2022年德州路小桥路小桥施工组织 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工方案 编制依据: 本施工组织编制依据 : 1、设计施工图纸;2、大路工程技术标准JTGB01-2003;3、大路桥涵施工技术规范JTJ041-2000;4、现场实际情形;第一章 工程简况 一、工程地理位置德州路小桥,桥梁2 孔 6M、桥宽 18M;其次章 施工部署 一、依据本工程工程量及施工工期的要求,支配一个桥梁施工队和一个砌石施工队,工程经理部共2 人,各施工队共35 人(人员总人数实行动态治理;(附工程部组织机构框图);二、主要材料供应方案及机械设备 1、本工程所用材料及机械设备按工程进度需要进场;2、预制预应力空心板在预制构件厂预制
2、;3、暂时用房在邻村租用;三、施工工期支配 29 天,开工日 依据建设工程桥涵工程总体方案,我工程部规定总工期为 期为* 年 6 月 20 日至* 年 7 月 18 日完成本工程;四、工程工程治理目标(一) 工程质量 各分项工程质量达到合格,工程竣工验收合格率 100%,满意全线规 划要求;五、测量及试验掌握(一)测量掌握 1、测量依据(1)依据业主供应的平面掌握点与水准点为基准进行复测和引测;并依据 业主供应的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行运算和测量放样;(2)并工程施工测量精度严格依据大路勘测规范的要求执行,同时施 工放养应符合各分项工程施工技术规范的规定;2、测量仪器的选用 试验
3、设备在开工前由省或地市级法定计量部门标定,并获的证书,在名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有效期内使用,并且每年标定一次;(二)试验掌握 1、托付高技区宏成建筑工程质量检测有限公司,对拟采纳的材料进行 标准试验及混合料协作比试验等有关的试验;试验结果应按有关规定准时送交 监理工程师批准;第三章桥梁施工技术方案 1、石砌桥台基础及台身 1.1 施工前,应用经纬仪放出轴线及基坑开挖线,采纳挖掘机挖基,人工 清理基底及边坡,进行基底夯实,然后精确放出基础平面尺寸,经检验后,浇 筑重力式浆砌乱石边墙基础及其墙身;1.2 挡
4、土墙用块(片)石的尺寸及强度应达到设计和技术规范的要求,在 砌筑前每一石块均应用洁净水冼净并使完全饱和,其垫石亦应洁净并潮湿;1.3 、应采纳坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采纳扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;1.4 上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约 4cm深的间隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于 2.5cm,竖缝宽应不大于 4cm;1.5 砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可连续施工;在连续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应防止振动下
5、层砌体;1.6 勾缝前必需清缝,用水冲净并保持缝槽内潮湿,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面潮湿做好养护;1.7 砂浆协作比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件;2、盖梁及台帽2.1 支架搭设2.1.1 墩柱、桥台施工前先在墩柱、台身位置预埋钢管牛腿,墩柱、台身养护 7 天后搭设盖梁悬空支架;2.1.2 纵向采纳 I56b 双 I 工字梁(详见盖梁支架模板示意图),并与钢管牛腿焊牢;2.2.3 工字钢采纳点焊固定连接;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15
6、页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 钢筋安装 支架、底模体会收后,依据底钢筋侧钢筋面钢筋的次序安装盖梁钢 筋;帽梁钢筋按图纸尺寸制作,各种钢筋制作前均应进行有关试验,试验合格 才能使用;钢筋接头不应设在应力最大处;2.3 模板施工 2.3.1 按模板设计图进行预拼,相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓;以加 强模板的整体性和刚度;2.3.2 模板预拼后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放好;2.3.3 底模板或拼好的模板按设计次序在已放好的模板边线上就位放好;底模板要确保与模板的支托紧密无虚位,侧模板采纳对拉螺杆加纵横压杆,压 顶压脚,防止侧向位移;2.3.4 钢筋通过检查验收
7、合格后,安装侧面模板,并支撑坚固;2.3.5 侧模板支立前,在模板内侧涂一层脱模剂,然后依据放出的中心线 及底面标高,支立模板至设计高;模板支撑坚固,四周均设置风缆拉住模板,以防浇筑混凝土时模板倾斜;模板支立后复测检查以确保盖梁、台帽的设计尺 寸与答应偏心偏差符合要求;报请监理工程师验收;2.3.6 模板拼缝均用橡胶条镶缝,整个混凝土模板采纳螺栓及对拉螺栓连 成一个完整的体系 , 以防止接缝漏浆,影响外观质量;2.3.7 质量检测标准 : 模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、稳固性,支架应有足够的支 撑面积,模板的下口及模板与角模接缝处要严密,不得漏浆;模板安装必需坚固,在施工荷载作用下不得
8、有松动、跑模、下沉等现 象;2.4 混凝土浇筑 2.4.1 模板支撑、钢筋通过检查验收后,清除洁净钢筋上污垢,焊渣,与 模内杂物之后就可浇筑砼;主体和挡块一次整体浇筑,支座垫石其次次浇筑;采纳泵送砼或吊 2.4.2 装料斗浇筑方案,砼采纳商品混凝土,混凝土的坍落度为 812cm,砼到施工 现场后,校对其出厂砼配比单和实际坍落度,满意要求后方可浇筑;浇筑砼 前,应先洒适量水潮湿钢筋,模板和墩柱砼顶面;2.4.3砼应从梁中向两边分层浇筑,分层振捣,每层不得超过30cm,振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡;特殊留意转角部位的振捣,不漏振 也不过振,以保证表面光滑、平整、色泽匀称;名师归纳总结
9、- - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4.4 浇筑砼同时,应派人检查支架与模板支撑情形,如有变形,移位等现象应立刻停止浇筑,待校正处理后方可连续;2.4.5每条盖梁或台帽试件不小于3 组 9 件,其中 14 天期 1 组,28 天期2 组;2.5 模板、支架拆除2.5.1 混凝土浇筑后,依据室外温度和砼凝聚情形,砼收浆后准时进行淋水保养,顶面最好用湿麻袋掩盖保养,养护期限为 使砼保持潮湿;7 天,在养护期间,应常常2.5.2砼浇筑完后,当砼强度达到2.5MPa 时 以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准 ,才可拆除侧板;2.5
