装配式混凝土PC构件.doc
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1、#*镇江三期项目一标段镇江三期项目一标段PC 预制构件供货工程预制构件供货工程招标文件招标文件招 标 人 : 远洋地产镇江有限公司 编制日期 : 2017年11月13日 #*1.总则总则1.1 对承建工程的承诺对承建工程的承诺若我司中标,承诺:确保 PC 构件制作满足合同约定的各项质量要求,符合国家及江苏省现行相关质量、技术规范及标准;确保 PC构件供应周期满足合同约定的各项要求,并按甲方总承包单位施工节点需求安排供货。确保按照合同约定提供周到、细致的售后服务和各项尽力的配合工作。1.2 适用范围适用范围本投标施工组织设计适用于远洋地产镇江三期项目 PC 预制构件招标的投标。1.3 职业健康安
2、全与环境管理目标职业健康安全与环境管理目标1.3.1 职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标本项目招标的全部 PC 构件均在我司住宅产业化基地厂房内的流水线上进行生产,生产过程严格遵守国家职业健康安全法律法规。工厂员工培训合格后上岗操作,工厂定期对员工进行安全教育和培训,不断完善安全保障设施,确保工作环境无安全隐患,保障劳动者的合法权益和应享受福利待遇,降低工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁,积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业化的号召,做到了“安全生产,预防为主”。#*1.3.2 环境管理目标环境管理目标工厂生产过程全部按照 ISO14001 环境管理体系要求和工厂“6S”管理标
3、准进行管理,工厂树立全员环保意识,做到工完料清,最大限度的减少人为的环境污染;采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等;使用环保型、节能型建筑材料,杜绝有毒气体、粉末颗粒等对员工的危害。1.4 服务与协调管理目标服务与协调管理目标信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业主、监理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。做好内外关系协调,结合当地情况充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合。 2.编制说明编制说明2.1 编制依据编制依据(1)招标文件。(2)招标图纸。(3)我司多个同类工程的积累的成功经验和取得的技术进步。(4)现行国家、地方相关质量验收标准、技术规范和规
4、程:中华人民共和国建筑法招标投标法合同法中华人民共和国安全生产法建筑施工场界噪声限值 (GB12523-2011);建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2006);#*建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004);建筑工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001);建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012);装配式混凝土结构技术规程 (JGJ1-2014);装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DG/TJ08-2069-2010J11578-2010);钢筋连接用灌浆套筒 (JG/T 398);钢筋连接用套筒灌浆料 (JG/T 408);热轧光圆钢
5、筋 (GB1499.1-2008);热轧带肋钢筋 ( GB1499.1-2007);钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2012);通用硅酸盐水泥 (GB175-2007/XG1-2009); 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 (JGJ52-2006);混凝土拌合用水标准 (JGJ63-2006);用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596-2005);混凝土外加剂 (GB8076-2009);混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2013);混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011);混凝土强度检验评定标准 (GB50107-2010);混凝土结构工程施工质量验收规范 (
6、GB50204-2011);建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001);建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011);建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2012);其他相关的规范规程,本工程图纸所采用的标准图集。 #*3.工程概况工程概况(1)主要构件为:PC 剪力墙、PC 梁、PC 叠合板、PC 楼梯、PC 阳台板、PC 空调板、PC 飘窗板等。4.施工准备和施工部署施工准备和施工部署4.1 组织机构组织机构为了确保构件生产满足安全、质量、进度等各方面的要求,我司将优先安排管理和生产能力、设备先进程度最优的生产基地负责履约本项目构件供货合同。根据招标文件的工期
