《汽车玻璃升降器外壳培训资料10584.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车玻璃升降器外壳培训资料10584.docx(30页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、兰州交通大学毕业设计(论文)摘要模具工工业有“不衰亡亡工业”之称,人人们已经经越来越越认识到到模具在在制造中中的重要要地位,认认识到模模具技术术水平的的高低,已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志,并并在很大大程度上上决定着着产品质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。本次设计计利用CCATIIA在建建模方面面的强大大能力,对对汽车玻玻璃升降降器外壳壳的整套套模具进进行并装装配。通通过实体体建模系系统,可可以进行行快速的的概念设设计,通通过定义义设计中中的不同同部件间间的数学学关系将将它们的的需求和和设计限限制结合合在一起起;基于于特征的的实体建建模和编编辑能力力使得设设计者
2、可可以通过过直接编编辑实体体特征的的尺寸,或或通过使使用其他他几何编编辑和构构造技巧巧,来改改变更新新实体。CAD、CAEE在设计计中的同同步使用用,计算算分析与与设计同同步,使使设计方方案到优优化,从从根本上上保证产产品质量量。关键字:冲压模模具实体建建模CATTIAAAbsttracctModdernnmooulddinndusstryyissknnownnfoornneveerddeclliniing.Peoopleebeeginntooreealiizetheegrreattimmporrtannceofmouuldinmannufaactuurinngaandperrceiiveth
3、aattthetecchniicallsttanddarddoffmooulddhaasbbeennreegarrdeddassasymmbollthhatinddicaatetheeleevelloffthhemmanuufaccturringginnanattionn.Fuurthhermorre,mmoulldddeteermiinessthheqquallityyoffthhepprodductts,bbeneefittanndtthecappabiilittyoofnnewprooducctsexpploiitinngttoaagrreattexxtennt.Thisspaaperr
4、maainllyffocuusessonnmoodellingganndaasseembllinggthhewwhollessetmouuldsswhhichharreuuseddtooprroduucetheeshheatthinngoofaautoomobbileegllasssriiserrbyyussinggthheppoweerfuulffuncctioonoofCCATIIAiinrresppecttoffmoodellingg.Sppeeddycconccepttualldeesiggnccanbeconnduccteddbyysuubsttanttiallityymoodell
5、inggsyysteemaandtheeirreqquirremeentanddthhepproggrammminngrresttricctswilllbbeccombbineedbbytthematthemmatiicrrelaatioonaamonngddifffereentcommponnenttsiincconccepttualldeesiggn.BBasiingonfeaaturres,subbstaantiialiitymoddeliinganddedditiingcappaciityhellptthedessignnersschhanggingganndrreneewinngss
6、ubsstanntiaalittybbywwayofediitinngtthedimmenssionnoffsuubsttanttiallityyfeeatuuressdiirecctlyyorrottherrgeeomeetriiceedittingganndcconsstruuctiingtecchniiquees.Fortheesaakeofopttimiizinngddesiignplaan,CCADanddCAAEccanbeuseedssimuultaaneoousllyiinddesiigniing,callcullatiinganaalyssisandddeesiggninng
7、ccanbeconnduccteddattthhessameetiime.sothaattthequaalittyoofttheprooducctccanbeenssureedaatttherocckbbotttom.Keyworrds:preesstooolssoliidmmodeelerrCAATIAA目录摘要- 1 -1. 绪绪论- 5 -2. 零零件的冲冲压工艺艺性分析析- 77 -2.1 零件的的工艺性性分析- 7 -2.2 冲压工工艺分析析- 77 -2.2.1 计计算毛坯坯尺寸- 7 -2.2.2 计计算拉深深次数- 8 -2.2.3确定定各工序序拉深的的尺寸- 9 -3. 工工
8、艺方案案的确定定- 111 -4. 确确定排样样、裁板板方案- 133 -5. 计计算各工工序压力力、选择择压力机机- 114 -5.1落落料加第第一次拉拉深- 14 -5.1.1冲裁裁力- 14 -5.1.2卸料料力- 14 -5.1.3拉深深力- 14 -5.1.4压边边力- 15 -5.2第第二次拉拉深:- 155 -5.2.1 拉拉深力- 155 -5.2.2 压压边力- 155 -5.3第第三次拉拉深兼整整形工序序:- 16 -5.3.1拉深深力- 16 -5.3.2整形形力- 16 -5.3.3 顶顶件力- 166 -5.4 冲的孔- 16 -5.4.1冲裁裁力- 16 -5.4.
