压力容器现场组焊安装施工方案.doc
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1、压力容器现场组焊安装施工方案压力容器现场组焊安装施工方案6.1. 工程概况 中国石油独山子石化 1000 万吨/年炼油及 120 万吨/年乙烯技术改造工程(炼油部分)新区炼油部分的 1000 万吨/年常减压蒸馏装置设备安装工程中,由于受运输所限,初馏塔、常压塔、减压塔及一、二级电脱盐罐需要工厂分片制造、现场分段组焊与安装。需要详实可行的施工方案,所以本方案编制目的就是指导上述几台设备的制造与现场组对安装工作。上述设备主要参数见下表: 热处塔盘重量基础标高序号 位 号 名 称 材质 外形尺寸(mm) 理 (层) (t) (m) 20R+316L;7400/1 C-201 减压塔 20R+0Cr1
2、3 不需要 12750? 730 ?+11.8 ;20R 34000 16MnR+0Cr2 C-102 常压塔 不需要 8000?65000 56 628 ?+3.3 13;20R 3800/20R+0Cr133 C-101 初馏塔 不需要 5600? 26 145 ?+0.2 ;20R 39000 原油一级电 4300?4 V-101A 16MnR 需要 220 ?+1.5 脱盐罐 32000 原油二级电 4300?5 V-101B 16MnR 需要 220 ?+1.5 脱盐罐 32000 从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点: a) 组焊工作量大; b) 部分设备为复合钢板
3、,组焊技术要求高; c) 设备外形尺寸大,重量较重,需大型吊装设备; d) 2 台电脱盐罐还需进行热处理。 6.2. 编制依据 ?压力容器安全技术监察规程(99 版) ?GB150-98 钢制压力容器 ?JB/T4710-2005钢制塔式容器 ?JB/T4730.1,6-2005承压设备无损检测 ?JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 ?JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 ?SH/T3527-99石油化工不锈钢复合钢焊接规程 ?GB985-88气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ?GB/T8165-97不锈钢复合钢板和钢带 ?GB6654-96压力容器
4、用钢板 ?GB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 ?JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 ?JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装 ?SHJ3524-199石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准 ?GB/T13814-92镍及镍合金焊条 ?GB5117-95碳钢焊条 ?GB5118-95低合金焊条 ?中油六建中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 1000 万吨/年常减压蒸馏装置安装工程投标文件(技术部分) 7. 施工方法综述 7.1. 施工方法 7.1.1.常压塔、减压塔、分馏塔都属于超长超宽设备,需分片预制,在现场进行整体组焊。7.1.2.三台塔采用分
5、段倒装法,以减少高空作业。 7.1.3.电脱盐罐分三段制作,在厂里进行炉内整体热处理。三段的两条连接缝在现场进行局部热处理。 7.1.4.复合钢板的筒体在厂里按编制的排版图下好料,并加工好坡口,运输到现场进行滚板。减少筒体分片运输时变形和运输费用。 7.2. 主要施工顺序 分片下料、材料采购 材料验收 分片包装运输 分段组焊 滚圆 分段吊装、组焊 热处理 内件安装 压力试验 除锈防腐 竣工验收 7.3. 整体安装布置 为加快进度和节约成本,3 台塔主体由 3 个施工班组同步和交差进行施工,并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备,确保 3 台塔在 2006 年 11 月15 前主体安装完
6、成。8. 材料采购、检验与管理 8.1. 材料采购 供应及技术部门负责编制采购文件(包括采购计划、采购合同、技术协议书),供应部门划分采办包,在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查,审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单位;在上级业务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购,并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清,综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素,择优选择各采办包的供货商,并报经顾客批准(如需要)。对主要材料(如复合钢板、封头)根据需要可进行驻厂监造,封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制,从面保证采购产品的质量。 8.2.
