220kVGIS组合电器安装施工方案.docx
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1、220kVGIS组合电器安装施工方案的室内。6. 4. 3瓷件应安放妥当,不得倾倒、碰撞。6. 4. 4充六氟化硫等气体的运输单元,应按产品技术规定检查压力 值,并做好记录,有异常情况及时采取措施。6. 4. 5当保管期超过产品规定时,应按产品技术要求进行处理。6. 4. 6设备到货时注意将设备按顺序卸车,安排好位置。因为GIS 主体设备重量很大,卸车时必须直接吊装在室外基础上,并基本放置 到位。(主体设备严禁在所内场地上进行二次倒运。)设备为室内安 装时需要将本体安全稳定的按顺序吊到室内运输口,并运入室内就 位。6.5 GIS设备吊装1.1.1 1设备重量:GIS主体部件重约十几吨,设备重心
2、较高。其他 部件较轻。1.1.2 吊车安放位置根据施工现场地形,有负责起重工作司机的选 定合适位置,将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。1.1.3 吊装方法:在厂家服务人员的指导下将GIS主体吊点用厂家 提供的专用吊带挂好,GIS两端各栓2根拉绳。起吊时专人指挥,吊 装过程中严禁速起速落,并不断用拉绳调整GIS设备的方向,以免设 备与架构或其它物体碰撞。GIS主体部件基本放置到位,并且方向和 位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注 意吊车后腿状况。6. 6 GIS主体设备基本就位6. 6.1将设备运送基本到位,使用4个10吨千斤顶将设备平稳固 定。7. 6. 2为将GI
3、S主体设备准确(找平找正)的放置在基础上,应在 基础槽钢上涂适量黄油(起到润滑作用),便于用倒链把设备准确拖 动就位。8. 6. 3利用GIS主体设备底座上的挂点(支撑腿)和地锚挂鼻作为 受力点,用倒链拖动设备正确到位。9. 6. 4在专人的指挥下将GIS设备主体拖动,使I、II母线筒中(圆 心)分别对准其轴线,分支母线B相中(圆)心对准其轴线。10. 6. 5设备安装时应首先将中间某一个间隔就好位(底座与基础槽 钢焊接;(先组装中间的间隔可减小积累误差),然后分别依次向两 侧组装。因此其它间隔GIS主体设备应暂时比实际位置放的略靠外些 以便留出组装空间。11. 7主要对接施工顺序12. 7.
4、 1部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条 件下进行,并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施;13. 7. 2应按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装;14. 7. 3各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求;15. 7. 4应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查,应清洁无损伤;16. 7. 5法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查,法兰面及密封槽应光洁、无损伤,对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用 清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈 应确认规格正确,然后在空气一侧均匀地涂密封剂,涂完密封剂应立 即接口或盖封板,并注意不得使密封剂
5、流入密封圈内侧;17. 7. 6对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧 螺栓,所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手,其力矩值应符合产品的技 术规定;18. 7.7 GIS元件拼装前,应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、 吸尘器(尤其是内壁、对接面)清理干净;盆式绝缘子应清洁、完好;19. 7. 8母线安装时,应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕 及凹凸不平处,如有,则采用砂纸将其处理干净平整,并用清洁无纤 维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部,在触指上涂 上薄薄的一层电力复合脂,如不立即安装,应先用塑料纸将其包好。 安装时将母线放在专用小车上,推进母线筒到刚好与触头座接
6、触上, 然后用母线插入工具,将母线完全推进触头座内;垂直母线采用专用 工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认;20. 7. 9套管的吊装:一般宜采用专用工具和吊带进行起吊,以保护 瓷套管不受损伤。6.8安装过程中的注意事项6. 8.1应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配,不得混装。6. 8. 2使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技 术规定(厂家提供或认可)。6. 8. 3密封槽面应清洁、无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得 使用;若需要涂密封脂时,不得使其流入密封垫内侧,防止与SF6气 体接触。6. 8. 4盆式绝缘子应清洁完好。6. 8.