9、2卸料料力- 17 -5.4.3推件件力- 17 -5.5翻翻边- 17 -5.5.1 翻翻边力- 177 -5.5.2 顶顶件力- 177 -5.6 冲的孔- 17 -5.7 切边- 18 -5.8 压力机机的选择择- 118 -6. 模模具设计计- 119 -6.1 凸、凹凹模尺寸寸计算- 199 -6.1.1 确确定冲裁裁间隙- 199 -6.1.2 落落料凸模模的刃口口尺寸- 200 -6.1.3 拉拉深凸模模、凹模模尺寸- 211 -7. 磨磨具其他他零件的的选取和和设计- 244 -7.1模模架的选选择- 24 -7.2打打杆的尺尺寸- 24 -7.3 导柱与与导套- 244 -7
10、.4 模柄的的选择- 244 -7.5 挡料销销的选择择- 225 -7.6 卸料件件与推杆杆件- 25 -7.6.1 卸卸料弹簧簧- 225 -7.6.2 卸卸料螺钉钉选用MM8- 26 -8模具具的调试试与总装装图- 27 -总结- 29 -致谢- 30 -参考文献献- 331 -1. 绪绪论模具作为为提高生生产率,减减少材料料和消耗耗,降低低产品成成本,提提高产品品质量和和市场占占有率的的重要手手段,已已越来越越受到各各行业部部门的重重视。目目前世界界上模具具工业的的年产值值约6880亿美美元。我我国20004年年模具产产值为5530亿亿元,模模具出口口4.991亿美美元,同同时还进进口
11、188.311亿美元元。中国国已经成成为世界界上净出出口模具具最多的的国家。但大型型多工位位级进模模具,精精密冲压压模具,大大型多型型腔精密密注塑模模,大型型汽车覆覆盖件模模具等虽虽已能生生产,但但总体技技术水平平不高,与与国外先先进国家家相比,仍仍有很大大差距。改革开开放以来来,随着着国民经经济的发发展,市市场对模模具的需需求量不不断增长长。近年来,模模具工业业一直以以15%左右的的速度发发展,模模具工业业企业的的所有制制也发生生了巨大大变化,除除了国有有专业模模具厂外外,集体体、合资资、独资资和私营营也得到到了快速速的发展展。到目目前为止止,中国国约有模模具生产产厂家22万家,从从业人员员
12、有500多万人人,全年年模具产产值高达达4500亿元以以上。中国模具具工业的的发展在在地域分分布上存存在不平平衡性,东东南沿海海地区发发展快于于中西部部地区,南南方的发发展快于于北方。模具生生产最集集中的地地区在珠珠江三角角州和长长江三角角地区,其其模具产产值占全全国的三三分之二二以上。而在模具具制造领领域中占占有重要要地位的的冲压模模具生产产技术与与工业发发达国家家相比还还相当落落后,主主要原因因是我国国在冲压压基础理理论及成成型工艺艺、模具具标准化化、模具具设计、模具制制造工艺艺及设备备方面与与工业发发达国家家相比还还有相当当大的差差距,导导致我国国模具在在寿命、效率、加工精精度、生生产周
13、期期等方面面与工业业发达国国家相比比差距还还很大。随着工工业产品品质量的的不断提提高,冲冲压产品品生产正正呈现多多品种、少批量量、复杂杂、大型型、精密密、更新新换代速速度快等等特点,冲冲压模具具正向高高效、精精密、长长寿名、大型化化方向发发展。为为适应市市场的变变化,随随着计算算机技术术和制造造技术的的迅速发发展,冲冲压模具具设计与与制造技技术正由由手工设设计、依依靠人工工经验和和常规机机械加工工技术向向计算机机辅助设设计、数数控切削削加工、数控电电加工为为核心的的计算机机辅助设设计与制制造技术术转变。近年来来许多模模具企业业加大了了用于技技术进步步的投资资力度,技技术进步步视为企企业发展展的
