电动机构三级齿轮轴工艺规程11407.docx
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1、电动机构构三级齿齿轮轴工工艺规程程及工装设设计学院机电电工程学学院专业 机械设设计制造造及其自自动化班级94406001055学号20009004066011169姓名 高森 指导教师师 庞丽丽君负责教师师沈阳航空空航天大大学20133年6月月毕 业 设 计计 任 务 书书院(系)机电工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 99406601005学号20009040060111699学生姓姓名高森森毕业设计计题目 电动机机构三级级齿轮轴轴工艺规规程及工工装设计计毕业设计计时间22013年 3月18日至至6月 28日 地点点学院内内 毕业设计计内容及及要求:(一)内内容1)绘制制三级齿齿轮
2、轴零零件图;2) 设设计三级级齿轮轴轴毛坯图图;3) 编编制成批批生产条条件下三三级齿轮轮轴机械械加工工工艺规程程;4) 设设计指定定工序专专用机床床夹具; 5) 编编写三级级齿轮轴轴工艺规规程和专专用夹具具设计说说明书;6) 翻翻译外文文资料一一份。(二)要要求1)在熟熟悉零件件图基础础上, 通过实实习了解解工厂实实际生产产情况、查查阅相关关资料收收集零件件加工资资料,了解三级级齿轮轴轴实际生生产工艺艺过程; 2)按照照机械制制图国家家标准及及有关规规定绘制制零件图图、夹具具装配图图;3)工艺艺规程编编制工序序齐全,内内容完整整,工序序图表填填写规范范;4)说明明书句子子通顺,叙述全面,格式
3、符合规定,字数约2万;5)查阅阅并翻译译外文资资料一篇篇,内容容准确,句句子通顺顺。译文文字数33千汉字字左右,要求译文文及原文文单独装装订。(三)设设计依据据1)三级级齿轮轴轴零件图;2)生产产批量:中批生生产;毕 业 设 计计 任 务 书书3)生产产条件:东安发发动机公公司现场场生产条条件。(四)、进进度安排排1、第11周第3周周,熟悉悉零件图图,查阅阅资料、调调研,对对零件进进行工艺艺分析、绘绘制零件图;设计毛毛坯图。2、第44周第7周周,拟定定零件机机械加工工工艺方方案,进进行方案案比较、筛筛选。设计零件件机械加加工工艺艺规程。3、第88周第100周,设设计指定定专用夹夹具,绘绘制夹具
4、具装配图图。4、第111周第122周,编编写设计计说明书书。5、第113周,翻翻译外文文资料,译文字数3千汉字左右。6、第114周第155周,毕业设设计收尾尾工作,准准备答辩辩,答辩辩。(五)、主主要参考考资料1上海海市金属属切削技技术协会会.金属属切削手手册.上上海:上上海科学学技术出出版社,2200442张耀耀晨.机机械加工工工艺设设计实用用手册.北京:航空工工业出版版社,199933赵如如福.金金属机械械加工工工艺人员员手册.上海:上海科科学技术术出版社社,199964航空空工业装装备设计计手册.夹具设设计. 北京:国防工工业出版版社,197785第三三机械工工业部标标准.机机床夹具具零
5、件. 北京京:国防工工业出版版社,197736徐鸿鸿本.机机床夹具具设计手手册.沈沈阳:辽辽宁科学学技术出出版社,2200447张建建中.机机械制造造工艺学学. 北北京:航空工工业出版版社,2200008黄鹤鹤汀,吴吴善元.机械制制造技术术. 北北京:机机械工业业出版社社,200029. 庞庞丽君,尚尚晓峰.金属切切削原理理 国防防工业出出版社,220099指导教师师签字年年月 日负责教师师签字年年月 日学生签字字 年年月日摘要本文主要要论述了了某电动动机三级级部分齿轮轮轴工艺艺规程的的制定步步骤和两两套专用用夹具的的设计过过程。该说明书书是经过过相关资资料查阅阅和整理理的基础础上编写写而成的
6、的,全书书的主要要内容包包括两部部分:第第一部分分是工艺艺规程的的设计,主主要包括括:工艺艺路线的的制定,工艺过程的设计说明。第二部分分是专用用夹具的的设计,包包括:设设计方案案,总体体说明,夹夹具构造造特点及及原理并并对夹具具的误差差和经济济性进行行分析。关键词:三级齿齿轮轴;工艺规规程设计计;钻床床夹具;插齿机机床夹具具Proccesssingg reegullatiionss annd ttoollingg deesiggn oof tthe theere-levvelgearr axxis of an eleectrric insstittutiionssAbsttracctThiss