7、 5应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6. 8. 6连接插件的插头中心应对准插口,不得卡阻,插入深度应符 合产品技术规定。6. 8.7所有螺栓均应使用力矩把手紧固,其力矩值应符合产品技术 规定,参照安装使用说明书。6. 8. 8应按产品技术规更换吸附剂。6. 8. 9设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复 合脂;镀银部分不得挫磨;载流部分表面应无凹陷及毛刺,连接螺栓 应齐全、紧固。6. 9组装工艺方法6. 9.1法兰连接流程:6. 9.1.1 GIS组装前应先做好布置总体位置的地平划线。6. 9.1. 2每安装一段,用水平仪检查各法兰面的水平度和垂直度。6. 9.1. 3用垂
8、球检查法兰安装孔十字轴线是否正确到位,是否与地平轴线对应。6.9. 1.4吊装组件时,应使组件的法兰处于最佳位置,保证对接时 平稳不别劲。6. 9. 1.5当法兰将要合拢 时,要特别注意密封面是否 仍在正确位置。法兰上的安 装孔要擦拭干净,防止穿螺 栓时将孔中杂物掉入母线筒 或掉在密封圈上。6. 9. 1.6法兰螺丝紧固时,要对角用力矩扳手均匀紧固,抽真空后,还要逐个用力矩扳手检查紧 固情况。螺丝的禁固力矩见下表:螺纹外径(mm)681012141620紧固力矩(N m)7163050801102206. 9. 2法兰连接的注意事项:6. 9. 2. 1严禁在装配过程中磕碰密封面;6. 9.
9、2. 2用酒精浸湿的布将密封槽和密封面上的保护脂清洗干净;6. 9. 2. 3用不会脱落纤维的白棉布清除密封槽和密封面的尘土杂物 并晾干;6. 9. 2. 4把0形密封圈用酒精清洗、吹干,检查其表面无缺陷划伤、 凸起等;6. 9. 2. 5用手将密封脂均匀涂在密封圈上,然后放入密封槽内,合 上密封圈;6. 9. 2. 6对称均匀的拧紧法兰上全部螺钉。6. 9. 3主母线对接流程:6.9.3. 1在各部元件连接之前,除去盆式绝缘子的保护罩,并用无 毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面,以保 证其密封连接处和导体连接可靠接触,并装上密封圈。6. 9. 3. 2相邻单元主母线导体的
10、连接,采用静触头连接。接触面是 镀银层,镀银层不准挫磨;触头端部具有导向作用(制造的几何形状 决定),便于连接时对正;保证母线连接触头的插入深度。6. 9. 3. 3罐体内的螺栓要两个人进行复合紧固,保证螺栓紧固良好, 受力均匀,并画上紧固标记。6. 9.4母线PT、避雷器等附属设备的安装:6. 9. 4. 1确认好单个附属设备重量(大约在500-1000kg之间)6. 9. 4. 2制作合适的吊具及工具6. 9. 4. 3选择合适的挂点6. 9. 4. 4稳定、安全的将设备吊到所需的位置6. 9. 4. 5清理法兰面、导体等并对接6. 9. 4. 6螺栓打力矩6. 9. 5安装密封圈:6.