14、重要要动力。一些国国内模具具企业已已普及了了二维CCAD,并并陆续开开始使用用UG、PROO/ENNGINNEERR、等国国际通用用软件。以汽车车覆盖件件模具为为代表的的大型冲冲压模具具的制造造技术已已取得了了很大进进步,东东风汽车车公司模模具厂、一汽模模具中心心等模具具厂家已已能生产产部分轿轿车覆盖盖件模具具。此外外,许多多研究机机构和大大专院校校开展模模具技术术的研究究和开发发。经过过多年的的努力,在在模具CCAD/CAEE/CAAM技术术方面取取得了显显著进步步;在提提高模具具质量和和缩短模模具设计计制造周周期等方方面做出出了贡献献。未来冲压压模具的的发展方方向:模模具技术术的发展展应该
15、为为适应模模具产品品交货期期短、精精度高、质量好好、价格格低、的的要求服服务。达达到这一一要求急急需发展展的如下下几项:(1)全全面推广广CADD/CAAM/CCAE技技术模具CAAD/CCAM/CAEE技术条条件已基基本成熟熟,各企企业加大大CADD/CAAE/CCAM技技术培训训和技术术服务的的力度;进一步步扩大CCAE技技术的应应用范围围。计算算机和网网络的发发展正使使CADD/CAAE/CCAM技技术跨地地区、跨跨行业、跨企业业,跨院院所地在在整个行行业中推推广成为为可能,实实现技术术资源的的重新整整合,使使虚拟制制造成为为可能。(2)高高速铣削削加工国外近年年来发展展的高速速铣削加加
16、工,大大幅度提提高了加加工效率率,并获获得了极极高的表表面光洁洁度。另另外,还还可以加加工高硬硬度模块块,还具具有温升升低,热热变形小小等优点点。高速速铣削加加工技术术的发展展,对汽汽车,家家电行业业中大型型型腔模模具制造造注入了了新的活活力。目目导下,进进一步认认识到自自己的不不足,近近而加以以巩固。这次设设计使我我对冲压压模具有有了更深深刻的认认识,认认识到了了冲压模模具的重重要性,让让我对自自己将要要从事的的工作充充满了自自豪感,对对自己以以后的工工作充满满了信心心。我以以后一定定会尽自自己最大大的努力力,在模模具制造造和设计计行业作作出自己己的贡献献,为我我国的模模具事业业的发展展贡献
17、自自己的力力量。2. 零零件的冲冲压工艺艺性分析析2.1零零件的工工艺性分分析如图1所所示,该该零件是是材料为为08钢钢,料厚厚为1.5的薄薄壁型壳壳状零件件,升降降器的传传动机构构安装在在外壳内内,并通通过外缘缘上三个个分布均均匀的小小孔用摸摸顶末节节在车门门内板上上,小孔孔直径33.2,两两小孔之之间的夹夹角为1120度度.外壳壳与内腔腔的配合合尺寸为为IT111IIT122级图12.2冲冲压工艺艺分析2.2.1计算算毛坯尺尺寸零件要求求的翻边边高度为为H=221-116=55mm,DD(中径径)为118mmm,r=1mmm;校核圆筒筒形件翻翻边高度度5mmm是否满满足翻边边要求根据翻边边
18、公式 HH=(1 - KK)+ 0.443r + 00.722t变形形得到 KK =11 - (H 0.42rr - 0.772t)=0.6612当翻边高高度为00.5时时,翻边边系数KK=0.6122,由此此可得翻翻边前孔孔径 d=DK=111mmm,7.3,由由冲压压模具简简明设计计手册表表5.115可得得,圆柱柱形凸模模用冲孔孔的极限限翻边系系数为00.50.35,因此一一次拉深深拉不出出来.当时初选.当当,所以以由冲压压模具简简明设计计手册表表4.225可知知:所以首次次拉深可可行由冲压压模具简简明设计计手册表表4.226可得得:但是由于于第二次次拉深时时所以两次次就可以以拉出来来但是
