罐基础施工方案3381.docx
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1、目 录录1、土方方施工112、碎石石褥垫层层施工443、环墙墙垫层施施工54、罐基基础钢筋筋施工665、模板板工程施施工1556、混凝凝土工程程217、环墙墙进料临临时坡道道修筑2298、环墙墙内砂石石土及中中粗砂回回填施工工309、沥青青砂绝缘缘层36610、HHDPEE膜防渗渗施工44239本标段罐罐基础做做法为CC30钢钢筋混凝凝土环墙墙,环墙墙高度22米,宽宽度0.7m,埋埋深1米米,环墙墙内回填填碎石褥褥垫层、砂砂石土、两两布一膜膜(高密密度聚乙乙烯(DDHPEE)防渗渗膜及长长丝土工工布)、中中粗砂垫垫层找坡坡及沥青青砂绝缘缘层。主要施工工工序土方开挖挖碎石石褥垫层层回填砼垫层层罐
2、基础础环墙钢钢筋、模模板、砼砼浇筑后浇带带施工基础外外回填土土后浇浇带施工工砂石土土回填土工布布及DHHPE膜膜砂垫层层沥青砂砂绝缘层层基础分分部验收收。1、土方方施工(1)主主要开挖挖方法根据现场场实地踏踏勘,现现场土质质均为砂砂夹石,土土质较为为松散,根根据原油油商业储储备基地地(一期期)分部部分项清清单,本本工程罐罐基础埋埋深1米米,结合合现场土土质情况况,开挖挖时应适适当加大大放坡系系数。本工程每每台罐基基础基坑坑土方采采用二台台大型反反铲挖掘掘机开挖挖,自卸卸汽车配配合运土土。开挖挖高度应应与图纸纸设计深深度保持持一致且且留出预预留层用用于人工工清理,在在平面上上遵循“由由远及近近,
3、由里里及外”的的原则。对对挖槽土土方运至至业主指指定卸土土点,基基坑计划划采用11:0.75自自然放坡坡。机械挖土土到设计计底标高高上2000mmm的位置置后,用用人工清清理至设设计的底底标高,挖挖土时测测量人员员随时检检查标高高,防止止超挖,不不破坏原原状土。人人工清理理槽底要要配置足足够的劳劳动力,以以便于人人机配合合,将槽槽底土运运至槽外外在挖掘掘机挖土土及人工工清理的的过程中中,要设设专人对对槽底标标高进行行布置。2)土方方开挖施施工质量量保证措措施对主控控制桩点点、轴线线引桩、标标准水准准点注意意保护和和校核;随时复复测基槽槽的开挖挖深度,保保证开挖挖尺寸,防防止超挖挖和欠挖挖。人工
4、配配合清理理基底的的浮土;挖出的的土方用用自卸汽汽车运输输到指定定的弃土土地点;机械挖挖土到设设计底标标高上2200mmm的位位置后,用用人工清清理至设设计的底底标高,挖挖土时测测量人员员随时检检查标高高,防止止超挖基坑开开挖过程程中,要要设专人人指挥挖挖掘机施施工作业业,做到到一机一一指挥。在在开挖的的同时应应对土质质情况、地地下水位位等变化化经常检检查做好好原始记记录,发发现基地地土质与与设计不不符时,及及时与业业主代表表、监理理人员及及设计单单位联系系解决。土方开开挖完成成后,对对基底的的标高进进行自检检,自检检合格后后报请监监理单位位进行验验收,并并填写地地基(坑坑)验槽槽记录及及土方
5、开开挖工程程检验批批质量验验收记录录表,验验收合格格后进行行下道工工序的施施工。3)基坑坑排水施工现场场排水包包括基坑坑施工中中的雨水水、地下下水以及及通过裂裂隙渗入入基坑中中的裂隙隙水的排排除。为为了及时时排除积积水和保保证在施施工中各各开挖区区域不被被雨水淹淹没,须须采取以以下措施施排水。排水沟沟设置:为防止止雨水泡泡槽,计计划采用用排水明明沟排水水的方法法,开挖挖时采用用人工沿沿罐基槽槽外围开开挖40004000排水沟沟,罐基基槽内沿沿南北及及东西方方向设置置2条22502500的通长长排水沟沟(基槽槽内的排排水沟在在砼垫层层施工前前应用石石屑回填填并夯实实到位),并并设置22个集水水井
6、,集集水井采采用砖干干砌,井井深10000mmm,直直径8000mmm,抽水水采用44寸潜水水泵,基基础施工工期间采采取昼夜夜降水,保保证槽底底干燥。待监理理业主主设计计勘察察等相关关单位基基槽验收收通过后后方可施施工砼垫垫层。4)罐环环墙外土土方回填填对本工工程要求求回填土土优先利利用基槽槽中挖出出的土,但但不得含含有机杂杂质。使使用前应应过筛,其其粒径不不大于550mmm,含水水率应符符合现场场土样击击实试验验规定。在基础础施工完完后及时时回填,回回填前应应清除基基础周围围的积水水和杂物物,回填填土不得得采用淤淤泥、耕耕土和有有机物含含量55%的土土。要求求均匀回回填,回回填土应应分层铺铺
