箱箱梁施工工 ,各各类市政政管线施施工 ,土土方开挖挖与回填填,可能能会使现现有道路路发生更更加
3、塞车车的现象象。三、施工路路段须边边通车,边边施工,如如果交通通措施组组织不力力,就会会影响到到总进度度计划的的实现,从从而耽误误工期,造造成不良良的社会会影响,影影响社会会发展和和经济效效益。四、工程土土方挖运运、回填填量较大大,桥梁梁基础施施工处理理要求严严格,施施工质量量直接影影响着工工程的质质量,如如果填筑筑质量不不好从而而导至不不均匀沉沉降,势势必影响响着桥梁梁的正常常使用。第二节 桥梁工工程施工工监控要要点及难难点本工程兴围围、黄田田掉头匝匝道桥为为预应力力钢筋混混凝土桥桥,桥梁梁工程施施工是该该工程的的重点和和难点。一、钻孔灌灌注桩(一)钻孔孔灌注桩桩塌孔 1、难点分分析 本工程
4、桩桩基施工工要穿越越坡残积积粘砂土土、粘度度土、粉粉质黏土土层。在在成孔过过程中或或成孔后后,如果果孔壁坍坍落,泥泥浆面突突然下沉沉,或冒冒气泡,或或突然上上升溢出出护筒,将将造成孔孔底积泥泥、孔深深不足是是影响桩桩基承载载力。坍孔原因可可能是泥泥浆性能能不符合合要求,护护筒底脚脚漏水,孔孔内外水水差小,提提钻头、下下钢筋笼笼时碰撞撞孔壁,在在软沙层层中进尺尺太快,护护筒四周周堆载重重物或机机械振动动均有可可能引起起坍孔。2、对策坍孔不严重重,可回回填土到到坍孔位位以上,严严重时,应应将钻孔孔全部用用沙类土土或砾石石土回填填,也可可采用粘粘质土掺掺入5%-8%的水泥泥沙浆回回填数日日后重新新钻
5、孔,具具体对策策如下:(1)埋设设护筒时时,在护护筒底部部夯填550cmm 厚粘粘土至密密实不漏漏水,防防止护筒筒变形或或变位。(2)孔内内水位必必须稳定定高出外外水位11米以上上,泥浆浆泵应有有安全系系数,并并应有备备用设备备,以应应急需。(3)应根根据不同同的土质质,采用用不同的的泥浆比比重和不不同的转转速。(4)钢筋筋笼的吊吊放,接接长均应应不碰撞撞孔壁。(5)尽量量缩短成成孔后浇浇筑砼的的间隔时时间。(二)钻孔孔灌注桩桩成孔偏偏斜1、难点分分析 现场钻钻成的桩桩孔,垂垂直桩不不竖直,偏偏差值大大于规定定的L/1000,或者者桩位偏偏离设计计桩位,其其危害是是使灌注注桩施工工时钢筋筋笼难
6、吊吊入,造造成桩的的承载力力小于设设计要求求,或使使桩与柱柱式桥墩墩、桥台台难于与与桩合相相接,究究其原因因:(1)钻孔孔中遇有有较大孤孤石或探探头石。(2)在有有倾斜度度的较硬硬地界交交接处,倾倾斜处钻钻进,或或是钻头头受力不不均。(3)桩孔孔较大处处,钻头头摆动偏偏向一方方。(4)钻杆杆弯曲,接接头不正正。2、对策(1)安装装钻机时时,要使使转盘,底底座水平平,起重重滑轮转转轴,固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者,应应在一条条竖直线线上,并并经常检检查校正正。(2)由于于主动钻钻杆较长长,转动动时上部部摆动较较大,必必须在钻钻架上增增设导向向架,使使其沿导导向架向向中钻进进。(3)钻杆
7、杆钻头应应逐个检检查,及及时调整整,主动动钻杆弯弯曲要用用千斤顶顶及时调调直。(4)在有有倾斜的的较硬地地层中钻钻进时,应应吊着钻钻杆控制制进尺低低速钻进进。(三)灌注注水下砼砼时钢筋筋笼上浮浮1、难点分分析钢筋笼入孔孔后,虽虽已加以以固定,但但在孔内内灌注砼砼时,钢钢筋笼向向上浮移移,钢筋筋笼一旦旦上浮,基基本无法法使其归归位,从从而改变变了桩身身配筋数数量,损损害桩身身强度。混凝土由漏漏斗顺导导管向下下灌注时时,混凝凝土的位位能产生生一种顶顶托力,该该种托力力随灌注注时砼的的大小,灌灌注速度度的快慢慢,首批批混凝土土的流动动度,表表面标高高的大小小而变化化,当顶顶托力大大于钢筋筋笼的重重量