19、由于于第二次次拉深时时,考虑虑到第二二次拉深深系数接接近极限限拉深系系数,必必须要良良好的拉拉深条件件,选用用较大的的圆角半半径,如如,这这对本零零件的厚厚度为11.5,零件直直径小是是难以做做到的.况且,拉深时时变形程程度达到到极值,不易保保证零件件质量,所以采采用三次次拉深工工序.该零件总总的拉深深系数为为,因此此,调整整后的拉拉深系数数为:普通平端端面凹模模拉深时时,毛坯坯不起皱皱的条件件是:首次拉深深 因为不能能满足上上式公式式的要求求,所以以应采用用压边圈圈2.2.3确定定各工序序拉深的的尺寸第一次拉拉深的尺尺寸由拉深凹凹模的圆圆角半径径经验公公式,这里取取0.88所以 由冲压压模具
20、简简明设计计手册表表4.334:根据计算算工序尺尺寸原则则(适当当加大第第一次拉拉深高度度)取113.88第二次拉拉深尺寸寸(可以取取第一道道拉深凸凸模圆角角的一半半,除最最后一道道工序外外,其他他所有各各次工序序中,凸凸模圆角角半径可可取与凹凹模圆角角半径相相等或略略小的数数值)第二次高高度按拉拉深高度度公式计计算得:第一次拉拉深 第第二次拉拉深图3第三次拉拉深尺寸寸3.工艺艺方案的的确定根据以上上计算和和分析,可以进进一步确确定,该该零件的的冲压工工序包括括以下基基本工序序:落料料,首次拉拉深、二二次拉深深、三次次拉深、冲的孔孔、翻边边(兼整整形)、冲三个个的孔和和切边根据以上上基本工工序
21、,可可以假定定三种基基本方案案:方案一:落料与与首次拉拉深复合合,其余余按基本本工序.图4方案二:落料与与首次拉拉深复合合,冲孔孔与翻边边复合,冲三个个小孔与与切边复复合,其其余按基基本工序序.图5方案三:全部基基本工序序合并。采用带带料级进进拉深模模。方案二中中,冲111mmm的孔与与翻边复复合,由由于模壁壁厚度,根根据实实用冲压压技术手手册表表7-114可知知,小于于要求的的最小壁壁厚,模模具容易易损坏。冲三个个孔与切切边复合合,壁壁厚也太太薄,模模具容易易损坏。方案三中中,用级级进模将将各工序序合并,生生产效率率高,避避免了方方案二中中的缺点点,但这这一方案案模具结结构复杂杂,制造造周期
22、长长,成本本高。方案一中中,没有有上述的的缺点,但但是复合合程度低低。4.确定定排样、裁板方方案要提高材材料利用用率,就就要减少少废料面面积,排排样要保保证冲裁裁件的质质量。因因为本零零件毛坯坯直径为为65mmm不算算太小,考考虑到操操作方便便,采用用直排。板料规格格选用由实用用冲压技技术手册册表22-111得:零件与零零件前后后搭边值值,侧搭搭边值为为1)进距距: 2)条料料宽:3)确定定裁板方方法:若采用横横排:条条数条 余667mmm 每每条个数数件 余 每每板总个个数 材材料利用用率若采用纵纵排:条条数条 余余 每每条个数数件 余 材材料利用用率因为材料料利用率率两种棑棑法相等等,所以
