起重机招投标方案技术要求部分.doc
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1、-_xxx 建设工程建设工程xxx 车间车间 起重机招标技术要求起重机招标技术要求( 若标记若标记 * 的技术要求不满足超过的技术要求不满足超过 1 项,可导致废标项,可导致废标 )一、总体要求一、总体要求1.1 起重机的设计与制造应追求:运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便,其总体技术水平达到当今国内外同类产品的先进水平。1.2 起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合现行有关规范和标准。1.3 起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性,各机构能安全可靠地运行,震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求,消防和安全均符合中国的现行有关标准。1.4 起重机应把充分满
2、足使用方的要求作为最重要的追求目标。1.5 起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系,并符合 ISO 现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。1.6 起重机厂家应负责起重机总体设计、制造、运输、安装、调试、取证协调工作。二、环境条件和动力供给二、环境条件和动力供给2.1环境条件(1)环境温度:最高 40 最低-10(2)相对湿度:40%80%(3)海拔高度:约 500m(4)安装方式:室内2.2动力供给三相四线 380VAC(+/-10%) ,50Hz(+/-1Hz) ,行车轨道接地。三、设计和制造标准三、设计和制造标准3.1设计和制造标准:按中华人民共和
3、国国家标准(包括起重机设计规范 )及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准:GB3811-83GB3811-83 起重机设计规范;-_GB/T14405-1993GB/T14405-1993 通用桥式起重机;GB6067-85GB6067-85 起重机械安全规程;GB5905-86GB5905-86 起重机械试验规范和程序;GB/T14407-93GB/T14407-93 通用桥式和门式起重机司机室技术条件;GB/TGB/T 10183-8810183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差;GBT12467-90GBT12467-90 焊接
4、质量保证一般原则;GB985-80GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;GB986-80GB986-80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;JB/JQ4000.3-86JB/JQ4000.3-86 焊接通用技术条件;GB3323-87GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级;JB/T4730-94JB/T4730-94 压力容器无损检测;GB9286-88GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验;GB8923-88GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;IECIEC (International Electrotechnical
5、Committee)国际电工技术委员会的有关标准;ISOISO (International Standards Organization)国际标准化组织的有关标准;GB50150-91GB50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准;GB50169-92GB50169-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范;GB50168-92GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范;GB50054-95GB50054-95 低压配电设计规范;GB50052-95GB50052-95 供配电系统设计规范;GB50055-93GB50055-93 通用用电设备配电设计
6、规范;GB50254-259-96GB50254-259-96 电气装置安装工程施工及验收规范;JB4315JB4315 起重机电控设备标准;GB4064-83GB4064-83 电气设备安全设计导则;GB4942.1-85GB4942.1-85 电机外壳防护分级;GB6995.1-86GB6995.1-86 电线电缆识别标志 第 1 部分:一般规定;GB4208-84GB4208-84 外壳防护等级的分类;GB12602-90GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范;JB/T10816-2007JB/T10816-2007 起重机用底座式硬齿面减速器;JB/T10817-200
