压力机功能介绍.ppt
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1、压力机功能介力机功能介绍济南二机床集团有限公司压力机型号说明压力机型号说明型号代码:显示该压机的特性参数。型号代码:显示该压机的特性参数。LS4-XXXX-四点单动多连杆压机四点单动多连杆压机 J39-XXXX-四点单动偏心式压机四点单动偏心式压机 J36-XXXX-双点单动偏心式压机双点单动偏心式压机 J31-XXXX-单点单动偏心式压机单点单动偏心式压机 XXXX-吨位吨位济南二机床集团有限公司主要组成局部:1横梁2侧面立柱3工作台4滑块5连杆6联接器7偏心轮8平衡器9摇杆10驱动电机11离合器和制动器12移开工作台13气垫14飞轮 济南二机床集团有限公司一、机身局部简介二、主传动局部三、
2、滑块局部四、移开工作台局部五、气垫(液压垫)局部六、气路原理介绍七、润滑原理介绍济南二机床集团有限公司1、机身的根本功能一、一、机身局部简介机身局部简介把压力机的全部部件连接为一个整体;压力机工作时,承受变形力;满足滑块行程及装模高度调整量的需要;保证滑块运行精度;提供移开工作台移动的条件并保证其重复定位精度;设置压力机的操纵站包括电,气,液压等;设置平安装置:平安栓,光电保护,平安栅栏等;济南二机床集团有限公司2、机身设计要求在满足需要的强度和刚性要求下,尽量减轻重量;力求构造简单,便于加工装配;具有良好的加工工艺性;考虑整机的稳定性;考虑自动化装置的安装需要;考虑水 油 气 电管路的合理分
3、配和布置;力求外形美观;济南二机床集团有限公司3、机身分类开式开式 160吨以下吨以下闭式闭式 160吨以上吨以上 -整体式全钢板焊接构造,消除内应力。刚性整体式全钢板焊接构造,消除内应力。刚性好好 精精度高,便于运输,节省材料度高,便于运输,节省材料 -分体式:左右立柱分体式:左右立柱+底座底座+横梁横梁+拉紧螺栓适拉紧螺栓适用于绝大多数产品,不受尺寸限制,便于加工装配用于绝大多数产品,不受尺寸限制,便于加工装配济南二机床集团有限公司1、拉紧螺栓:4、机身局部的功能部件 压力机在正常负荷或一定超载情况下,大件之间不产生间隙并保持一定的剩余予紧力。电加热式采用电磁感应原理,在拉紧螺栓上缠绕电线
4、,形成线圈,并通以较大的交流电流,在拉紧螺栓内部产生涡流,从而产生热量,使拉紧螺栓伸长,转动螺母规定的角度,以到达预紧的目的。液压拔长器通过专用工装液压拔长器将拉紧螺栓拔长,然后转动螺母到达规定的角度,完成拉紧螺栓预紧 济南二机床集团有限公司2、机身导轨:分为直角导轨和45导轨导轨有适当的长度,太短会影响导向性,太长会增加机身高度导轨调节要简单,可靠要有润滑油槽有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板,根据用户要求选用;济南二机床集团有限公司3、底座:台面设计根据用户要求,需要满足刚度要求;设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸;关键尺寸要参照主管设计方案;济南二机床集团有限公司4立柱济南二机床集团有限公司
5、5模具平安栓济南二机床集团有限公司6接油盒导轨接油盒济南二机床集团有限公司全防护接油盒全防护接油盒济南二机床集团有限公司7平安门济南二机床集团有限公司1、主传动的工作原理二、二、主传动局部简介主传动局部简介 电动机通过皮带将运动传给飞轮,通过中间齿轮将运动传给偏心齿轮,偏心齿轮驱动连杆机构带动滑块作上下往复运动。上模装在滑块上,下模装在工作台上,当坯料放在上下模之间时,即能进展冲裁及其他变形工艺,制成工件。从上述工作原理来看,机械压力机一般由以下几局部组成:1工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2传动系统,包括传动齿轮及皮带轮。3操纵机构,如离合器,制动器等 4能源系统。如电动机,飞轮等。5支撑构造