7、 paaperr prrimaary disscusssess teechnnicaal sscheedulle fformmulaatinng pprocceduuress off thhe ttherre-lleveel ggearr axxis of an eleectrric insstittutiionss annd ddesiign proocesss oof ttwo speeciaal jjig.The speecifficaatioon hhas beeen oon tthe connsulltinng aand syuudyiing of thee reeferrencce
8、 mmateeriaal .Thee whholee boook connsissts of twoo paartss .TThe firrst parrt iis tthe proocesss ddesiign ,bllankk deesiggn aand speeciffyinng tthe proocesss rroutte .Andd thhe ssecoond parrt iis sspecciall ffixtturee deesiggn ,inccluddingg thhe ddesiign proorossal ,thhe ggeneerall innstrructtionn
9、,tthe connstrructtor feaaturre aand funndammenttalss off thhe ffixtturee .AAt tthe mommentt inn thhe aartiiclee thhe eerroor tthe anaalyssis aree allso givven .Keywwordds:ttherre-lleveel ggearr axxis ;teechnnicaal sscheedulle ddesiign ;drrilll jiig ;shaaperr jiig目录1. 绪论1.1机机械制造造工业的的发展情情况 1.1.11发展新新的
10、加工工方法1.2制制定机械械加工工工艺规程程的基本本要求1.3主主要工作作内容2.零件件工艺规规程的设设计说明明 2.1零件件图工艺艺分析 2.2零件件的工作作状态及及工作条条件 2.3零件件的结构构分析 2.4零件件的技术术条件分分析2.4.1重要要表面尺尺寸精度度2.4.2表面面间的位位置精度度2.4.3零件件的其它它技术条条件2.4.4零件件的材料料及切削削加工性性 2.5零件件图尺寸寸分析 2.6零件件工艺性性分析 2.7毛坯坯的设计计27.1毛坯坯种类的的确定 2.8工艺艺规程设设计2.8.1加工工方法的的选择2.8.2阶段段的划分分2.8.3工序序的集中中与分散散2.8.4基准准的
11、选择择2.8.5粗基基准的选选择2.8.6精基基准的选选择2.8.7辅助助定位基基准 2.9热处处理工序序的安排排 2.10辅辅助工序序的安排排 2.11工工艺路线线总分析析 2.12工工序尺寸寸的确定定2.122.1主主要表面面径向尺尺寸的确确定2.122.2轴轴向尺寸寸的确定定 2.13有有关工序序机床、夹夹具、刀刀具、量量具的选选择说明明3钻床床夹具设设计3.1设设计方案案3.1.1加工工要求3.1.2机床床的选择择3.1.3需要要限制的的自由度度3.1.4夹紧紧方案 3.2总体体说明 3.3夹具具构造特特点及原原理3.3.1定位位零件3.3.2夹紧紧机构3.3.3夹具具体在机机床上的的