11、9. 5. 1拆下密封面保护罩,检查密封面和密封槽的表面粗糙度, 是否有磕碰损伤。如果轻微损伤,应用细砂纸或油石仔细打磨,打磨 后密封圈的压缩量不应小于20%。如果情况严重,必须更换新件。6. 9. 5. 2检查密封圈的质量,如有变形、开裂、损伤等现象,必须 更换。6. 9. 5. 3用无毛纸蘸酒精仔细擦洗密封面、密封槽及密封圈。对于 大尺寸的0型圈擦拭时,应挽成三层擦拭,避免将。型圈拉伸变形。6. 9. 6更换吸附剂:6. 9. 6. 1吸附剂极易受潮,因此安装在组合电器内的吸附剂要经过 烘干处理。烘干温度为400C,时间2小时。烘干的吸附剂应放在密 封干燥的容器内冷却到略高于室温后立即装入
12、组合电器内,在空气中 暴露时间不得超过10分钟。(厂家若提供真空包装的吸附剂,则不 需要烘干处理,可直接安装)6. 9. 7 GIS本体二次电缆敷设及接线6.9.7. 1 GIS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般 由厂家提供,电缆敷设及接线工作应根据厂家图纸在服务人员的指导 下进行。6. 9. 7. 2电缆敷设及接线工艺符合规范要求。6. 9. 7. 3电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。6. 9. 8 GIS设备接地6. 9. 8.1相邻母线筒之间用厂家提供的镀锡铜板连接,接触面清理干净,螺栓紧固须用力矩扳手。6. 9. 8. 2设备与主接地网的连接用,100mm2外层绝缘
13、的铜导线(或 镀锌扁钢),接触面处理干净、接触面部分如是铜导线应镀锡,专用 接地压板压接紧固。6. 9. 8. 3各配电间隔相同部位的接地导线制作形状相同,达到美观 一致的效果。6. 9. 8. 4符合接地规范。6. 10 GIS组合电器的调试调试前必须进行抽真空和注SF6气体!6. 10. 1抽真空:6. 10. 1. 1气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处 理,真空残压及保持时间应符合产品要求;用橡胶管把真空泵或气体 回收装置与封闭组合电器连接起来,各阀门的操作顺序参安装使用说 明书。先抽真空5分钟,关闭截止阀,观察管路中的真空压力15分 钟。如压力上升,检查气体管路接头,处理
14、好漏点。抽真空时,应采 用带有抽气逆止阀的真空泵,以防止突然停电或因误操作而引起破坏 真空事故6. 10. 1. 2对封闭式组合电器抽真空的真空度要求:当真空度达到 40Pa保持5h,真空度1托,后继续抽2h。(具体应按厂家现场要求 操作)然后关闭截止阀,打开真空泵排气阀并停泵。6. 10. 1. 3真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行;6. 10. 2 SF6气体充注:6. 10. 2.1充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管 路连接部分应无渗漏;吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求; 充SF6气体之前,应检查SF6气瓶的水分,其水分含量应小于8 口 g/go 充入六氟化硫
15、气体。充至0. 5MPa(20时表压)时,关闭截止阀。6. 10. 2. 2抽真空和充SF6气体时应注意事项:6. 10. 2. 2.1抽真空时必须专人监护,如真空泵由于电源中断或其 它不可视因素中途停泵,应立即关闭与组合电器连同的截止阀,并打 开真空泵排气阀,以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。如真空泵中途需停泵,应先关闭与组合电器相连的截 止阀,在断开电源之前,打开真空泵排气阀。6.10. 2. 2. 3充气管路必须保持清洁,防止潮气或杂质进入管内。6. 10. 2. 2. 4气室预充有SF6气体,且含水量检验合格时,可直接 补气;6. 10. 2. 2. 5 SF6气体应符SF6气
16、体的技术条件要求;6. 10. 2. 2.6 SF6气体在充注时应称重,保证达到产品所要求充入 的SF6气体重量,以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定 位置;6. 10. 2. 2. 7现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求,设备内SF6 气体的含水量应符合规范和产品技术要求。6. 10. 2. 2. 8设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求:各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1% o检漏方法符合 产品说明书要求,通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方 法。6. 10. 3组合电器调试6. 10. 3. 1调试前的准备工作6. 10. 3. 1. 1底座是否固定
17、良好。6. 10. 3. 1. 2各部连接螺栓是否拧紧。6. 10. 3. 1. 3各截止阀是否处于工作状态。6. 10. 3. 1. 4各种仪表是否指示正常。6. 10. 3. 1. 5接地线是否有效接地。6. 10. 3. 1. 6 SF6气体压力是否达到规定值。6. 10. 3. 2机械操作和机械性能试验:6.10. 3. 2.1断路器在操作之前必须先用手动操作杆进行慢分、慢 合两次,应无不良现象,然后气动操动机构储能至规定值。参照安装 使用说明书进行机械操作试验和机械特性试验。6.11. 3. 2. 2隔离开关和接地开关的机械特性试验参数应参照安装 说明书。6.12. 3. 2. 3主
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