23、以任选一一种即可可,在这这选用纵纵排图65.计算算各工序序压力、选择压压力机5.1落落料加第第一次拉拉深5.1.1冲裁裁力平刃口模模具的冲冲裁时,按按公式式中 -冲裁力力()-冲冲裁件周周长()-材材料厚度度()-材材料剪切切强度()由于考虑虑到模具具刃口的的磨损、凸模与与凹模间间隙不均均匀、材材料性能能的波动动和材料料厚度偏偏差等因因素,实实际所需需冲裁力力应增加加30%由实用用冲压技技术手册册表88-499查得,这这里取3300所以5.1.2卸料料力由实用用冲压技技术手册册表22-8查查得: 这里里取0.04 所以5.1.3拉深深力由实用用冲压技技术手册册表44-577查得,由由实用用冲压
24、技技术手册册表88-499查得,这这里取3350由实用用冲压技技术手册册表44-544得,宽宽凸缘的的桶形计计算拉深深力公式式是: 式中中 -拉深深力-筒筒形件的的工序直直径-材材料厚度度-抗抗拉强度度-修修正系数数5.1.4压边边力由实用用冲压技技术手册册表44-522查得单单位压边边力的数数值,这这里取22.5由实用用冲压技技术手册册表44-511压边力力计算公公式式中 -压压边力-毛毛坯直径径-拉拉深件直直径-凹凹模圆角角半径 -单单位压边边力所以这一一工序的的总压力力12881933N5.2第第二次拉拉深:5.2.1 拉拉深力 由由实用用冲压技技术手册册表44-566查得, 由由实用用
25、冲压技技术手册册表44-544计算拉拉深力公公式5.2.2 压压边力 由由实用用冲压技技术手册册表44-522查得单单位压边边力的数数值,这这里取22.5 由由实用用冲压技技术手册册表44-511压边力力公式 由由于,由由实用用冲压技技术手册册表44-500采用或或不采用用压边圈圈的条件件可知,本本工序可可不用压压边圈,所所以该力力可作为为定位与与顶件之之用。5.3第第三次拉拉深兼整整形工序序:5.3.1拉深深力 由由实用用冲压技技术手册册表44-566查得, 由由实用用冲压技技术手册册表44-544计算拉拉深力公公式5.3.2整形形力 由由实用用冲压技技术手册册表55-244校平和和整形的的
26、单边压压力查得得, 这里取取1000式中 -校平或或整形力力-工工件的校校平面积积 -校校平或整整形单位位压力5.3.3 顶顶件力 顶顶件力取取拉深力力的100%5.4 冲的孔5.4.1冲裁裁力 平刃口口模具的的冲裁时时,按公公式 式中 -冲冲裁力()-冲冲裁件周周长()-材材料厚度度()-材材料剪切切强度()由于考虑虑到模具具刃口的的磨损、凸模与与凹模间间隙不均均匀、材材料性能能的波动动和材料料厚度偏偏差等因因素,实实际所需需冲裁力力应增加加30%由实用用冲压技技术手册册表88-499查得,这这里取3300由实用用冲压技技术手册册表22-8卸卸料力、推件力力和顶件件力查得得 这这里取00.0
27、44,5.4.2卸料料力5.4.3推件件力5.5翻翻边5.5.1 翻翻边力 由由实用用冲压技技术手册册表88-499查得,这这里取3350 对对于平底底凸模,翻翻边力计计算公式式为5.5.2 顶顶件力 顶顶件力取取翻边力力的100%5.6 冲的孔 由实实用冲压压技术手手册表表8-449查得得,这里里取3000由于卸料料力和推推件力很很小,可可以不考考虑5.7 切边由实用用冲压技技术手册册表88-499查得,这这里取33005.8 压力机机的选择择由冲压压模具简简明技术术手册表表13.4,一一般情况况下,所所选压力力机的标标称压力力应大于于或等于于成形工工艺和辅辅助工艺艺力的总总和的11.3倍倍