12、夹紧3.3.4引导导装置 3.4夹具具的误差差分析4.插齿齿夹具设设计 4.1设计计方案4.1.1加工工要求4.1.2机床床的选择择4.1.3需要要限制的的自由度度4.1.4夹紧紧方案 4.2总体体说明 4.3夹具具构造特特点及原原理4.3.1定位位零件4.3.2夹紧紧机构4.经济济性分析析参考文献献致谢1.绪论论机械制造造业在国国民经济济中起着着重要的的作用,它它为各个个经济部部门提供供先进的的技术装装备,为为人民生生活提供供所需的的机械商商品,为为国防事事业提供供现代化化得武器器。我国国社会主主义建设设的发展展,在很很大程度度上决定定于机械械制造业业技术水水平和能能力,它它是技术术进步最最
13、重要的的标志。1.1机机械制造造工业的的发展情情况机械制造造是从金金属制品品的手工工工艺发发展而来来的。早早在二千千多年前前,我们们的祖先先把机械械作为手手段,如如商代青青铜铸造造后的修修饰加工工、铭文文篆刻,汉汉代青铜铜印章的的篆刻,这这就是早早期手工工加工工工艺的范范例。从从秦始皇皇兵马俑俑大量出出土的文文物中的的金属制制品可见见,十分分精巧的的铜马车车和锋利利如初的的青铜佩佩剑,其其加工技技术具有有相当高高的水平平。秦代代出现某某种磨削削加工工工艺,还还制成木木质人力力车床。纺纺织机械械和木质质齿轮轮轮系传动动的水利利机械相相继出现现,充分分说明我我们祖先先的聪明明才智,应应该认真真继承
14、与与发扬。由由于封建建社会制制度的长长期统治治,严重重阻碍了了生产力力的发展展,因此此机械加加工工艺艺只掌握握在能工工巧匠手手里的技技艺和经经验,金金属制品品质量主主要依赖赖于制造造者的经经验和手手艺。鸦鸦片战争争以后,各各帝国主主义列强强侵略我我国,中中国沦为为半封建建半殖民民社会,致致使我国国科学技技术远远远落后于于西方资资本主义义国家。17700年,西西方经历历了以瓦瓦特发明明蒸汽机机为标志志的产业业革命,相相继出现现了气缸缸镗床、车车床等工工艺设备备,才开开始真正正形成了了机械制制造工业业。特别别是第二二次世界界大战后后,新科科技革命命日益高高涨,航航空、航航天、电电子计算算机、核核能
15、和新新兴材料料的高速速发展,给给机械加加工工艺艺提出了了许多高高难度的的问题。550年代代,出现现了导弹弹、卫星星和宇宙宙飞船。为为了适应应新形势势的需要要,迫使使机械加加工工艺艺不断地地探索新新的工艺艺方法,更更新传统统工艺方方法。特特别是航航空航天天高速发发展,许许多产品品要求具具备很高高的强度度重量比比、性能能比,有有些产品品还需要要在高温温、高压压、高速速、重载载荷和腐腐蚀的环环境下进进行可靠靠长期的的工作,通通常它们们使用的的材料都都要求耐耐热、耐耐磨、高高硬度、高高强度等等特殊性性能。因因此,高高温合金金、钛合合金、耐耐热不锈锈钢等难难切削材材料的加加工,强强度等特特殊性能能。因此
16、此,高温温合金、钛钛合金、耐耐热不锈锈钢等难难切削材材料的加加工,给给刀具材材料提出出了很苛苛刻的要要求。同同时,各各种新型型结构和和复杂形形状的大大量涌现现,其结结构愈来来愈复杂杂,材料料性能愈愈来愈高高,表面面质量和和完整性性愈来严严格,这这就是摆摆在机械械加工工工艺面前前的严峻峻任务。1.1.1发展展新的加加工方法法从机械加加工发展展过程来来看,新新产品的的开发与与机械加加工方法法息息相相关,尤尤其是制制造产品品材料的的发展与与机械加加工方法法关系极极为密切切。200世纪初初,高强强度材料料和高温温合金的的相继出出现,传传统的切切削加工工方法有有时难以以达到精精度和经经济型的的要求。在在
17、生产迫迫切的需需求下,就就要通过过各种渠渠道,借借助于多多种能量量形式,去去探索新新的加工工工艺方方法,于于是各种种区别于于传统切切削方法法的新型型特种加工工方法应应运而生生。三十十多年来来,各类类新的加加工方法法相继实实验成功功。例如如电火花花的成型型孔加工工,电火火花磨削削和电火火花电机机加工等等电蚀加加工。又又如电解解加工,它它是利用用金属产产生阳极极溶解的的原理,将将工件加加工成型型的工艺艺,它已已成功地地应用到到炮管膛膛线、涡涡轮叶片片、锻模模型腔以以及齿轮轮、花键键、异型型孔等复复杂型面面、型孔孔加工中中去。660年代代后,高高能密度度束流加加工技术术迅速发发展,并并逐步用用于科研
