金山烟、风道配制.doc
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1、 烟、风道加工配制作业指导书1、工程概况辽宁沈阳金山热电2x200MW“以大代小”供热工程,其中锅炉烟、风道是辽宁电力勘测设计院设计,由东电二公司铆焊工地负责加工配制施工。烟、风道加工配制是指锅炉冷一次风、冷二次风、热一次风、热二次风和烟气管道等加工件的配制,配制任务按辽宁电力勘测设计院设计图纸的要求,参照国内电力行业标准,将烟、风道加工配制成单件,为锅炉安装提供合格产品。钢制作组合平台铺设面积为600平方米。2、作业指导书编制的目的为了搞好辽宁沈阳金山热电2x200MW“以大代小”供热工程的施工任务,使用合格的锅炉产品,做好锅炉烟、风道加工配制工作,根据设计图纸和规范的要求,采取相应的施工方
2、法,做好每步的施工工作和安全技术措施,保证施工质量和安全文明施工,为本工程锅炉的安装提供合格的烟、风道设备。3、施工前应具备的条件3.1施工环境施工现场已确定;起重机具安装完毕,并经过负荷试验达到使用标准;组合平台敷设结束;加工配制使用的机具已检修并就位;“三通一平”已落实;施工现场已布置好。3.2施工人员组成施工负责人:杨惠忠 技术负责人:孙鹏安全负责人:满宝贵 质量负责人:孙鹏铆工:20人 焊工:8人 起重工:2人吊车司机:1人 3.3相关工序 材料领用 验证材料材质是否符合图纸要求 烟风道的配制 验收合格 烟风道的防腐 验收合格 交付使用并办理移交签证3.4机械设备序号机械设备名称型号单
3、位数量1龙门吊50吨台12砂轮机台13卷板机台14电动磁力转台15交直流电焊机ZXT-400ST台86无齿锯台27自动切割机CG1-30台28角向磨光机100台49角向磨光机150台54、编制依据4.1电力建设施工及验收技术规范(加工配制篇)4.2火电施工质量检验及评定标准加工配制篇(试行)4.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-954.4火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)4.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 4.6火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版)4.7电力建设安全健康与环境管理工作规定4.8东北电业管理局第二工程公司企业质
4、量、环境、及职业健康安全管理手册及ISO9000系列标准。5、施工作业程序5.1施工前的准备工作5.1.1经培训的施工人员配备齐全,特种作业人员资格审查合格。5.1.2使用的钢盘尺和钢卷尺必须到计量局校验,合格后方可使用。5.1.3施工现场规划好,组合场地平整及组合平台已搭设完毕,加工配制使用的起重及运输等机具已到位。5.1.4施工用力能满足要求,加工配制主材经规格检查、材质合格。 5.1.5作业指导书已审批,并进行安全技术交底签字。5.2组件下料5.2.1施工人员明确施工图纸后,在组合平台上对接相应尺寸的钢板,对接钢板间隙为12毫米间距,钢板大于6毫米按规定制作坡口,并除去焊缝两侧铁锈及杂物
5、,点焊固定。5.2.2根据施工图纸,在组合好的钢板上进行焊接,且焊接部位与放出各零部件尺寸相当,一侧焊接结束后用大锤校平钢板。用钢盘尺复查尺寸,无误后用火焊切割下料,并将割口处表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。5.2.3用吊车将钢板翻过来焊接另一侧。再用大锤校平,且大锤击打部位下凹不能超过1毫米。5.2.4把组件型钢的规格尺寸,用无齿距将料割出,并去除飞边。用粉线及广告粉将加强筋处的型钢位置弹出,并将型钢焊接在钢板上,焊缝为两侧焊,焊接长度、间隔按图纸执行,且加强筋与管壁垂直度不超过2毫米。5.2.5将各零部件的熔渣、飞溅物及焊瘤用砂轮磨光机和钢丝刷清理干净后,根据组件位置及尺寸,用吊车将组
6、件组对上,管口处两对角线偏差不大于6毫米。找好各部位尺寸后,在组件内壁用型钢焊接临时固定。加强筋组对焊接结束后,进行管道焊接。5.2.6将接口处的法兰按图纸要求尺寸组对在管道出、入口上,根据图纸要求进行密封焊接。5.2.7割除管道及零部件所有临时铁件,用砂轮磨光机打磨干净,并把焊渣、毛刺等清理干净。5.3组件焊接5.3.1焊接前焊工熟悉施焊组件的材质、焊接材料的匹配、施焊工艺、焊缝的几何尺寸、质量验收标准。5.3.2烟道、热风道所用材质为Q235B,冷风道所用材质为Q235A,采用E4303焊条焊接。5.3.3焊接坡口应符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)要求。焊件组装前应将焊口表面及附近