28、,拉深深时最大大拉深力力;浅拉拉深时,最大拉拉深力,查冲冲压模具具简明技技术手册册表113.99开式可可倾工作作台压力力机的主主要参数数得知,2500KN的的压力机机最大闭闭合高度度为2550mmm,活动动台最大大闭合高高度为3360mmm,最最小为1180mmm,选选用压力力机时,必须使使模具的的闭合高高度介于于压力机机的最大大装模高高度与最最小装模模高度 即即6. 模模具设计计确定冲裁裁间隙 因为为冲裁间间隙对冲冲裁件质质量、冲冲裁力、模具寿寿命等都都有很大大影响,设设计模具具时应选选用合理理的间隙隙值。 由实实用冲压压技术手手册表表2-11查得,=60%-55%,这里取55%,这里取 由
29、实实用冲压压技术手手册公公式2-1式中 t-板料料厚度-产产生裂纹纹时的凸凸模相对对压入深深度-裂裂纹与垂垂线间的的夹角6.1 凸、凹凹模尺寸寸计算6.1.1确定定冲裁间间隙 因为为冲裁间间隙对冲冲裁件质质量、冲冲裁力、模具寿寿命等都都有很大大影响,设设计模具具时应选选用合理理的间隙隙值。 由实实用冲压压技术手手册表表2-11查得,=60%-55%,这里取55%,这里取 由实实用冲压压技术手手册公公式2-1式中 t-板料料厚度-产产生裂纹纹时的凸凸模相对对压入深深度-裂裂纹与垂垂线间的的夹角凸、凹模模刃口尺尺寸的和和公差确确定,直直接影响响冲裁生生产的技技术经济济效果,是是冲裁模模具设计计的重
30、要要环节,必必须根据据冲裁的的变形规规律、冲冲裁模的的磨损规规律和经经济的合合理性综综合考虑虑,遵循循以下原原则a设计计落料模模时,应应以凹模模尺寸为为基准,间间隙取于于凸模上上,靠减减小其尺尺寸获得得;设计计冲模时时,应以以凸模尺尺寸为基基准,间间隙取于于凹模上上,靠增增大其尺尺寸获得得。b根据据冲模磨磨损规律律,凹模模的磨损损使落料料的尺寸寸增大,因因此设计计落料模模时,凹凹模的刃刃口尺寸寸应等于于或接近近工件的的下极限限尺寸;凸模的的磨损使使使冲孔孔件的尺尺寸减小小,因此此设计凸凸模时,凸凸模的刃刃口尺寸寸应等于于或接近近工件的的上极限限尺寸。c冲裁裁模在使使用时,磨磨损间隙隙将不断断增
31、大,因因此,设设计时无无论是落落料模还还是冲孔孔模,新新模具必必须取最最小合理理间隙,使使模具具具有较长长的寿命命。d根据据工件尺尺寸公差差的要求求,确定定模具刃刃口尺寸寸的公差差等级,见见冲压压模具简简明技术术手册表表2.338由实用用冲压技技术手册册表22-288查得模的凸凹凹刃口尺尺寸由冲冲压模具具简明技技术手册册公式式2.112、22.133落料凹模模的刃口口尺寸6.1.2落料料凸模的的刃口尺尺寸式中 -分分别为落落料凸、凹模的的刃口尺尺寸 D-落落料件外外形的最最大极限限尺寸-分分别为凸凸凹模的的制造公公差-磨磨损系数数,当冲冲压件尺尺寸公差差为ITT14以以下时,取取-零零件的公公
32、差,未未注明的的话一般般为ITT14,则则取0.74-最最小合理理间隙根据冲冲压模具具简明设设计手册册表22.422可以查查得,凹凹模孔边边距,凹凹模高度度式中 HH-凹模高高度 F-冲冲裁力又因为凹凹模刃口口周长超超过500mm且且为碳素素工具钢钢时,由由冲压压模具设设计实用用手册表表5-110可知知,凹模模高度应应再增加加30%,冲冲压模具具设计实实用手册册表55-9可可知,由由于凹模模轮廓长长度在,所以要要增加550%,凹模冲裁轮廓长度修正系数所以,实际情况中适当调节,这里取48mm凹模外形形尺寸的的长度为为:图76.1.3 拉拉深凸模模、凹模模尺寸由实用用冲压技技术手册册表44-477