7、要求和我司承诺的供货周期,合理安排我司的 PC 构件生产计划和运输计划。并在中标后和总承包单位再共同研究制定详细的供货时间节点和供货批次的安排。利用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质保量完成本项目的构件生产。我司安排的本项目的技术、设计、安全、质量、物资、预算、工厂、运输等主要职能部门组成的组织架构体系如下。组织架构体系#*4.2 技术、设计准备技术、设计准备4.2.14.2.1 图纸会审图纸会审 我司中标后,由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行图纸会审,认真学习领会施工图和 PC 构件加工图,了解设计意图、发现问题、提出建议和意见。并针对图纸中发现的问题及时与设计单位进行
8、沟通,并积极配合业主和设计单位完成设计交底。4.2.24.2.2 交底工作交底工作在了解 PC 构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸后,最终形成技术交底。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸要求、功能作用、实测实量要求及与其他工程岗位姓名电话备注项目总指挥倪卫平13912236300生产总调度蔡正达18252886679发货总调度陆信斌13776938391技术总工胡 勇15962981876设计联络陈海东13646274740安全负责舒新华18795724678质量负责姜惠平18862870318物资张亮亮18061800424成本林 育15962819098
9、构件运输指挥吴 健13862883180现场售后服务袁海华13776932273构件备案张双虎15240556121实验室主任丁健13814739153#*的关系、施工方法和注意事项等,使全体参与人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。4.2.34.2.3 编制施工组织设计编制施工组织设计根据施工需要及工程的重点和难点,制定有针对性的切实可行的施组,并做好各关键工序生产工艺标准和要求的详细编制,报业主和监理工程师审批,并在审批通过后实施。4.2.44.2.4 做样板做样板根据方案和交底要求,提前做好有代表性构件的模板、钢筋、埋件等,认真复核其合理性、实用性,做到万无一失,心中有数。并邀请业主、
10、监理和施工总包单位到工厂验收,合格后方开始构件批量生产。4.2.54.2.5 资料准备工作资料准备工作准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等,并组织技术人员熟悉江苏省有关施工规范、标准,准备施工所需的各种资料表格,制定健全的有针对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质量检验制度。4.34.3 物资准备物资准备所有 PC 构件的材料均按物资采购计划落实,满足正常的施工要求(不得少于二层构件用量)。我司 PC 构件加工厂均采用工业化的生产模式,模具均选用钢模#*板加工制作,拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。模具完全可以满足构件的精度要求。针对本项目构件量较大且工期较紧的情况,大量的构
11、件模具制作工期控制将成为确保工期的关键,因此我司计划将部分模具委托外部专业模具厂家,如上海的拜杰、上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合作经验的厂家进行配制。PC 构件脱模剂采用德国巴斯夫脱模剂,确保 PC 构件脱模后观感良好。构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同时提供构件产品合格证和出厂检验报告否则拒收。钢筋厂家满足一线品牌以上要求,或按照业主要求的生产商和品牌,进场时证件齐全,按规定进行观感验收并取样复试检验,符合条件分别按标示标牌码放到位,采取覆盖措施。我司 PC 构件加工厂均设有混凝土搅拌站,原材料按要求进行复试检验,所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证,并复试合格。施工前试
12、验室根据要求进行试配,并确定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。门窗框一体反打附框:提前确定厂家、满足一体化门窗框工艺的要求提前采购样品,制作样板构件后再大量进场。材料进场的同时必须有产品合格证和出厂检验报告,否则拒收,并应满足现行有关标准的规定。埋件:提前对埋件规格数量进行汇总,组织人员按要求加工及采购,符合质量要求。#*4.4 生产任务部署生产任务部署根据本工程特点及招标文件的要求,做好各构件生产全产业链各环节的配合是本工程的关键。统筹协调各环节的生产进度安排,合理确定与土建流水段相匹配的 PC 构件加工计划,在确保质量前提下,满足进度,满足业主的要求。4.5 劳动力部署劳动力部署我司