7、 检验、标识、存放 产品(包括顾客提供产品)到货后,应由材料责任工程师组织验收,质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。 对产品(包括顾客提供产品)严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收,并做好相关检验记录。对不同类别的产品应分类存放(比如不锈钢和碳钢材料不能混放等),并进行相应的砧垫或覆盖,对小型材料、配件应尽量存放在室内库;焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库,并在焊条库内设置去湿设施,悬挂温度计、湿度计,以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。 按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识,设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区
8、四个区域,并进行标识,如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识,严禁流入施工环节;待复验产品经复验合格合方可使用,保证进入施工环节的材料均为合格品。 8.3. 材料验收的基本原则 3.3.1 复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查(每件不少于 20 个点)。 3.3.2 钢板/钢管:钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,不得有分层,其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定,须有材质证明书和产品合格证。 3.3.3 法兰(含人孔)和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定,其几何尺寸应满足相关标准和设计
9、图样的要求,且须附有材质证明书和产品合格证。 8.4. 材料发放 根据器材需用计划和施工蓝图,认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放,并做好记录。 9. 主要施工技术措施 9.1. 下料、坡口加工 9.1.1. 编制施工排版图。如下图。 4.1.1.1 编制排版图时各焊缝尽量避开开孔。 4.1.1.2 不宜采用十字焊缝,相邻的筒节、封头纵缝应错开不小于 100mm,且大于 3 倍的板厚。464018260569-7d569-?d569-?d569-8d569-4d569-6d569-2d569-1d569-?d569-3d569-5d569-7c569-12c5
10、69-?c569-?c569-11c569-2c569-8c569-6c569-4c?569-12b569-1c569-?c569-3c569-5c569-7b12750 内径 569-?b569-11b569-?b569-2b569-4b?7400(内径)569-8b569-6b569-12a569-10a569-10b569-10c569-11a569-?b569-5b569-1b569-3b569-7a(34+3)569-?a569-4a569-2a569-?a569-9c569-9a569-9d569-8a569-6a569-9b23602400600569-1a569-3a569-5
11、a569-?a20R20R(34+3)222020001600200020005?2220581011603x2000(32+3)(28+3)(28+3)减压塔排版图数量规格材质编号编号规格数量材质20R+0Cr133569-1a/b/c/d600x7788x(34+3)569-10a/b/c569-2a/b/c/d2400x7773x22569-11a/b/c320R569-3a/b/c/d2360x7773x22320R20R+00Cr17Ni14M02569-12a/b/c202220x10042x(32+3)569-4a/b/c/d569-?a/b/c/d2000x10039x328R
12、20569-5a/b/c/d569-?a/b/c/d569-6a/b/c/d41600x10039x32R20569-?a/b/c/d122000x10038x(28+3)569-7a/b/c/d20R+0Cr13569-8a/b/c/d20R+0Cr13569-9a/b/c/d1160x10038x(28+3)4(24+3)(22+3)(26+3)7400780047001400200020002000180020002000200070020002000 常压塔排版图568-10a568-8a568-6a568-4a568-2a 数量材料编号规格 568-9a568-5a568-1a568
13、-7a568-11a568-1abc568-3b568-3c568-3a6(26+3)x2000x840816MnR+0Cr13568-10b568-8b568-6b568-4b568-2b568-2abc568-9b568-5b568-11b568-7b568-1b(26+3)x700x84083568-3abc16MnR+0Cr13568-10c568-8c568-6c568-4c568-2c568-4abc568-9c568-5c568-1c568-7c568-11c916MnR+0Cr13(24+3)x2000x8406568-5abc568-6abc568-7abc3(24+3)x1
14、800x840616MnR+0Cr13568-8abc16MnR+0Cr13568-9abc9(22+3)x2000x8404568-10abc(20+3)37200568-11abc3(22+3)x1400x8404MnR+0Cr1316180018002100?1621002100568-12abc16MnR+0Cr13(20+3)x2100x840248568-28a568-13a568-27abc568-29a568-12a568-27a568-28abc568-28b568-13b(20+3)x1800x8402616MnR+0Cr138000568-29abc 内上封头 568-2
15、7b568-29b568-12b568-28c568-13c568-27c568-12c 注:568-29c1、此排版图未包含封头的材料。2、裙座没有排版。400567-1b567-12b567-7b567-4b567-2b567-15b567-5b567-3b3800 内径 567-14b567-?a567-?b?567-?b5600 内径?567-7a567-15a567-12a567-14a567-6b567-6a567-13a567-13b567-?a567-5a567-4a567-3a567-2a567-1a2200200010001600(14+3)16(14+3)6x220020
