改善周电装部样板线推广材料.ppt
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1、改善周电装部样板线推广材料 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望内容提要u日本新技术顾问理念介绍u改善周活动方式u样板线改善介绍u电装部推行HPS工作安排一、新技术顾问理念介绍1.1 改善才是真正的工作什么是工作?丰田公司对工作的定义:推进工序,提高附加价值。即工作仅限于推进一项工序,提高附加价值的动作上。什么是改善?改善翻译为英语是“Improve”,翻译为日语是“Kaizen”。uImprove that means become better or
2、 make better.uKaizen that means continuous improvement,taken from words Kai means continuous and zen mean improvement.uSome translate Kai to mean change and zen to mean good,or for the better.u改善就是不断地进行改良或改进使某一件事情达到一个更 好的或更出色的状态或性质。一、新技术顾问理念介绍u不增值的一切工作反而增加了成本,都是浪费,是我们要消除的,也是我们的改善着眼点。u工作就是要推进工序,完成工作,
3、减少浪费,提高效率。所有支持人员及管理者的责任就是要帮助现场操作人员减少一切不是工作的活动。例如:现场作业中,从周转车上取单板,放单板,到车间找周转车或 找人等,这些活动都是浪费,仅是一种活动,不是工作。一、新技术顾问理念介绍1.2 改善就是把我们应该做的事情做好u改善从自己做起,从眼前的事情做起,从自己能做的事情做起。u做好自己应该做的事情是一种责任。富士康总裁郭台铭的语录之一就是“没有管理,只有责任”。u德鲁克在德鲁克谈未来企业一书中直言,“一个人应该对什么负责,而不是应该拥有什么权利”。一、新技术顾问理念介绍新技术顾问第一周现场指导观察光网络工段某产品的装配过程及参观母板车间后,发出的评
4、论是:u“现场工程师是谁?这个人不称职,请他好好来观察作业过程。”u“现场管理很差,管理人员的水平太低了!”u“这些工作都是工程师没有思考的结果,工程师工资应该全部减半。”一、新技术顾问理念介绍我们长期错误的行为及其想法!u很多人不知道自己的工作场所应该是现场而不是电脑前;u“这不属于我的职责范围,是研发的问题或工艺问题”;u“这件事涉及太多部门,不是我一个人能搞定的,协调起来 比较困难”;u“多一事不如少一事,做好又没有什么好处”;u“改善不就是变来变去,搞几个花样给领导看看”一、新技术顾问理念介绍1.3 No Money&No People&No Space孙子曾经讲过,“置之死地而后生”
5、,就是指在毫无退路的情况下,兵将会拼死搏杀,谋求生路,达到以一当十的目的。u以尽可能以尽可能减少企业生产中所占用的资源和降低企业管理 和运营成本为主要目标。u改善依靠智慧并非依靠资源的投入。u不遇问题,不出智慧。u没有退路的人才会全力以赴。一、新技术顾问理念介绍1.4 持续改进,不断学习u以“持续改善”为基本理念,不断学习,自我超越,创建学 习型组织。u抛弃原来的旧观念,不断思考改善的新方法。u打破砂锅问到底,找出问题的根源(5Way)。u三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮(Teamwork)。u改善无止境,只有通过不断地改善,最终才能实现“小变 以成大变,化不可能为可能”的目的。u制造系统具备新陈代
6、谢的能力就是不断地持续改善。一、新技术顾问理念介绍u什么是标准作业?在T.P.S中,将生产三要素人、物、设备的有效结合 过程称为作业组合,而将组合结果称为“标准作业”。u标准作业三要素即:生产节拍、作业顺序、标准在制品。u“标准作业”制作的主要目的有两点:一是确保作业的稳定;二是为了 作业的改善。u作业标准化是确保任何一个系统有效运作并持续改进的基本前提条件。u实际操作中,没有标准化的主要有两点:一是制定的标准本身脱离 实际;二是实际操作对标准的理解不够。1.5 标准作业一、新技术顾问理念介绍1.6 “百闻不如一见”,到现场中发现问题u“百闻不如一见,百观不如一行”。u所有管理部门必须以“提供
7、服务”的态度,充分挖掘现场的潜能,建立深 入现场的自律机制。u再完整的数据也无法将现场的实际状况完全反映出来,而且数据本身又 有滞后性,因此远离现场很难及时准确地把握问题,何谈给出改进措施?案例:麦当劳快餐店创始人雷克罗克,为了让所有的经理走出办公室,深入基层,开展“走动管理”。想出一个“奇招”,将所有经理的椅子靠背锯掉,并立即照办。一、新技术顾问理念介绍1.7 利益的源泉来自制造过程和方法u成本决定于生产制造过程及制造方法。u改变售价=成本+利润的“成本主义”思想为利润=售价-成本 的“售价主义”观念,通过不断改善业务流程及现场作业,降低产品成本。u强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目
8、的是为了 降低成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。“杜绝浪费、降低成本杜绝浪费、降低成本”的观念要始终贯穿于生产经营过程。的观念要始终贯穿于生产经营过程。一、新技术顾问理念介绍1.8 “行动”,不行动是不会有结果的u强调知行合一的实践哲学,强调实践性。u“反对三思而后行”。(不行动将来会发生什么是无法知道的,通过不断的行动改进,不断思考,才能将事情做好,认为这种短期行动中存在着长期的思考。)u只有在行动中才能不断产生新的思想。u“什么也不做,维持现状”是后退的开始。一、新技术顾问理念介绍1.9 看到的听到的,都要落实到工作中去,说的一定要做到,这就是“素质”。u强调执行力,没有执行
9、力,就没有竞争力。u迟迟不能把想法落实,缺乏决断力,即没有临渊而跳的 勇气,任何事 情都做不好。u所有的改善行动都必须立即正确地落实到实际工作中去。一、新技术顾问理念介绍1.10 不要轻易说“做不到”u相信自己的能力。u“做不到,这个想法是错误的”。一开始就想做不到,那永 远都停留在做不到的水平,不会有任何进步。u只要思考,一定有更好的方法。u没有完美的系统和过程,不管系统有多好,可以永远被改 进的。一、新技术顾问理念介绍u改善不要怕犯错误,最差的结果仅是回归到原状而已。u不思考是一种浪费,人活着就要不断思考。u改善从自己能做的事情做起。u要化大量的时间思考并不断改进有附加价值的工作。u尽量用
10、图表和数据描述问题。u学会在“三分钟之内”表达清楚一个问题。u管理人员的状态决定了生产现场的状态。1.11 其他一、新技术顾问理念介绍内容提要u新技术顾问理念介绍u改善周活动方式u样板线改善介绍u电装部推行HPS工作安排二、改善周活动方式2.1 推行方法1.Model-line的选择2.现场改善Team的选择3.人员的培养4.改善目标5.实施改善方法二、改善周活动方式改善周前准备:1.把握现状2.改善的实行3.标准作业的作成4.改善周目标设定2.2 改善方法二、改善周活动方式改善周:1.掌握现状问题点2.掌握问题点后实行改善方案3.改善方案的实行和把握新的问题点和改善4.实施改善和确认模型5.