13、拥有一批多年预制构件生产经验的自有职工,根据施工定额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力计划,本工程主要涉及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、焊工、电工、吊装工、司机等。根据各工序的施工情况,提前配备劳动力。劳动力用量表(单个工厂)序 号工 种单 位数 量备 注1普工人352钢筋工人503模板工人504砼工人255泥工人306电工人27电焊工人88安装工人109机械工人210吊装工人611司机人10 注:为确保按计划完成构件生产,我公司可以发挥自身优势,随时从其他各基地抽调专业劳动力满足本工程的构件生产,保证满足现场吊装构件供货要求。#*4.6 机械设备部署机械设备部署
14、机械配置计划(单个工厂)序号机 械 名 称型 号单位数量使 用 说 明备 注1生产流水线SY-150套5构件生产模台2固定模台生产线3X9m辆5构件生产模台3模具加工成套设备综合辆2模具加工制作4灌浆钢套筒攻丝机GSJ60台4钢筋攻丝5混凝土搅拌站HZS50套1构件混凝土供应6混凝土搅拌运输车SY5290GJB辆37航吊/汽车吊XZJ5261 THB36A辆18运输车30T辆8构件运输9行吊SSD60台6供垂直水平运输10平板振动器HZ2-5台2 11插式振动器ZX-35台4 12剪板机、弯折机台2钢模制作13电焊机BX3-300台2电焊14钢筋数控弯曲机GW40A台1钢筋弯曲15钢筋剪切生产
15、线GQ40-1台1钢筋切断16钢筋调直线GT4/10台1钢筋调直17锅炉台1蒸养18混凝土磨光机台1砼面打磨5.保证措施保证措施5.1 工期保证措施工期保证措施根据对工程特点的分析,充分利用我公司的有利条件,为了实现这一目标,我们要对工程所需的人力、物力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑,拟制定以下措施,保证#*施工进度计划的落实。(1)组织落实我司经过多年来的发展现已积累了较多成熟和先进的经验,生产方式从传统的固定生产线升级为自动化流水线,并在多方面走在行业的前列。PC 构件基地经理均负责 PC 构件生产多年,拥有丰富的经验,管理人员也多为有较高素质的人员,操作工人多为技
16、术好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。各方面都是先天具备的。另外公司也非常重视该项目,将委派公司科室负责人参与工程管理,蹲点该项目,形成强有力的生产领导班子,实行分工负责制,使整个工程形成一个事事有人抓,处处有人管的局面。(2)科学合理的安排科学合理的安排工序穿插,挖掘内部管理的潜力,工程中标后,在施工准备阶段,将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化,确保计划实施。合理安排机械设备的使用和人员的调配,充分利用我司的各种资源,尽最大程度满足施工进度需要。(3)积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺,加快施工进度。(4)加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度,将实际进度与
17、计划进度对比,分段考核工期,及时采取纠偏措施,给予经济奖罚措施以激励,以阶段计划保证整体目标的完成。(5)建立健全各项制度利用好我司的每天召开一次的工程例会,对每天下达的施工任务单进行考核,评比,纠偏,奖罚,解决影响工期计划问题,及时#*调整进度计划。(6)加强各工种的协调加强各工种之间的协调配合,杜绝返工,减少摩擦,必须保证施工时间的利用率。6.构件施工方案和施工方法构件施工方案和施工方法6.1 主要施工顺序主要施工顺序配模安装模板钢筋绑扎预埋件安装验收浇筑混凝土蒸汽养护拆模构件起吊后期养护编号6.2 配模及安装模板配模及安装模板6.2.1 配模配模(1)由我司专业的配模小组进行施工,施工前
18、技术人员和车间主任对工人进行培训交底,将细节注意点交底到位,并落实配模前的各项准备工作。(2)为有效地防止模板的变形,提高刚度,模板加工使用钢板厚度不小于 5mm,钢板配模均使用机械加工,确保构件尺寸的精度要求。(3)根据图纸要求配制模板,施工前由车间主任进行翻样,作出料单,划出大样图。由工厂技术人员审定。外侧边设置加强模板刚度的背肋,间距 500mm,焊点均匀饱满,模板表面不得弯曲,平整光滑。(4)楼梯采用定型钢模板制作,相比传统的节约材料、提高使用率。尺寸更加精确,产品质量比传统的质量更好。注意梯面的模板角度,#*防滑条的设置等。(5)质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收,
19、并认可签字,如果发现模板误差较大,必须责令配模工人改模。并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。(6)模板加工完成后,应及时在模板背面进行喷漆防锈处理,模板与混凝土接触面及时抛光清理,并涂刷保护剂防止模板锈蚀。所有模板在外侧编号,标示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息,便于日后施工时查找使用。6.2.2 安装模板安装模板6.2.2.16.2.2.1 清理台模清理台模(1)查看需要清理的台模是否有工具、螺栓等。(2)控制好电动清扫机底部与台模的距离,距离过大,无法将台模清理干净,距离过小,容易损坏清扫机。人工扶着清扫机在台模上来回清扫。(3)检查台模是否清扫干净,如果发现局部残留污渍,操作人员可进行迅