8、时,钢钢筋笼就就会被浮浮推上升升。2、对策(1)摩擦擦桩应将将钢筋骨骨架的几几根主筋筋延伸至至孔底,钢钢筋骨架架上端在在孔口处处与护筒筒相接固固定。(2)灌注注中当混混凝土表表面接近近钢筋笼笼底时,应应放慢混混凝土的的灌注速速度,并并应使导导管保持持较大埋埋深,使使导管底底与钢筋筋笼底端端间保持持较大距距离,以以便减小小对钢筋筋笼的冲冲击力。(3)混凝凝土液面面在进入入钢筋笼笼一定深深度后,应应适当提提升导管管,使钢钢筋笼的的导管下下口有一一定的埋埋深,但但要注意意导管埋埋入混凝凝土表面面不小于于2米。(四)埋导导管事故故1、难点分分析导管从已灌灌入孔内内的混凝凝土中提提升费劲劲拔不出出,造成
9、成埋管事事故,埋埋导管使使灌注水水下混凝凝土施工工中断,易易发展为为断桩事事故。原原因是灌灌注过程程中,由由于导管管埋入混混凝土过过深,超超过了六六米,由由于各种种原因导导管超过过半个小小时未提提升,部部分混凝凝土凝住住了导管管。2、对策(1)导管管接头宜宜为卡口口式,可可缩短卸卸导管引引起了导导管停留留时间,各各批混凝凝土均应应掺入缓缓凝剂,并并采取措措施,加加快灌注注速度。(2)随混混凝土的的灌入,勤勤提升导导管,使使导管埋埋深不大大于6米米。(3)埋导导管时,用用链式滑滑轮、千千斤顶,卷卷场机进进行试拔拔,拔不不出来时时,可加加力拔断断导管,然然后按断断桩处理理。(五)夹泥泥、断桩桩1、
10、难点分分析(1)灌注注时,混混凝土的的坍落度度过小,集集料级配配不良,粗粗骨料粒粒径太大大,灌注注前或灌灌注中混混凝土发发生离析析,或导导管进水水等使桩桩身混凝凝土产生生中断。(2)灌注注中发生生堵管又又未能处处理时,或或灌注中中发生导导管挂钢钢筋笼埋埋导管,严严重坍孔孔,而处处理不良良,都会会演变为为桩身夹夹泥,混混凝土桩桩身中断断的严重重事件。(3)清孔孔不彻底底,导管管进水,均均会在两两层混凝凝土中产产生部分分夹有泥泥浆渣土土的截面面。夹泥、断桩桩及桩身身混凝土土不连续续,无法法承受弯弯矩和地地震引起起的水平平剪切力力,使桩桩身报废废。2、对策(1)混凝凝土塌落落度按照照设计要要求或规规
11、范要求求控制,尽尽量延长长混凝土土的初凝凝时间,旁旁站监理理工程师师每车检检查塌落落度。(2)灌注注混凝土土前,检检查导管管,混凝凝土罐车车、搅拌拌机等设设备是否否正常。(3)随灌灌注混凝凝土、随随提升导导管,做做到连灌灌、勤倒倒、勤拔拔管,随随时掌握握导管埋埋入深度度,避免免导管埋埋入过深深或过浅浅。(4)采取取措施,避避免导管管卡挂钢钢筋笼,避避免出现现堵导管管、埋导导管,灌灌注中坍坍孔导管管进水等等质量通通病发生生。(5)断桩桩发生在在桩顶时时,可将将其剔除除,然后后接长护护筒,并并将护筒筒压在灌灌注好的的混凝土土面以下下抽水、除除碴、接接桩处理理。钻芯取样表表明有蜂蜂窝、松松散、褒褒浆
12、,局局部断桩桩时应采采用压奖奖浆补强强的方法法处理。对于严重夹夹泥、断断桩,要要进行重重钻补桩桩处理。二、模板及及支架的的质量监监控点模板与支架架的制作作与安装装质量,对对于保证证桥梁各各结构混混凝土成成品的几几何尺寸寸、标高高的准确确,现浇浇混凝土土的外观观质量、结结构的强强度和刚刚度都起起着重要要的作用用,由于于模板的的缺陷,支支架的位位移变形形模板与与支架不不平引起起的工程程质量问问题时有有发生,切切勿掉以以轻心。(一)现浇浇梁板的的模板、支支架1、难点分分析(1)由于于支架基基础回填填夯实不不足或不不均匀,坡坡桥模板板底面倾倾斜度超超过3%时,垂垂直荷载载的水平平分力使使支架倾倾斜,后