6、。济南二机床集团有限公司扭矩传递从飞轮经过主轴到小齿轮3上从小齿轮3到惰轮2和轴6上经过轴6到小齿轮6C和6D上经过小齿轮6C到偏心轮4上经过小齿轮3到另外一侧中间轮上从另外一侧中间轮到同侧的偏心轮上济南二机床集团有限公司2、主传动分类按滑块连接点按滑块动作按驱动机构的复杂程度曲柄连杆式(四杆机构)应用最普遍、最简单 多连杆式压力机 单动压力机双动压力机多连杆压机拉延时速度低且均匀,而空程速度快,生产率高。多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内,多连杆压机拉延深度可达320mm,而一般曲柄压机只有70mm左右。以较小的偏心距实现大的滑块行程长度,更好的满足拉伸工艺需要和自动化上下料的需要。有效地
7、减小了在工作过程中对模具的冲击,提高了模具的使用寿命,同时还提高了拉伸件的质量。单点压力机双点压力机四点压力机济南二机床集团有限公司济南二机床集团有限公司济南二机床集团有限公司济南二机床集团有限公司3.机械压力机的主要技术参数及性能指标 机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械压力机的主要技术参数为:公称力PG:公称力是压力机在构造上能够平安地承受的最大容许冲压能力 公称力行程SG:到达其满吨位时下死点以上的距离滑块行程长度SD:滑块单次行程次数N:以单次行程运转或寸动运转时,断续地反复开动停顿压力机操作时,每分钟的最大允许行程次数。最大装模高度H 装模高度调节量HT滑块
8、连接点之间距离:左右LH1,前后LH2压力机总高H 压力机总重W济南二机床集团有限公司1离合器制动器:4、主传动局部的功能部件 作用:传递扭矩:联接与切断驱动扭矩以及在离合器别离时制动和“停顿压力机运行。湿式液压湿式离合器制动器联合装置是一个弹簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置。离合器齿圈与飞轮相联接,制动器齿圈与机架相联接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧,螺栓用相应的扭矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活塞。制动器就别离了。随着油压继续上升,离合器结合。当油缸压力卸荷时,弹簧把活塞压回初始位置。离合器别离,制动器再次结合。干式开
9、动压力机行程时,电磁双阀和二位三通电磁阀同时动作,压缩空气经双阀快速进入制动器使制动盘脱开,同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘与从动盘结合,将动力传递给传动机构,带动滑块运行。停顿压力机行程时,双阀与电磁阀同时动作,离合器气缸排气,摩擦盘脱开,动力传递被切断,飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排出,制动盘在制动弹簧的作用下,将从动局部迅速制动,滑块停顿运行。济南二机床集团有限公司2飞轮:济南二机床集团有限公司3飞轮支撑套飞轮支撑套本部件由支撑套A、隔套B、挡圈C、轴承D、挡油环M、甩油环K、接油盒G等零件组成,用于支承悬臂式飞轮,安装在横梁高速传动轴上,传动轴通过支承
10、套内孔和离合器连接,飞轮在支撑套轴承上转动,支撑套承受飞轮重量、皮带拉力、飞轮制动器制动力矩等。济南二机床集团有限公司4飞轮制动器:配备飞轮刹车的目的是快速停顿压力机操作或者停顿飞轮 气动制动器的构造与功能:压缩空气流经入口时,活塞抑制弹簧力,在制动缸内滑动,用铆钉固定在制动闸瓦上的衬受到挤压而靠在飞轮上,而产生倾斜。释放气压,活塞借助于弹簧返回到初始位置。制动器的动作由空气管路中电磁换向阀控制压缩空气进入飞轮制动器气缸A中,推动闸瓦座B前进,使弧面闸瓦CH与飞轮接触,将飞轮制动。开动电机时,电磁换向阀先使压缩空气从气缸A中排出,弹簧D将弧面闸瓦CH脱开飞轮后,才能旋转飞轮。其中,行程开关F用