11、改善内容及结果的发表会2.2 改善方法二、改善周活动方式uTakt timeuFLOWuPULL2.2 改善方法二、改善周活动方式1.每周一上午确定改善周目标和计划2.每天下午小组进行总结和明天工作安排3.每周四注重于现场检查,准备发表材料4.每周五发表会高层领导需出席5.员工进行实地自主改善6.尽可能用数据和图表说明现状2.3 改善活动要求如下:二、改善周活动方式2.4 改善中运用的具体图表TARGETDate 日期:Takt Time:节奏时间Department Number 所属部门编号 Department Name 部门名 Station Identification 工序 REM
12、ARKS 新技術研究所49改善目标改善目标如如何何进进行行现现场场改改善善Presentation Content 发表内容发表内容Before Kaizen 改善前改善前After Kaizen 改善后改善后Comment 评评1.Video (continuously running)摄像摄像Make sure to present your results as facts,and in a way so that they are clearly understood.发表的内容要真实,清晰发表的内容要真实,清晰2.Standard Work Sheet 标准作业表标准作业表ABCDE
13、Raw material 原材料Finished parts 完成部品ABCDEWork flow and people flow both should be clear.分清楚物流与人流3.Grasp of situation via Bar chart 柱状图Make sure that the OHP(transparencies)showing before&after Kaizen bar charts are the same size and proportions so one can be placed directly on the other.改善前后要有对比改善前后要
14、有对比P=T.T.CTP=T.T.CT=T.T.1234T.T.1234.Standard Work Combination Sheet 标准作业组合表标准作业组合表One representative process would be fine.选代表性的工序即可T.T.T.T.Kaizen title:改善项目Operator number 线员编号Problem 问题问题Measure taken 方法方法Results 结果结果Operator number 作業者番号作業者番号Operator number 作業者番号作業者番号Operator number 作業者番号作業者番号Op
15、erator number 作業者番号作業者番号Before Kaizen 改善前改善前After Kaizen 改善后改善后Operator number 作業者番号作業者番号Operator number 作業者番号作業者番号Remarks:備考Name 名前如如何何进进行行现现场场改改善善Kaizen Newspaper:谁,何时,新闻Date:/NoProblem 問題点問題点Who 誰誰By When 何時何時Check如如何何进进行行现现场场改改善善如如何何进进行行现现场场改改善善发表资料5如如何何进进行行现现场场改改善善工工 程程 別別 生生 産産 能能 力力 表表(TABLEO
16、FPRODUCTIONCAPACITYBYPROCESSTABLEOFPRODUCTIONCAPACITYBYPROCESS)品名(PartName)品番(PartNo)最高生産量/日(MaxOutput/d)名(LineName)個(PCS)必要人工(WorkersNeeded)現在生産量/日(CurrentOutput/d)個(PCS)新改年月日作成(NewRev)全中(PageOf)工順(StepNo)工程名称(ProcessDescription)機番(MachineNo)刃具(Tools)加工能力(ProcessingCapacity)基本時間(BaseTime)歩行時間(Walki
17、ngTime)手作業時間(ManualTaskTime)自動送時間(AutoRunTime)完成時間(TimeToComplete)交換個数(No.OfPiecesToChange)交換時間(TimeToChange)時間個(Time/Piece)備考(Remarks)図示時間(TimeIndicated)手作業(Manual)自動送(Automatic)歩行時間(Walking)計(Total)合計(GrandTotal)注)注)改善、時間短縮等変更都度、新時間改定、備考欄理由記入改善、時間短縮等変更都度、新時間改定、備考欄理由記入NoteNote)ReviveTimesEveryTimeK
18、aizenHasShortenedThemAndWriteTheReasonForTheNewTimesInThe“Remarks”ColumnReviveTimesEveryTimeKaizenHasShortenedThemAndWriteTheReasonForTheNewTimesInThe“Remarks”Column最高生産数:Maximumproduction:必要人工:OperatorsNeeded:必要数生産時:Requiredproduction:TaktTime:必要人工:Operatorsneeded:新技術研究所(新技術研究所(ShingijutsuCo.,Ltd.S
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