13、后张预应应力混凝凝土梁施施加预应应力引起起反力点点转移,改改变支架架受荷而而使支架架变形,排排架下垫垫层层次次过多,加加大了沉沉降量。支支架移位位、下垂垂,会引引起现浇浇混凝土土产生施施工裂缝缝,严重重时产生生结构受受力状况况与要求求不符而而断裂、倒倒塌(2)板梁梁模板预预留拱度度不足,会会产生梁梁板身下下挠,给给人不安安全(3)梁板板底面不不平,模模板质量量差,脱脱模后掉掉,角表表面毛糙糙,平整整度超差差,损坏坏混凝土土的外观观质量。2、对策(1)梁板板底支撑撑间距,应应能保证证在混凝凝土自重重和施工工荷载的的作用不不产生变变形,必必要时可可铺设灰灰土层或或水泥石石粉碴等等结构层层,铺放放通
14、长垫垫木,确确保支撑撑不沉陷陷。(2)支架架设计要要进行荷荷载的不不均匀分分布验算算,考虑虑各种可可能发生生水平荷荷载作用用下的稳稳定,而而且一定定要把支支架杆件件固定到到桥墩、桥桥台的坚坚固处,在在杆件间间要用斜斜撑和拉拉杆拉紧紧。(3)板梁梁底模板板要按预预留拱度度起拱。(4)根据据梁高及及宽度,核核算混凝凝土振捣捣时的重重量及侧侧压力,选选择模板板厚度,立立柱间距距,根据据梁高加加设模枋枋和对拉拉螺栓数数量。(5)梁模模尽量不不采用易易变形的的木材制制作。(二)定型型组合钢钢模板安安装的质质量监控控1、难点重重点分析析(1)定型型组合钢钢模板,安安装时,常常易出现现两块模模板间并并缝超宽
15、宽存在错错台。板板的平整整度不好好,长宽宽尺寸存存在较大大累计误误差,板板件不规规整,圆圆柱不圆圆,方柱柱不方等等质量缺缺陷,造造成定型型组合钢钢桥板围围筑结构构构筑物物或构件件产生板板缝、漏漏浆、混混凝土表表面产生生平整度度差,错错合等外外观缺陷陷,还会会产生构构件、配配件的尺尺寸,形形状的改改变而影影响安装装的精度度。2、原因分分析(1)平面面钢模板板纵横肋肋变形或或扭曲造造成安装装时拼桥桥缝超宽宽,对角角线不等等长,或或圆弧不不准。(2)钢模模u型卡卡的夹紧紧力不符符合要求求,无法法夹紧两两肋,模模板错位位。(3)平面面钢模板板纵,模模肋高或或插销孔孔,u型型卡孔与与板面的的间距超超标,
16、产产生错合合名及板板面平整整度不好好。(4)钩头头螺拴,紧紧固螺拴拴松紧不不一致,或或钢楞长长度方向向弯曲超超标造成成板面平平整度不不好。3、对策及及防冶措措施(1)平面面钢模板板组装之之前按质质量标准准抽查,对对超差的的模板修修理直至至达标,无无法达标标的模板板,去除除不用。(2)钢模模板配件件为u型型卡、钢钢楞,要要事前按按标准抽抽查并矫矫正。(3)平面面钢模板板排列作作为梁柱柱模板时时,应从从一端挤挤紧,同同一端装装u型卡卡,u型型卡应正正反交替替放置,园园柱钢模模用紧固固螺拴拧拧结。(4)钩头头螺拴,紧紧固螺拴拴应松紧紧一致,所所有内外外钢楞交交接处均均应挂牢牢。(5)为保保证桉装装质
17、量,应应设计配配板图,条条件允许许时应优优先采用用整体拼拼装,整整体安装装法。三、混凝土土浇筑时时的质量量监控点点浇筑开始前前,应结结合工地地条件及及桥梁结结构特点点,要求求并审查查施工单单位详细细的施工工方案,严严格按要要求对原原材料配配合比,运运输、浇浇筑、振振捣并按按规范要要求留足足混凝土土试块,以以便为张张拉、落落架提供供依据。混凝土浇筑筑顺序的的质量控控制点1、难点分分析施工方案中中对浇筑筑顺序虽虽作出了了明确规规定,但但由于没没有认真真进行技技术交底底,操作作者对方方案不甚甚了解,或或是做了了规定,也也做了技技术交底底,但浇浇注措施施不当,责责任不明明确,组组织混乱乱、指挥挥失灵,
18、箱箱梁不按按施工方方案确定定的施工工顺序进进行,造造成模板板变形,拱拱架或支支架位移移,浇注注中分层层过厚或或分层倾倾斜,影影响振捣捣效果,由由于浇筑筑顺序不不当使混混凝土构构件或结结构开裂裂甚至发发生断裂裂倒塌。2、对策(1)对于于现浇梁梁,施工工方案中中必须明明确浇筑筑顺序,浇浇筑中应应注意的的问题,浇浇注操作作水的组组织等专专项方案案,并且且方案交交底和工工序技术术交底中中再三强强调(2)浇注注中,要要求施工工单位指指定一专专人检查查贯彻技技术措施施的落实实,监理理项目部部也派监监理人员员全程旁旁站箱梁梁砼的浇浇筑过程程。(3)要针针对不同同的浇注注对象,制制定科学学的浇筑筑顺序方方案,