33、拉深模模工作部部分尺寸寸计算公公式图8式中 -凹凹模尺寸寸-凸凸模尺寸寸-拉拉深件内内形的基基本尺寸寸-凸凸、凹模模单边间间隙,由由实用用冲压技技术手册册表44-466查得:-凹凹模的制制作公差差,由实实用冲压压技术手手册表表4-448查得得:0.10-凸凸模的制制作公差差,由实实用冲压压技术手手册表表4-448查得得:0.0700-零零件的公公差,首首次拉深深件内形形尺寸取取自由公公差凸凹模的的高度由由零件及及推件块块高度确确定,这里取取42mmm式中-推件件块厚度度-第第一次拉拉深零件件高度图97.磨具具其他零零件的选选取和设设计7.1模模架的选选择由冲压压模具简简明技术术手册表表15.2
34、模架架选择 由凹凹模周界界尺寸BB=655mm+230mmm=1125(mm),选级精度度的后侧侧导柱模模架.上模座规规格:下模座规规格:导柱尺寸寸:导套尺寸寸:模具的闭闭合高度度: 冲模的的闭合高高度H应应介于压压力机的的最大和和最小闭闭合高度度之间,7.2打打杆的尺尺寸推杆直径径根据打打料力选选推杆的长长度,取取,最后后选取打打杆的尺尺寸7.3导导柱与导导套 在选选用时因因注意导导柱的长长度,应应保证冲冲模在最最低工作作位置时时,导柱柱上端与与上模座座顶面的的距离不不小于 ,下模模座底面面与导柱柱底面的的距离应应为7.4模模柄的选选择 中中小型模模具都是是通过模模柄固定定在压力力机滑块块上
35、的,直直接将上上模座固固定在滑滑块上。本模具具属于小小形冲模模,应选选压入式式模柄7.5 挡料销销的选择择采用固定定圆形挡挡料销,因因为其结结构简单单,制造造方便,在在这选用用d为66的挡料料销7.6 卸料件件与推杆杆件7.6.1卸料料弹簧 这里采采用弹簧簧卸料装装置,在在选用弹弹簧时必必须同时时满足冲冲裁工艺艺和冲模模结构的的要求,选选用步骤骤如下: 根根据模具具结构与与尺寸,确确定可安安置的弹弹簧数目目n,本本模具安安装八个个。 由由冲压压模具简简明设计计手册公公式155.2 计计算每个个弹簧的的载荷式中 -弹簧的的顶压力力-卸卸料力-弹弹簧个数数 计计算卸料料时的最最大压缩缩行程 =11
36、3.55mm式中 -弹簧总总压缩量量-弹弹簧高出出凸模的的高度,一一般为11mm-凸凸模进入入凹模的的深度,一一般为00.51mmm-凸凸模的总总修磨量量,一般般为410mmm 计计算极限限变形量量, 所所以选择择弹簧型型号为: 卸卸料弹簧簧窝座的的深度弹簧窝座座的深度度H,应应使冲模模在闭合合状态时时,弹簧簧压缩到到最大的的允许压压缩量。其计算算公式为为 =21mmm (式中中,L-弹弹簧的自自由状态态下长度度)由于卸料料板厚度度为122mm,所所以预留留卸料板板上的弹弹簧沉孔孔深度为为5mmm,则上上模座上上的深度度为166mm7.6.2卸料料螺钉选选用M88卸料螺钉钉的沉孔孔深度计计算公
37、式式为式中 -模座的的高度-凸凸凹模的的高度-卸卸料板厚厚度L-卸料螺螺钉的长长度8模具具的调试试与总装装图(1)凸凸.凹模模间隙的的调试冲模凸,凹凹模的间间隙直接接影响到到制件的的质量和和模具的的使用寿寿命,间间隙的大大小虽有有一定的的范围,但但是装配配时必须须调整一一致,才才能保证证冲模的的装配质质量。调调整间隙隙的方法法有:透透光法,切切纸法,垫垫片法等等,一般般采用切切纸法的的。用相当于于冲板料料后的厚厚薄均匀匀的纸片片,放在在一初步步调整好好的凸凹凹模之间间用铜锤锤敲击模模柄,使使模具闭闭合并冲冲压出纸纸制品,根根据所冲冲压出的的纸制件件周围是是否切断断,有无无毛刺,毛毛边是否否分布