7、7JB/T10817-2007 起重机用三支点硬齿面减速器。以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的,执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代,执行新的标准和规范。如有不确定或相矛盾的地方,需与招标方进-_行协商,由招标方书面认可后方可执行。3.2采用世界先进设计技术,设计上尽可能考虑降低起重机自重及高度,以便降低厂房高度、减小大车轮压,由此降低厂房结构和基础造价。四、起重机清单及基本技术参数表:四、起重机清单及基本技术参数表:xxx 车间 共计 x 台起重机(工作级别 A5)类型起升重量(t)轨距(m)起升高度(m)大车轨道轨顶高度(m)数量起升速度m/min大车最高速度m
8、/min小车最高速度m/min最高点至轨面mm操纵方式单梁五、起重机钢结构一般性技术要求五、起重机钢结构一般性技术要求5.1起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准,满足强度、刚度和稳定性的要求,设计中应充分考虑现场的工作环境;钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下,通过优化设计,最大限度地降低钢结构的重量。5.2起重机的钢结构主要由主梁、端梁等组成;主梁为单主梁或双主梁型箱形结构,端梁为单箱形结构。5.3主梁由钢板焊接成型,钢板材料必须符合国家的相应规范,刚度满足国家标准要求,主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性,主要钢结构
9、材料采用不低于 Q235-B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按相应标准进行。如用户要求,有关的工艺及检测项目应在设计审查时,提交用户认可。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊机焊接工艺,并按规定进行外观检查和无损探伤,主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤,并出具探伤报告。5.4主梁在设计制造时应考虑上拱,上拱的最大拱度应控制在跨中 L /10 范围内(L 为起重机跨度) ,应合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度,要符合 GB/T14405-1993通用桥式起重机和其它现行有关规范标准。-_5.5所
10、有钢板在喷涂漆前必须经过表面预处理,要求抛丸或喷砂后达到 Sa2.5 等级。5.6双梁起重机在沿主梁方向的主电控箱一侧必须设有安全、方便的维修平台(兼通道作用) ,以便工作人员可安全顺利地进入各检修部位,并且有足够的作业空间。另外,凡需要操作、检查、维修的地方都必须设有安全可靠的平台与走道,相关尺寸按国家有关标准规定执行。平台走道上设置栏杆,其高度为 1050mm,应采用镀锌钢管,并设置横杆和围护板。平台走道应考虑防滑、防碰等的安全措施。5.7主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式,安全性好,强度高,确保整机精度和运行平稳。5.8在发运途中,金属表面要有保护措施,确保设备外观不受损坏。5.9双梁起重
11、机小车运行轨道采用扁钢或方钢, 以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重,扁钢或方钢轨道材质要求不低于 Q345,要求平直度好,确保焊接质量,不允许存在焊接变形等缺陷。5.10 起重机大车运行轨道采用国家标准的轨道 P22。5.11 起重机顶与厂房顶最低点的安全距离按国家相关标准执行,即 25t 以下(含 25t)双梁起重机为 300mm,25t - 125t 起重机为 400mm,125t 以上为 500mm。单梁起重机为200mm。六、机械部分一般性技术要求六、机械部分一般性技术要求6.1所有起重机的机械系统主要由小车或自行式电动葫芦及大车等主要机械机构组成,起重机的机械系统所用的零部件
12、,如齿轮箱、制动器、联轴器、卷筒、轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按起重机规范和相应标准设计制造。6.2所有起重机必须采用先进的紧凑形设计方案,自重小、高度低,配置合理,传动效率高,降低能耗,模块化制造工艺,免维护率高,易损件少。6.3按机构设置润滑系统,其润滑点位置应便利安全操作。6.4小车及起升机构:1)小车及起升机构采用紧凑式设计;2)*小车运行驱动装置采用 SEW、弗兰德或同档次国际知名品牌的三合一驱动装置机构并配套 ABB、西门子或同档次国际知名品牌的变频调速系统,硬齿面,静音设计,密封良好,-_不允许有漏油现象,如有渗漏质保期内免费更换;3)小车行程要充分利用大车的跨度距离,使其最大限
13、度地满足使用工艺要求;4)小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置;5)小车轮材料采用球墨铸铁,安装形式采用镗孔直接装车轮结构或轮箱结构;6)*起升机构采用四点可调旋转限位,具备减速限位、错相保护限位等功能,小车运行机构采用十字拨杆限位开关,所有限位开关应当密封良好且防尘;7)*起升机构钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品,所有钢丝绳采用镀锌钢丝绳,无需维护或涂防锈油,破断力不小于 1960N/mm2,安全系数不小于 5;8)*起升减速箱选用硬齿面结构,密封良好,不允许有渗漏油现象,免维护,如有渗漏质保期内免费更换;9)*所有制动器采用免维护型电磁盘式刹车,在断电时处于制动状态,以确
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