11、于控制管路电磁阀和主电机联锁,只有在弧面闸瓦CH完全脱开飞轮时,才能开动主电机;在主电机停顿时,飞轮制动器才能通气制动。济南二机床集团有限公司5凸轮传动济南二机床集团有限公司6主电机支架:主电机装在支架的可移动滑板上,只要松开固定滑板螺栓,拧转调节螺杆,可使滑板沿拖板上导轨移动,实现皮带的张紧、松开或更换皮带 济南二机床集团有限公司7 微速调整装置微速调整装置一、用途:微速调整装置主要用于压力机调整模具,不能进展工艺力一、用途:微速调整装置主要用于压力机调整模具,不能进展工艺力试验。试验。二、构造原理:微速调整装置由蜗杆箱二、构造原理:微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮、蜗轮H、蜗轮支撑套、蜗轮支撑
12、套I、制、制动器安装板动器安装板A、微调制动器接合盘、微调制动器接合盘K、蜗杆、蜗杆L、轴承、电机、轴承、电机O等组成。等组成。微速调整装置一侧与横梁固定,另一侧安装板与制动器相连接,而安微速调整装置一侧与横梁固定,另一侧安装板与制动器相连接,而安装板又与蜗轮支撑套连接装板又与蜗轮支撑套连接,制动器那么与主传动高速轴连接。此外,制动器那么与主传动高速轴连接。此外,蜗杆一端与电机连接,另一端与微调制动器连接,而微调制动器蜗杆一端与电机连接,另一端与微调制动器连接,而微调制动器C同同时固定于箱体的微调制动器接合盘时固定于箱体的微调制动器接合盘K上上;进展微调时,选择开关旋到进展微调时,选择开关旋到
13、微调微调位置,按下正向或反向微调按钮,微调制动器电磁阀接通,使微位置,按下正向或反向微调按钮,微调制动器电磁阀接通,使微调制动器通气,脱开微调制动器摩擦盘,使限位开关接通,启动电机,调制动器通气,脱开微调制动器摩擦盘,使限位开关接通,启动电机,电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统,电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统,使滑块正向或反向微速移动,进展调整模具。调整完毕,松开按钮,使滑块正向或反向微速移动,进展调整模具。调整完毕,松开按钮,电机停顿转动,同时,微调制动器电磁阀断开,微调制动器摩擦盘接电机停顿转动,同时,微调制动器电磁阀断开,微调制动器
14、摩擦盘接合,微调便停顿。合,微调便停顿。济南二机床集团有限公司B3-4-安全安全设备-贯通平台31贯穿平台和盖板用途:为操作人员提供一个平安的进入通道并隔离操作人员与运动的零件。B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧32 滑块锁紧系统B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧33锁紧装置位置B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧34B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧35 产品特性 液压驱动(脱开和啮合)稳定啮合(径向细齿连接)每一个位置可以平安锁紧 mechanical assembly technique 安装方便(分体或组合方式)electrically monitored switch position
15、电子监控开关位置(冗余)B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧36B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧37B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧38B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧39B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧40B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧41B3-2-安全-安全设备-滑块锁紧42济南二机床集团有限公司1、滑块的根本功能三、三、滑块局部简介滑块局部简介连接器平衡器滑块调整机构滑块调节量过载保护系统及管路固定上模具并带动其往复运动;过载时保护设备;调整装模高度;保证模具运行精度;为上模提供能量;济南二机床集团有限公司2、平衡器的功能及原理利用气压施加到活塞上平衡上模、滑块的重量;通过平衡