10、.3 当砼强度达到设计强度时,方可拆除底模和支架,拆除底模时,先拆悬臂部分的模板,再由各柱跨内从跨中向柱边依次对称卸落;3、支座安装 该桥支座一般为一般板式橡胶支座及四氟板式滑动橡胶支座,安装时应注 意以下几点:3.1 安装前,全面检查产品合格证书中有关的性能指标,如不符合设计要 求时,不得使用;3.2 安装支座前,严格按设计要求进行支座垫石的施工,上顶面水平,下 底面平行于盖梁,垫块坡面应由专制模具施工,确保垫石尺寸;3.3 支座安装严格按设计及厂家要求施工,四氟板式橡胶支座底钢板与梁 底、底钢板与不锈钢板之间用环氧树脂粘结;3.4 严格检查支座标高,误差不得大于2mm,杜绝显现“ 三条腿”
11、 现象;3.5 吊装前,必需保持支座的干燥和清洁,严禁粘有油污;4、预制空心板 4.1 一般钢筋:钢筋使用前进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平真、无局部弯折;钢筋的接头采纳焊接,合理布置长短钢筋,使受力钢筋接头设置在内为较 小处,并错开布置,接头的截面面积的百分比符合设计要求;钢筋的规格、型 号必需符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合 格后方可使用;钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎;钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,且在浇砼时不得松散移位;同时,在 钢筋与模板之间布置垫块以确保爱护层厚度;名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习
12、资料 - - - - - - - - - 4.2 预应力筋张拉程序与操作 、预拉前的预备工作 先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预 应力筋进行张拉;本工程中先张法梁采纳一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工;为了确保张拉预应力值满意设计要求,采纳油表读数和伸长值双掌握 法;张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设 计要求,然后将定位板固定在横梁上;再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后,进行张拉;B、张拉工艺:先张法预应力筋张拉程序如下:钢绞线 0 初应力 com(持荷 2min 锚固) com张拉掌握应力 调整预应力筋长度:安装好定
13、位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装 好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力 筋匀称受力,且使其保持拉直但不伸长的状态;初始张拉:一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延长的基点;正式张拉:张拉时分级加载,每级荷载值为 持荷:按预应力筋的类型选定持荷时间为20%掌握应力;2min,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的 20%25%,以削减钢丝锚固后的应力缺失;锚固:补足或放松预应力筋的拉力至掌握应力;测量、记录预应力筋的实际延长量,并与理论运算值进行核对,其误差要求在6%范畴内,符合规定
14、要求后,立刻锚固,随后即可进行砼的浇注;张拉留意事项:、千斤顶必需同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋匀称受力;当千斤顶的行程不能满意力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3 左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一 定厚度的钢板做为顶块,连续分级加载拉至掌握应力,顶块的厚度以终张拉时 千斤顶行程达 2/3 时为正确;B、持荷 2min,使预应力筋完成部分徐舒,以削减锚固后的应力缺失;C、补足力筋的拉力至掌握力,测量、记录预应力筋的延长量,并核对实测伸长值与理论运算伸长值,其误差在6%范
15、畴内,如不符合规定,找出缘由名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准时处理;D、为削减预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大 于 105% com;E、准时填写预应力张拉原始记录;4.3 预制梁模板采纳大块定型钢模板,模板安装前涂刷脱模剂,保证预制 空以板外观质量;模板、钢筋的制作安装误差严格掌握在设计文件和规范规定 范畴内,以确保空心板的结构最终尺寸;内模采纳充气芯模;模板各部位尺寸精确,表面光滑,无凸凹不平现象;为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采纳顶部压重法予以固定,严格控 制芯模及钢筋骨架的位置
16、,使其偏差符合设计要求;钢筋爱护层采纳垫块来保 证;芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎;当砼强度大于10Mpa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出;4.4 砼:砼按斜向分层依次浇注,一性浇注完毕;混凝土浇筑前除按操作 规程检查外,对先张构件仍要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张 拉吨位是否符合要求等;砼采纳拌和站集中拌和,砼的灌注采纳 10T龙门吊和 2 个容积为 1m 3的料斗,由梁中部开头向两端分层连续一次性灌注;混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,仍要留意以下事项:先张构件使用 振捣捧振捣时防止触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;浇筑混凝
17、时 防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情形;砼采纳插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣;第一开启附着式振捣器振 动,然后使用插入式振捣器振捣,全部部位必需振捣密实,密实的标志是砼停 止下沉,不再冒气泡,表面呈平整、泛浆;作业时留意振捣的时间和次序,避 免过振、漏振和离析,特殊是振捣侧面砼时,要防止因过振而引起的芯模上 浮,同时振捣时防止振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝;4.5 养护:砼梁终凝后,用麻袋掩盖砼表面,洒水养护,养护时间 14 天;4.6 预应力筋放松当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋;放松时将千斤顶回油阀打开,缓慢回油,逐步放松预应力筋,放松过程张拉
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