7、摊和夯夯实,每每2500mm为为一层,基基础外回回填采用用压路机机进行分分层碾压压,环墙墙边采用用打夯机机夯实。回填土土每层至至少夯打打三遍。打打夯应一一夯压半半夯,夯夯夯连接接,纵横横交叉。回填土土每层填填实后,应应按规范范规定进进行环刀刀取样,测测出干土土的质量量密度,达达到要求求后,再再进行上上一层的的铺土。填填土全部部完成后后,应进进行表面面拉线找找平,凡凡高出允允许偏差差的地方方,及时时依线铲铲平;凡凡低于标标准高程程的地方方应补土土夯实。2、碎石石褥垫层层施工参考类似似罐基础础碎石褥垫垫层做法法,一般般采用质地地坚硬、粒径小于于30mmm级配配碎石,铺铺设厚度度为3000mmm;吸
8、水水率不大大于5%;含泥泥量不大大于5%。碎石石垫层施施工前应应提前做做好试配配。(1) 材料准备备材料进场场后,按按规范要要求进行行抽样试试验,并并做好试试配,施施工中严严格按照照级配配配比进行行拌制。(2)碎碎石褥垫垫层摊铺铺、碾压压计划分两两层铺筑筑完成,每每层1550mmm,碎石石垫层施施工前在在钢钎在在罐中打打好标高高线,运运行车将将碎石运运到现场场后,采采用推土土机粗平平,挖掘掘机二次次找平,表面平平整度经经检查合合格后,用18T压路机碾压密实。(3)每每层碾压压完毕,经经试验合合格后方方可进行行下步回回填。(4)级级配碎石石质量标标准级配碎石石垫层质质量控制制标准项目序号检查项目
9、目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目1地基承载载力设计文件件要求按规定方方法2配合比设计文件件要求按拌和时时的体积积比或质质量比3压实系数数0.996现场实测测一般项目1有机质含含量%5焙烧法2含泥量%7水洗法3石料粒径径mm40筛分法4分层厚度度mm50水准仪3、环墙墙垫层施施工(1)垫垫层模板板计划采采用竹胶胶板,模模板两侧侧采用14的的短钢筋筋加固,短短钢筋入入地10001150mmm,外外漏500800mm。(2)待待模板验验收合格格后方可可砼垫层层施工,垫垫层混凝凝土浇筑筑采用混混凝土罐罐车运输输,机械械振捣,人人工找平平压实。4、罐基基础钢筋筋施工钢筋混凝凝土结构构中的
10、普普通钢筋筋选用HHPB3300、符符合抗震震性能要要求的HHRB4400EE 钢筋筋。直径112 mmm HHPB3300 钢筋,直直径112 mmm HHRB4400EE 钢筋筋(1)材材料检、试试验1)钢筋筋进场时时,首先先对钢筋筋进行外外观进行行检查,及及时检查查钢筋的的出厂合合格证、出出厂检验验报告及及铭牌标标识等各各项技术术数据是是否完整整、准确确。2)钢筋筋进场后后,由现现场材料料负责人人按批进进行检查查钢筋的的外观质质量。每每批由同同牌号、同同炉号、同同规格、同同交货状状态的钢钢筋组成成,重量量不大于于60吨吨;每批批钢筋抽抽取5%进行外外观检查查,钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结
11、结疤、折折叠、油油污、颗颗粒状老老锈等瑕瑕疵。3)钢筋筋在外观观检查合合格后在在监理工工程师见见证下取取样,送送到第三三方检测测单位进进行复验验,复试试结果符符合要求求后方可可进行下下料加工工。4)钢筋筋验收合合格后,不不同规格格、型号号,不同同批次分分别做好好标示存存放在钢钢筋料场场内;存存放钢筋筋的场地地要平整整干燥,钢钢筋下方方用方木木垫起3300,并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。钢筋堆放放(2)钢钢筋施工工流程图图复试、有见证试验定外观检查钢筋代换钢筋放样钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋偏差检查钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层钢筋合格
12、证、复试报告验收纪录、隐检报告钢筋查原材料钢筋管理原材钢筋安装施工钢筋验收(3)钢钢筋加工工根据设计计图纸及及现行规规范,由由钢筋施施工员负负责计算算、抽样样,然后后进行钢钢筋加工工,接头头位置相相互错开开,要符符合设计计和规范范要求,成成型的钢钢筋必须须挂牌标标识,注注明几何何图形、尺尺寸、根根数及使使用部位位,码放放整齐,按按使用部部位发放放。1)切断断下料应根根据图纸纸和配筋筋表的技技术数据据,进行行编号下下料,下下料时,遇遇有局部部劈裂、缩缩颈、明明显损伤伤、弯曲曲过大等等缺陷的的钢筋应应进行局局部切除除后在使使用,切切断时,钢钢筋切口口应平整整,不得得有马蹄蹄形和端端部起弯弯等现象象