16、器储气罐风包来减少运动过程中的气压波动;控制传动系统的间隙,减少传动的磨损;保证滑块运行的平稳性,保持压力机精度稳定;改善制动器工况,减少发热,提高制动的灵敏性和可靠性;防止因制动器失灵等事故造成的滑块因自重下落造成的事故;可根据模具的重量进展自动或者手动调整;降低滑块装模高度调整电机的功率;有助于飞轮能量的恢复活塞及密封圈平衡器缸体活塞杆平衡器支架济南二机床集团有限公司1连接器:3、滑块局部的功能部件连接滑块与传动系统;通过蜗轮蜗杆、梯形螺纹,对装模高度进展调整;通过液压腔及活塞、档环,实现过载保护功能过载保护功能后面介绍;主要分为上调式和下调式连接器,JIER现在主要使用上调式;局部产品还
17、采用球头式连接器;压力机点数和连接器数量一致;济南二机床集团有限公司济南二机床集团有限公司2装模高度调整系统:通过制动电机、减速机进展一级减速,伞齿轮换向、驱动连接器蜗轮蜗杆运动调整装模高度;安装在传动轴上的编码器或者机械显示装置对装模高度的数据进展显示和记录;局部起到断轴检测的功能;装模高度发讯装置旋转编码器济南二机床集团有限公司3过载保护系统:液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外因素造成的设备过载,它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压垫、控制阀及管路组成,其动作原理可参见原理图。一般采用气液式卸荷阀,每台产品一个卸荷阀;当压力超过110%公称力产生的压力时,卸荷阀动作;卸荷阀压力可调,
18、采用气动泵+齿轮泵补压超载恢复必须是滑块在上死点时才能进展;如果超载发生在BDC之前,那么滑块必须反车回到上死点;如果超载发生在BDC之后,那么滑块继续正车运行到上死点;DT卸荷阀济南二机床集团有限公司4模具加紧系统:主要作用将上模固定在滑块上;防止冲压式模具反弹力使模具松动;自动夹紧或者放松上模自动夹紧器;手持式夹紧器手持式夹紧器原理济南二机床集团有限公司主要分为自动夹紧和手动夹紧两种;具体要求设计时根据协议内容;手持式夹紧器使用灵活、本钱低,但是工作效率较低;自动夹紧器中的自走式夹紧器一般固定在滑块上,不能灵活移动,但是控制自动化,效率高,适用于快速换模要求的生产线,可以减少换模时间,提高
19、生产效率;特别注意:自移式夹紧器的开进速度必须按照说明书限制调整,否那么会导致夹紧器的故障。两种夹紧器都有一套自身的泵站系统,需要压缩空气打压;带有附加垫板的产品还可以应用摆头式夹紧器;自走式夹紧器济南二机床集团有限公司5滑块导轨:8面导轨由滑块上的铜导板和立柱上的滑块导板组成,并被自动施以油润滑。滑块在在整个行程上通过立柱导向。导轨间隙可调整。有必要的调整环节;有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板,根据用户要求选用;导轨必须有足够的长度,保证导向精度;济南二机床集团有限公司6滑块的润滑:所有润滑从润滑泵站,通过立柱上的支架、拖链和气路一同进入滑块;滑块导轨的润滑;滑块连接器调节蜗轮蜗杆的润滑;局部需
20、要润滑的减速机;其他局部采用浸油润滑,例如伞齿轮箱;滑块润滑回油通过回油盖,通过回油管回到立柱中的接油盒;济南二机床集团有限公司1刚性打料4、滑块局部的特殊配置滑块局部的特殊配置济南二机床集团有限公司2气动打料济南二机床集团有限公司3上气垫与下气垫类似济南二机床集团有限公司4气动锁紧装置固定在立柱上济南二机床集团有限公司5气动锁紧装置固定在滑块上这 两 种 构造 形 式 原理 一 致,只 是 锁 紧销 轴 的 安装 位 置 不同。济南二机床集团有限公司相比气动锁紧机构,电动锁紧机构锁紧行程长,而且可以进展全行程锁紧,但是本钱高。6电动锁紧济南二机床集团有限公司锁紧动作过程济南二机床集团有限公司