7、母材内外壁的油污、锈、垢等清理干净,清理范围每侧为10毫米。对口时要内、外壁平齐,局部错口不应超过1毫米。5.3.4钢板的对接焊缝焊接,选用直径3.2焊条进行点焊,接口焊接时,选用4.0焊条采用间断焊接形式(焊1米留1米),再进行退焊焊接,防止焊接变形。5.3.5焊后要把飞溅清理干净,自检确认合格后,再请求上级质检部门进行检验,合格后再进行下道工序施工。5.3.6焊工必须具有该种材质合格项目以及相应焊接位置资格的,且在有效期内的合格焊工。严格按技术交底进行施焊。5.3.7钢板组对时,应先将宽度方向的短焊缝对接,对接后并进行焊接,使钢板成条状,然后再组对长度方向的长焊缝点焊完校正后,采取从焊缝中
8、心向两边焊起。焊工对称布置、分段退焊。焊接间距控制在500mm1000mm之间。5.3.8钢板单片组对焊接完后,进行下料安装加强筋。部件单片制作完毕,进行整体组对。组对的构件应点焊牢固并加临时加固,尺寸验收合格后进行焊接。角焊缝焊接应采取从 焊缝中心向两边焊起,分段退法施焊。5.3.9焊接时电流控制在工艺卡要求的范围内,焊接电流不宜过大,防止部件局部温度过高增大收缩量。5.3.10构件整体焊接结束后,经检验合格方可拆除临时加强支撑,进行下道工序施工。5.3.11圆管构件焊接时,应先焊接纵向焊缝后焊接环向焊缝,采用分段跳换法焊接。5.3.12加强筋焊接,安排焊工对称布置同时施焊,要求两焊工的电流
9、及焊条应一致,按图纸要求每300mm焊接100mm,加强筋端部与两侧密封焊接,两侧焊接长度不少于100mm。5.3.13保证焊肉高度,焊缝100渗油试验。要求组件内部均匀涂刷白灰,待白灰干透后再在外部焊缝均匀刷上煤油,半小时后进行检查,不合格处及时补焊,补焊完重新透油至到合格为止。5.4表面除锈5.4.1把合格组件用吊车吊至存放场地进行外表面除锈,去除管道外表面铁锈及氧化皮,露出金属光泽。5.4.2管道表面除锈结束,经质检部门检验合格后,才能进行油漆施工。5.4.3油漆施工完根据图纸进行编号,写在管道壁明显处。经质检部门检验合格后,才能交付使用。5.4. 6、配制标准及工艺要求6.1圆形法兰、
10、方(矩)形角钢法兰的检验标准序号检验项目允许偏差1公称通径小于或等于500mm公称通径6001400mm公称通径大于1400mm1 mm2 mm3 mm2螺栓孔中心圆直径和两边角钢螺栓孔中心距公称通径或边长小于和等于1000mm公称通径或边长大于1000mm1 mm1.5 mm3相邻两螺栓孔距0.5 mm4任何几个孔间距离1.5 mm5法兰平面度3mm/m6对焊错边S10mmS10mm1 mm0.1S (S-法兰厚度)7结合面焊缝磨平8内口边长2L/10004 mm9内口两对角线2L/10006 mm10法兰角钢直线度1.5L/10004 mm6.2方(矩)形管道、弯头的检验标准序号检验项目允
11、许偏差1边长允许偏差2L/10004mm(L-设计边长)2两对角线3L/10006mm3两端面与轴线垂直度L/1005mm4筒体长度2L/100010mm(L-设计长度)5筒体直线度1.5L/10004mm6弯头角度1307弯头弯曲半径2R/1000 (R-设计弯曲半径)8对口错边量S10mmS10mm1 mm0.1S (S-筒壁板厚)9表面平面度3 mm10相邻两加固筋间距5 mm11加固箱与筒壁垂直度2 mm6.3圆形管道、弯头的检验标准序号检验项目允许偏差1外径周长D500mmD500mm3 mm6D/10008 mm(D-设计外径)2圆度8D/10003两端面与轴线垂直度5D/1005
12、mm4管道直线度1. 5L/10006 mm(L-设计长度)5弯头角度1306弯头弯曲半径2R/1000 (R-设计弯曲半径)7对口错边量纵向环向0.1S0.2S (S-板厚)8相邻两节纵向焊缝位置错开100 mm以上9焊缝处棱角0.1S210表面平面度3 mm11表面锤击深度1 mm6.4方圆接头的检验标准序号检验项目允许偏差1外径周长D500mmD500mm4 mm8D/10008 mm(D-设计外径)2圆口圆度8D/10003方口边长2L/10004 mm(L-设计边长)4两端面与轴线垂直度D/100(L/100)5 mm5方口两对角线差3L/10006 mm6高度5 mm7表面平面度S
13、3MS3M3 mm5 mm8表面锤击伤痕深度1 mm9两口中心偏差3 mm6.5管道金属表面油漆检查要求序号项目要求1金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净2底层(防锈漆)涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷3油漆涂刷油漆外观色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限漆层复刷,必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合严密,无分层现象7、安全文明施工措施7.1进入施工现场必须正确戴好安全帽,佩带施工作业证。7.2必须遵守电厂及东电二公司沈阳金山项目部的一切规章制度,服从领导的检查和监督。7.3起重工与吊车司机必须经身体检查合格、安全考试合格后,才能持证上岗。7.4利用吊车
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- 金山 风道 配制
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