13、。2)弯曲曲成型钢筋成型型,应根根据结构构构件配配筋详图图,结合合对保护护层厚度度、接头头形式、弯弯钩及弯弯折的弯弯曲直径径等要求求,计算算配筋的的尺寸,绘绘制翻样样图,才才能进行行;弯曲曲成型时时,下料料长度应应考虑弯弯曲调整整值;调调整值的的大小取取决于弯弯曲角度度;钢筋筋弯曲成成型的形形状、尺尺寸以及及安装后后的数量量、锚固固长度和和接头设设置必须须符合设设计及施施工规范范规定。(4)钢钢筋连接接形式、质质量要求求及检验验加强钢筋筋预制化化深度,力力求现场场快捷安安装,本本工程环环墙钢筋筋主筋计计划分两两个流水水段安装装,主要要采用直直螺纹机机械连接接,只在在两个流流水段相相交处采采用帮
14、条条焊或搭搭接焊连连接。1)直螺螺纹连接接材料准准备a连接套套筒进场场时,及及时检查查套筒的的出厂合合格证是是否符合合要求b标准型型连接套套的外形形尺寸应应符合规规范要求求。c连接套套螺纹中中径尺寸寸的检验验采用止止、通塞塞规。止止塞规旋旋入深度度小于等等于3倍倍螺距;通塞规规应能全全部旋入入。钢筋下下料钢筋应先先调直后后下料,采采用切割割机下料料,不得得用气割割下料。钢钢筋下料料时,要要求钢筋筋端面与与钢筋轴轴线垂直直,端头头不得弯弯曲,不不得出现现马蹄形形。钢筋套套丝a钢筋丝丝头的牙牙形、螺螺距必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距规相相吻合,有有效丝扣扣内的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周
15、长的112。b检查合合格的丝丝头,应应立即将将其一端端拧上塑塑料保护护帽,另另一端拧拧上连接接套,并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。钢筋连连接a连接套套规格与与钢筋规规格必须须一致。b连接之之前应检检查钢筋筋螺纹及及连接套套螺纹是是否完好好无损,钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀,可可用钢丝丝刷清除除。c对于标标准型接接头连接接:首先先用工作作扳手将将连接套套与一端端的钢筋筋拧到位位,然后后再将另另一端的的钢筋拧拧到位;在水平平钢筋连连接时,一一定要将将钢筋托托平对正正后,再再用工作作扳手拧拧紧。d被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置,偏偏差不大大于一个个螺距,并并用工作
16、作扳手拧拧紧,使使两钢筋筋端面顶顶紧。质量检检查a外观质质量检查查:在钢钢筋连接接生产中中,操作作人员应应对所有有接头逐逐个进行行自检,然然后由质质量检查查员随机机抽取同同规格接接头数的的10进行外外观质量量检查。应应满足钢钢筋与连连接套的的规格一一致,外外露丝扣扣不得超超过2个个完整扣扣。单向拉拉伸试验验接头的现现场检验验应按批批进行。同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同型式、同同规格接接头,以以5000个为一一个验收收批进行行检验和和验收,不不足5000个也也作为一一批。单单向拉伸伸试验结结果均符符合国家家现行标标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107的的规定
17、时时,该验验收批评评为合格格。成品保保护注意对连连接套和和已套丝丝钢筋丝丝扣的保保护,不不得损坏坏丝扣,丝丝扣上不不得粘有有水泥浆浆等污物物。2)帮条条焊和搭搭接焊:帮条焊焊和搭接接焊宜采采用双面面焊。当当不能进进行双面面焊时,可可采用单单面焊。施施焊前,钢钢筋的装装配与定定位,应应符合下下列要求求:a采用帮帮条焊时时,两主主筋端面面之间的的间隙应应为25mmm;b采用搭搭接焊时时,焊接接端钢筋筋应预弯弯,并应应使两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上;c帮条焊焊和主筋筋之间应应采用四四点定位位焊固定定;搭接接焊焊时时应采用用两点固固定;定定位焊缝缝与帮条条端部或或搭接端端部的距距离应大大于或等等于2