38、均均匀来判判断间隙隙是否合合适,若若有以上上缺点则则继续调调整。(2)冲冲模的试试冲 冲模装配配后,要要在生产产条件下下进行试试冲,其其目的是是在于检检查冲模模的性能能是否达达到设计计要求。试冲时时,合格格的冲件件数应在在2010000件之之间。试试冲后,应应检验如如下问题题:1 验证所所选压力力机是否否合适,冲冲模能否否合理的的安装到到压力机机上而不不用任何何修改,压压力机是是否有足足够的力力量保证证冲下制制件。2 验证该该模具生生产的制制件质量量是否符符合产品品所要求求的形状状和尺寸寸精度。3 验证该该模具能能否进行行生产性性使用。4 验证冲冲压工艺艺安排是是否合理理。5 为模具具设计人人
39、员反馈馈信息,了了解模具具,结构构设计那那些不合合理的地地方需要要改进,了了解设计计时的目目标尺寸寸和实际际尺寸的的偏差以以提高设设计基准准的可靠靠性。6 为冲模模投入生生产做准准备。试试冲中暴暴露的各各种问题题通过修修正得到到解决,才才能使冲冲模正常常使用。(3)试试冲过程程中的调调整无论对那那种冲模模进行试试冲,试试冲前和和试冲过过程中的的调整是是不可少少的。冲冲孔落料料拉深复复合模试试冲时出出现的问问题和调调整方法法如下:1 送料不不畅或被被卡 由于间间隙过小小或导料料板不平平整所致致。2 制件有有毛刺 刃口不不锋利或或淬火硬硬度低配配合间隙隙过大或或过小; 间隙隙不均匀匀所致3 间隙不
40、不均匀图101-导柱柱,2-下模座座,3-凹模,44-压边边圈,55-压边边螺钉,66-压边边弹簧,77-凸模模,8-内六角角螺钉,99-内六六角螺钉钉,100-柱销销,111-卸料料板,112-导导套,113-上上模座,114-卸卸料螺钉钉,155-凸凹凹模垫板板,166-凸凹凹模,117-内内六角螺螺钉,118-模模柄,119-打打杆,220-推推件块,221-柱柱销,222-挡挡料销,223-卸卸料弹簧簧,244-导料料板总结在学校学学习四年年,收获获颇丰。四年来来,在老老师悉心心的指导导下,大大大丰富富了自己己的文化化知识,同同时也为为自己创创造了一一个很好好的发展展机会,为为以后的的
41、人生道道路选择择了正确确的方向向。 目前,我我国冲压压技术与与工业发发达国家家相比还还相当落落后,主主要原因因是我国国在冲压压基础理理论及成成形工艺艺、模具具标准化化、模具具设计、模具制制造工艺艺及设备备方面与与工业发发达国家家尚有相相当大的的差距,导导致我国国模具在在寿命、效率、加工精精度、生生产周期期等方面面与工业业发达国国家的模模具相比比差距相相当大。 随随着工业业产品质质量的不不断高,冲冲压产品品生产正正呈现多多品种、少批量量,复杂杂、大型型、精密密,更新新换代速速度较快快等变化化特点,冲冲压模具具正向高高效、精精密、长长寿命、大型化化方向发发展。为为适应市市场变化化,随着着计算机机技术和和制造技技术的迅迅速发展展,冲压压模具设设计与制制造技术术正由手手工设计计、依靠靠人工经经验和常常规机械械加工技技术向以以计算机机辅助设设计、数数控切削削加工、数控电电加工为为核心的的计算机机辅助设设计与制制造技术术转变。并且也也加深了了相关理理论知识识的认识识。同时时熟练掌掌握了专专业工具具书的使使用方法法。在整整个过程程中,增增强了自自己的的的能力。通过这这次毕业业设计让让我们把把平时在在课堂上上学到的的理论与与实际生生产结合合了起来来。看似似
限制150内