21、7多点卸荷济南二机床集团有限公司四四 移开工作台的功能及实现过程移开工作台的功能及实现过程压力机工作台主要是用来固定、支撑模具的,同时也是压力机精度测量的基准面。有固定台与移开工作台小车两大类,其中移开工作台主要是为用户安装、更换模具方便而设的。在模区内工作状态下,安装在底座上的顶起缸处于落下状态,滚轮悬空,车体通过夹紧器与底座固定在一起。需要更换模具时,夹紧器放松,顶起缸升起,小车沿底座与地基上安装的导轨开出,模具更换完成后开回模区,完成一个工作循环济南二机床集团有限公司冲压生产线中的移开工作台冲压生产线中的移开工作台移开工作台济南二机床集团有限公司模型模型系统组成系统组成泵站泵站下模下模移
22、动工作台移动工作台上模上模滚轮滚轮油管油管路路 轨轨顶起缸顶起缸济南二机床集团有限公司模型模型左右开出形式左右开出形式泵站移动工作台下模上模移动工作台下模上模移动工作台下模上模1号工作台2号工作台责任人:全体责任人:全体 时间:时间:2021-01济南二机床集团有限公司固定工作台固定工作台固定台直接安装在底座上,螺栓连接,销钉定位,与电气没有联固定台直接安装在底座上,螺栓连接,销钉定位,与电气没有联琐动作。琐动作。按照用户的要求布置有按照用户的要求布置有T型槽、顶料孔、模具定位孔、对中刻线型槽、顶料孔、模具定位孔、对中刻线或对中槽、耐磨套等。或对中槽、耐磨套等。由于模具安装、更换不方便,一般适
23、用于小台面、小吨位的压机,由于模具安装、更换不方便,一般适用于小台面、小吨位的压机,目前主要用在目前主要用在800吨以下的压机上。根据用户的要求可以提供移吨以下的压机上。根据用户的要求可以提供移模臂、举模器等辅助设施。模臂、举模器等辅助设施。济南二机床集团有限公司移开工作台分类移开工作台分类移开工作台的分类方式有多种。移开工作台的分类方式有多种。以驱动方式分有电动、气动两种,气动小车的动力源为气以驱动方式分有电动、气动两种,气动小车的动力源为气动马达,通过缠绕器提供动力,速度较慢,现在已根本被动马达,通过缠绕器提供动力,速度较慢,现在已根本被淘汰了,现行产品一般都是电动小车,相对而言速度快,淘
24、汰了,现行产品一般都是电动小车,相对而言速度快,动力有保证,效率高;动力有保证,效率高;以小车体构造形式分,主要有井式、框架式,两者相比井以小车体构造形式分,主要有井式、框架式,两者相比井式构造的焊接、加工等比较容易,但相对重量较大,现在式构造的焊接、加工等比较容易,但相对重量较大,现在以井式构造居多;以井式构造居多;济南二机床集团有限公司移开工作台构造移开工作台构造粗精定位系统,是用来保证移开工作台重复定位精度的,现在常粗精定位系统,是用来保证移开工作台重复定位精度的,现在常用的粗定位为碰快形式,精定位有用的粗定位为碰快形式,精定位有“屋顶式三键定位和装配时屋顶式三键定位和装配时配焊的定位销
25、两种方式,重复定位精度可达配焊的定位销两种方式,重复定位精度可达0.05mm.托板顶起装置,属用户自选项,主要是为取放顶杆方便设置的,托板顶起装置,属用户自选项,主要是为取放顶杆方便设置的,由托板、自润滑导轨、托起缸及动力源组成,有内顶起、外顶起由托板、自润滑导轨、托起缸及动力源组成,有内顶起、外顶起之分。内顶起的动力来源于液压泵站,与托起缸及相关管路等布之分。内顶起的动力来源于液压泵站,与托起缸及相关管路等布置在小车内部,外顶起一般为气动方式,托起缸及相关管路等布置在小车内部,外顶起一般为气动方式,托起缸及相关管路等布置在地基上。置在地基上。自动化气源,也是根据用户需要而设的,设计时需要考虑
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