16、008502000163000200018002000x43216(24+3)(24+3)初馏塔排版图材质规格编号规格编号数量数量材质1000x5995x16220R567-1a/b567-13a/b567-2a/b2000x5996x(14+3)20R+0Cr132567-14a/b2000x8839x(24+3)R+0Cr13208567-3a/b20R+0Cr13567-15a/b21600x5996x(14+3)567-4a/b2000x8822x162567-?a/b16MnR1800x8839x(24+3)567-5a/b20R+0Cr132216MnR850x8822x16567
17、-?a/b400x6020x32567-6a/b20R2567-7a/b 注:R202200x5995x16121、锥段、封头分片压制成型,现场组焊。分片图由封头厂另提供。567-12a/b2、此排版图未包含封头和锥体的材料。9.1.2. 下料需根据制排板图进行。各排版图如下图。为确保塔体安装的直线度要求,各筒节板下料时须严格控制对角线的误差,以保证各筒节端部的错口量,从而保证塔体的直线度。各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定(单位:mm): 测 量 部 位 误差 宽度 AC、BD、EF ?1.5 长度 AB、CD ?2 对角线之差?AD-BC? ?1.5 直线度 AC、BD、AB、CD ?1
18、 9.1.3.材料必须经质检人员复验合格证后方可下料。下料前对材料以下进行校核:材料标记(钢号、炉批号、入厂编号)、规格、检验标记,材料表面不得有裂纹、分层、夹杂、锈蚀等缺陷。 9.1.4.划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行,并做好材料标识移植和零部件标识,经质检人员确认后方可切割。 9.1.5.碳钢采用半自动切割机,复合钢板采用等离子切割机切割,下料时须留出合理的切割和刨边余量。 9.1.6.采用等离子切割机复合机板时,应将复合面朝上。 9.1.7.坡口加工:下料合格后,按图纸和焊接坡口要求,用刨边机刨坡口表面粗糙度不高于 Ra12.5。 9.1.8.各钢板加工坡口时,应勤用焊检尺或样板
19、检查坡口,使其角度和钝边符合工艺文件的要求。 9.2. 筒节预制 9.2.1. 各筒节滚圆时用弦长 1500mm 的圆弧样板检查压头及滚圆质量,其间隙不大于 2mm。钢板滚圆检查合格后,为防止变形,直接放到胎具上或立式放置。 9.2.2. 筒节预制完后,在碳钢外表面按要求进行喷砂除锈并刷底漆一道,坡口边100mm 刷可焊性油漆。并按排版图的要求进行标识。 9.3. 封头预制 9.3.1. 直径 4500 以下的椭圆封头整体压制成型,直径 17250 的减压塔下封头由一块直径 5000 中心圆和两带 35 块瓜瓣组成,直径 8000 和 7400 封头由一块直径 3200 中心圆和 12 块瓜瓣
20、组成,5600 由一块直径 2200 中心圆和10 块瓜瓣组成,瓜瓣中温压制成型,成型后在外协厂预组装,由公司对封头的表面质量、形状、尺寸、错边时和棱角度、复层超声波等进行检查合格后,运输到现场组焊成型。 9.3.2. 减压塔锥形折边段预制-减压塔锥形折边段直径较大,高约 4640mm,压制折边时需要特制的胎具,拟分 20 片进行压制成形。每条焊缝需留约 1mm 的焊接收缩余量,成型后在厂内进行预装组,检查合格后运输到现场组焊成型。 9.4. 设备材料包装和运输方案 9.4.1. 筒节分片包装运输方法 为了防止分片筒节的变形,运输时用角钢和槽钢制作钢结构托架,如图所示。根据分片板的重量,每个托
21、架宜放分片筒节板 3,5 块,板间垫以柔性材料,防止钢板碰伤和不锈钢铁离子污染。 ?75801009.4.2. 零部件的包装 各法兰、螺栓、垫片等易损坏的零部件采用箱子单独包装。9.5. 组对安装 9.5.1. 施工准备 9.5.1.1. 组织有关专业技术人员进行施工图会审;全面熟悉图纸和相关标准,编制工艺文件、焊接工艺卡等。 9.5.1.2. 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求,并对施工班组进行技术交底,使其明确安装程序及安装质量要求。 9.5.1.3. 建立压力容器现场组焊质保体系,并逐级进行交底,确保内部质量控制措施到位,信息沟通及时。 9.5.1.4. 编制明确的质量、工
22、序控制程序,明确各工序控制责任人。 9.5.1.5. 向安装地的市级(含地级市)以上技术监督部门提交特种设备安装改造维修告知书,并按相关法规要求提交必要的文件和资料。 9.5.1.6. 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 9.5.1.7. 按平面布置图铺设预制平台,放置焊机房、工具房、休息室,划定材料、构件及半成品存放场地。 9.5.1.8. 焊材按焊接方案要求正确选用。 9.5.1.9. 配合甲方,做好施工现场的“三通一平”,特别是应使设备运输通道畅通,无任何障碍;做好现场平面布置,清理出作业面。 9.5.1.10.现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全检查部门验收通过。
23、9.5.1.11.准备好必要的检测工具及施工记录表格。 9.5.2. 各分段、分片到货部(构)件的验收 9.5.2.1. 分段塔器的验收:吊装前应对塔的结构尺寸及制造质量进行复验,并确认合格后才能吊装,其检查的主要内容如下: a) 设备内、外表面质量合格; 各开口方位、尺寸与设计图样吻合;b) c) 吊耳焊接符合吊装要求;组对标识可满足现场组焊需要; d) 分段处的圆度应?1%Dg,且不大于 25mm; e) 筒体分段处对口端外周长差应不大于 bmm,b 为筒体组装时允许的最大错边量;f) 各分段筒体的直线度?H/1000; g) 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦
24、长允差均不得大于 2mm。 h) 坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定,表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。i) 组对口不圆度调整:往往由于保护不当,在吊装发运、运输过程等当中,对口不圆度常出现超标现象,组对前必须将壳体端部不圆度调整合格,采用千斤顶(或加减丝)和顶杆对筒体进行撑圆。 9.5.2.2. 分片到货设备的验收: a) 分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查,符合相关标准的要求;b) 分片的筒体板片应立放在钢平台上,用弦长等于设计内径 Di 的 1/4 且不小于 1000mm 的样板检查板片的弧度,间隙不得大于 3mm。样片放置时应采取防止变形的措施。c) 各筒节板上均
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