20、速补充清理,最终使台模表面洁净。(4)台模清理完后操作人员应及时清理清扫过程中溅落在地面上的垃圾。做到“工完料清,谁做谁清”。6.2.2.26.2.2.2 涂刷脱模剂涂刷脱模剂在涂刷脱模剂前先将工作面清理干净,不留混凝土渣子等残留物,然后用磨光机再次打磨一遍。模板严禁过多涂刷脱模剂,使用手持喷雾器均匀喷涂,1 公斤巴斯夫脱模剂标准喷涂面积模台为25,构件模具为 16,以目测均匀覆盖成膜状为标准。6.2.2.36.2.2.3 安装模板安装模板#*(1)模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在台模上放出侧边模板线,由车间主任、质量员复核。复核要求后方可进行模板安装。(2)根据图纸和料单挑选适用模板,两人
21、一组将模板从待用区抬放到工作平台上,搬运时注意安全,且在放置时防止砸伤;(3)安装时将模板放置在已经划好的划线上,模板压一半划线,模板上贴好海绵条,预安装固定螺丝;(4)一边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固,其他三边模板使用磁块固定,模板连接处使用钢拐尺确定互相垂直,且接连处不应有缝隙;安装时应从构件下方开始安装,然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定;(5)模板拼接好后测量对角线,然后使用木锤进行细部调整,对角线误差应在 1mm 内;(6)测量好对角线后使用磁铁块固定,磁铁盒间距不宜大于500mm。并将一侧边固定螺丝拧紧;吊模部位应用 12 对拉螺栓固定两侧模板,间距 80mm。(7)使用
22、密封胶或密封条将模板缝隙密封,要求密封均匀、细密,达到防止漏浆,不影响构件外观质量的效果;(8)窗洞口的位置必须确保准确,安装好后必须进行复测确保平面位置的准确,拉对角线复核窗洞口的几何尺寸。(9)支模工序结束后由车间主任对施工质量进行检查,完成后签字认可,最后由质量员检查合格签字。6.2.2.46.2.2.4 应急措施应急措施(1)在挑选适合的模板时,如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等遗漏问题,先向本班组负责人说明情况。由组长协调清洗区域负责人进行紧急清理。#*(2)当遇到模板变形严重影响正常使用时,先向本班组负责人说明情况,并运来同规格替代模板。再由班长通知车间主任,由车间主任安排人员
23、将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。6.3 钢筋工程钢筋工程6.3.1 原材料的验收原材料的验收原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料,符合要求后方可收货,否则必须退货。在使用前必须送有资质的检测单位进行复试,复试合格后方可用于实体,并在现场标示。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工,加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。6.3.2 钢筋加工钢筋加工(1)应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲,切断或弯曲后钢筋应防止发生局部弯折和平面翘曲,成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象,并应验证成型尺寸。(2)钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家标准的规定
24、。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。对于下料和翻样不标准的钢筋,不得使用电焊冲断。(3)当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固,并采取可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露,造成锈蚀。外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要求控制,外侧用水平筋固定。(4)在支模完成后,将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位,钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和#*绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固,确保钢筋骨架牢固。钢筋就位完成后放置垫块。楼梯梯段等清水混凝土构件的保护层应按照清水混凝土的标准设置,且绑扎铁丝的铁丝头应全部弯向构件内
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