18、研和生产产实践,它它主要包包括激光光加工、电电子束加加工和离离子束加加工等。这些方法不仅可以加工一些特硬、特脆和特殊性能的材料,而且能够加工一些特殊形状的零件,以及极小孔和极薄的零件。随着机械制造和仪器制造中的各种脆性材料的不断出现,超声波加工现已得到应用和发展上述加工原理完全不同于传统切削加工原理,故将这些新加工方法统称为特种加工,又称“新工艺”。近年来,在在精密加加工方法法上也有有较大的的发展例例如超精精密加工工和超精精密磨削削日益应应用。这这些方法法和传统统的切削削加工互互相配合合,从而而推动了了机械制制造工业业的飞速速发展。随着计算算机技术术和微电电子技术术的迅速速发展,使使机械制制造
19、工业业发生了了极为深深刻的变变化。为为了实现现高效率率、高柔柔性、高高质量和和低成本本,相继继出现了了数控(NNC)机机床、计计算机数数字控制制(MNNC)等等。此后后又迅速速发展了了柔性制制造单元元(FMMC)/柔性制制造系统统(FMMS)及及计算机机集成制制造系统统(CIIMS),使多多品种、中中小批量量生产实实现了加加工过柔柔性自动动化,从从而迅速速推动了了机械加加工自动动化的发发展。至今为止止,工艺艺过程的的控制由由人的手手工操作作逐渐向向自动化化转化,从从而使工工艺参数数得到有有效和最最佳的控控制。数数控机床床具有良良好的柔柔性,把把机械加加工的效效益提高高到新的的高度,今今后将有有
20、更广阔阔的发展展前景。1.2制制定机械械加工工工艺规程程的基本本要求在机械制制造企业业中,常常采用各各种机械械加工方方法将毛毛坯加工工成零件件,然后后将零件件装配成成机械。为为了使零零件的机机械加工工过程满满足“优质、高高效、低低消耗”的要求求,首先先要制定定合理的的机械加加工工艺艺规程,然然后按照照这一规规程对零零件进行行加工。(1)机机械加工工工艺规规程的作作用 工艺艺规程是是组织生生产的主主要技术术文件。生生产的计计划和调调度、工工人的操操作和质质量等都都是以工工艺规程程为依据据的。经经批准的的工艺规规程是加加工零件件的根本本依据,任任何人都都不得随随意更改。 工艺艺规程是是生产准准备工
21、作作的依据据。在产产品投产产之前,需需要做大大量的技技术准备备工作。例例如,刀刀具、夹夹具、量量具的设设计与制制造或采采购原材材料,半半成品、外外购件的的供应,毛毛坯制造造等,所所有这些些都是依依据工艺艺规程的的安排和和组织的的。 工艺艺规程是是生产条条件的主主要技术术依据。根根据零件件的工艺艺规程可可以确定定生产所所需的机机床种类类和数量量,进一一步计算算生产工工人的工工种、等等级和数数量以及及投资额额等。各各辅助部部门的工工作也是是以工艺艺规程为为依据的的。 现代化的的工厂,都都要严格格地执行行工艺规规范(即即对工艺艺过程中中有关技技术要求求所做的的一系列列统一规规定),任任何未经经规定的
22、的,在技技术上未未经工艺艺试验证证明正确确的改变变,都会会造成生生产上的的混乱和和经济上上的损失失。但不不等于说说,工艺艺规程是是一成不不变的,它它随着生生产技术术的发展展而不断断改进和和完善。使使生产水水平和工工艺水平平不断提提高。(2)制制定工艺艺加工工工艺规程程的基本本要求制定工艺艺规程,应应该根据据正确的的设计观观点和方方法进行行。一个个零件可以采采用各种种不同的的工艺过过程加工工出来,但但正确与与合理的的工艺规规程应满满足下列列基本要要求。保证产产品质量量符合图图样和技技术所规规定的要要求;保证高高效的生生产率和和改善工工人的劳劳动条件件;保证经经济的合合理性。质量、生生产率和和经济
23、型型,通产产构成了了规定工工艺规程程必须满满足的技技术和经经济条件件要求。质质量、生生产率、经经济型三三者之间间的关系系是辩证证统一的的,首先先,要树树立产品品质量第第一的观观念,没没有质量量就等于于没有数数量,更更没有经经济型可可言。若若产品质质量低劣劣,生产产数量越越多,则则越造成成人力、物物理、财财力的浪浪费越大大,并影影响企业业的信誉誉。但也也不能片片面地追追求产品品的质量量而放下下生产率率和经济济性。当当然,在在市场经经济面前前,应在在保证产产品质量量的前提提下,最最大限度度提高生生产率,尽尽可能的的降低成成本,从从而提高高企业的的经济效效益。工工艺规程程应尽量量采用先先进的工工艺手
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