19、并并严格按按方案施施工。(4)在支支架上浇浇筑混凝凝土时,确确定顺序序时要注注意:A避免采用用使支架架产生模模向荷载载,或模模板的一一部分受受力集中中,而另另一部分分跷起的的方法。B在支架下下沉量最最大的地地方先灌灌注混凝凝土,使使应该产产生的下下沉及早早发生。C模板的一一端支撑撑在桥墩墩上,很很坚固,另另一端却却支撑在在较弱支支架的部部位,像像这种下下沉量较较大的地地方,应应最先浇浇注混凝凝土。D在倾斜面面上浇注注混凝土土时,认认为从较较高处向向低处浇浇是不正正确的。因因为混凝凝土向低低处流动动,钢筋筋骨架或或预埋件件等阻碍碍流动,材材料发生生离析,造造成混凝凝土不均均质,正正确作法法应是从
20、从较低处处向较高高处浇注注,由于于后浇混混凝土的的自重和和振捣作作用,能能使先浇浇注的混混凝土更更加密实实E浇铸箱型型截面梁梁,为防防止浇铸铸混凝土土引起模模板变形形,要注注意截面面上各处处灌注的的混凝土土高度要要均匀,避避免在横横断面上上一头高高、一头头低或倾倾斜状。四、预应力力混凝土土材料及及设备的的质量控控制要点点(一)高强强钢丝和和钢绞线线的质量量控制1、难点分分析:预预应力混混凝土所所使用的的钢材,强强度很高高,是施施加预应应力和承承载时受受拉的主主要对象象,其质质量好坏坏直接影影响得整整个预应应力混凝凝土构件件的安全全与成败败。卡具具,锚具具要具是是用来锚锚固钢丝丝,钢绞绞线和钢钢
21、筋的重重要部件件,因此此,对这这些材料料的质量量控制是是十分必必要的。2、对策(1)高强强钢丝和和钢绞线线的检验验及质量量控制首先检验验有关无无出厂质质量合格格证明,然然后,对对进场钢钢材进行行行外观观检查。钢钢丝和钢钢绞线的的表面不不得有裂裂纹,润润滑济油油渍及锈锈蚀,麻麻坑,钢钢丝不得得有机械械损伤,氧氧化铁皮皮,不得得有分层层结疤;钢绞线线不得有有折断,损损裂和相相互交叉叉,当外外观检验验合格后后,按国国家标准准及规定定进行抽抽样检验验。如钢钢绞线按按GB/T52224-20003之规规定,同同一牌号号,同规规格每660吨为为一批,随随机抽取取3盘,每每盘一支支,各取取80CCM一段段共
22、三支支送往有有关质资资的检验验单位检检验,合合格后方方能使用用于工程程上,否否则作退退场处理理。(二)锚具具、夹具具、连接接器的检检验及监监控根据JGJJ85-92标标准的规规定:1、应有产产品生产产质量合合格证明明文件2、进场后后应对锚锚、夹具具和连接接器进行行外观质质量检查查。3、锚具、夹夹具、连连接器应应抽样做做静载锚锚固性能能试验,锚锚具的零零件还应应做硬度度检验。(三)张拉拉机具的的检验及及监控1、千斤顶顶的检验验:千斤斤顶油料料要用经经过过滤滤的清洁洁机械油油,油中中不得有有水,接接好油路路试运转转,千斤斤顶行程程不少于于规定值值,试运运转中,不不的有油油渗漏,合合格后方方能投入入
23、使用。2、顶楔器器的检验验:接好好油路,开开动油泵泵,看顶顶楔器小小油缸和和小活塞塞是否伸伸出,否否则顶楔楔器不能能用,油油泵给油油时,活活塞油封封不得漏漏油。3、电动油油泵的检检验:检检查油泵泵所用油油是否有有杂质,用用前要经经过过滤滤,预先先开车试试运转,将将泵内空空气排出出,试车车时要观观察压力力表是否否稳定,油油泵运转转时,若若杂音过过大应修修理,症症状消除除再使用用。4、压力表表的选用用检验:开工前前或使用用前,首首先要对对压力表表进行单单独校验验,并要要有计量量单位的的计量论论证。(四)成孔孔管道检检验及监监控1、波纹管管的质量量控制取样进行试试验;其其一要满满足在外外力作用用下有
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