18、00mm。施焊时时,应在在帮条焊焊或搭接接焊形成成焊缝中中引弧;在端头头收弧前前应填满满弧坑,并并应使主主焊缝与与定位焊焊缝的始始端和终终端熔合合。帮条焊焊或搭接接焊的焊焊缝厚度度不应小小于主筋筋直径的的0.33倍,焊焊缝宽度度不应小小于主筋筋直径的的0.77倍。电弧焊焊接头质质量检验验及外观观质量检检查取样数量量:以3000个同一一接头形形式、同同一钢筋筋级别的的接头作作为一批批,从成成品中每每批随机机切取33根进行行拉伸试试验;外观检查查:a应焊缝缝表面应应平整,不不得有凹凹陷或焊焊瘤;b焊接接接头区域域不得有有裂纹;c焊接接接头尺寸寸的允许许偏差及及咬边深深度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷应符
19、符合规范范要求;(5)钢钢筋绑扎扎施工准备工工作a核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否与与料单料料牌相符符;b准备好好钢筋绑绑扎用的的铁丝。c准备好好控制钢钢筋保护护层用的的细石混混凝土垫垫块;搭设支支撑环向向钢筋的的单体钢钢管支架架a支架采采用直径径48的的钢管搭搭设,架架体宽11.0米米,架体体之间间间距为22.0mm,架体体高度根根据环墙墙确定,架架体与架架体之间间沿环墙墙用钢管管连成整整体。架架体上用用于架设设环向钢钢筋的横横杆,计计划搭设设7层。b计算出出两个架架体之间间使用的的箍筋数数量,按按要求摆摆放完毕毕后进行行环向钢钢筋安装装,环向向钢筋分分别摆放放在
20、每层层的架体体横杆上上。c箍筋绑绑扎前,先先在环向向钢筋上上根据设设计的箍箍筋间距距划出标标记,然然后在进进行绑扎扎。d钢筋接接头的位位置应根根据来料料规格,结结合图纸纸、规范范要求接接头位置置、数量量的规定定使其错错开。钢筋验验收钢筋安装装完后技技术和质质检等人人员对绑绑扎好钢钢筋进行行检查验验收,待待检查合合格后报报监理业主进进行隐蔽蔽工程的的验收,验验收符合合要求并并取得书书面允许许后方可可进行下下道工序序施工。环墙钢筋筋绑扎5、模板板工程施施工(1)模模板施工工流程图图模板方案模板方案选定支撑、加固方案选定模板加工工厂加工现场加工模板安装安装控制线模板就位、加固模板验收模板位置垂直度检
21、查预检记录、质量验收标高检查模板拆除混凝土强度报告混凝土成品检查(2)模模板加工工模板制作作方式:根据以以往罐基基础施工工经验,本本工程模模板选用用带角钢钢框的定定型模板板,模板板采用竹竹胶板,尺尺寸为112200mm23000mmm;厚度度为122mm,模板横档档采用LL50505角钢钢,每5500mmm设置置一道,立立档采用用L5005005角角钢,沿沿竹胶板板四周布布置,角角钢与木木模板用用M8螺螺栓连接接,螺栓栓间距3300mmm布置置。具体体形式如如下图所所示:定型模板板制作(3)模模板地锚锚管及水水平管用于加固固环墙模模板支撑撑的地锚锚管用45*3.55的脚手手管,地地锚管长长度1
22、.5m,砸砸入地下下1.00m,外外露0.5m,地地锚管间间距按112000设置一一道,用用455*3.5的脚脚手管沿沿环墙圆圆周设置置一道水水平管,使使之形成成整体;为保证证支撑的的牢固,计计划再在在第一道道地锚管管的外侧侧沿环墙墙圆周间间距2.4m砸砸入第二二排地锚锚管,第第二排地地锚管用用1.55m的钢钢管与第第一排地地锚管相相互连接接。(4)模模板加固固1)对拉拉螺栓:对拉螺螺栓采用用144的高强强度通丝丝穿墙对对拉螺栓栓对模板板进行加加固。对对拉螺栓栓沿环墙墙长、高高每6000mmm设置设设置一道道,施工工完毕将将螺栓凹凹槽用内内掺8膨胀剂剂水泥砂砂浆填实实抹平;2)内外外环向水水平
23、加劲劲肋:内内外水平平加劲肋肋采用20的的钢筋,沿沿墙高内内外每6600mmm间距距设置一一道,钢钢筋连接接采用搭搭接焊,最最后封闭闭时用55吨手拉拉葫芦将将钢筋拉拉紧焊牢牢。3)斜支支撑:斜斜支撑计计划沿长长每6000mmm设置一一排,每每排3道道(沿高高)。模板加固固所有模板板及支撑撑系统必必须保证证有足够够刚度和和稳定性性,能够够可靠承承受新浇浇砼的侧侧压力,以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载,并并满足钢钢筋绑扎扎和砼浇浇筑及养养护等工工艺要求求。砼对模板板的侧压压力按公公式P=ch计算算确定,其其中cc为砼的的重量,一一般取22.4吨吨/m33,h为为砼浇筑筑的高度度。配模采用用放
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