SSPC规范油漆20.docx
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1、SSPC规范油漆20陈贻明,张卫华编译(上海中远关西涂料化工有限公司,266071 )编者按:SSPC:Steel StructurePaint Council的规范与标准是美国钢结构涂装协会制定的美国 国家标准,也是国际上最具权威性与使用最多的钢结构涂装标准。随着经济全球化的进程, 国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程,亟待使用国际通用的规范与标准。为此, 我们编译了美国钢结构涂装协会的标准SSPC规范-油漆20,以飨读者。1总则技术规范涵盖的两个种类的富锌漆,只有一个定义:在露底与细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。1.1 涂料种类能够分为无机锌粉与有机锌粉两大类。1
2、.2 技术规范不涉及可焊底漆,即车间保养底漆,如SSPC-油漆30 o富锌涂层,不论其表面是否涂上面漆,都能够很好地在各类环境下广泛运用。在不一 致的工作环境下,不一致种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破旧情况,请参考SSPC - PS指导12.00或者向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的有关建议(见章节12.1注 意事项)。1.3 富锌涂料应该能够单独使用,或者作为多种涂料配套系统中的底漆,而且适合于喷涂 施工。2应用类型技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应根据涂料的品种与锌含量等级分门别类。2.1.2 假如没有明确的指定涂料品种,那么种类I (无机锌粉类)与种类II (有机
3、锌粉类) 都能够同意(见章节2.3 )。2.1.3 假如没有明确规定具体的锌含量,那么锌粉含量等级1、2与3都是能够同意的(见 章节2.3 )。该种类锌粉底漆能够由(13)种成分构成。2.2 构成本技术规范所述的富锌涂料r通常含有金属锌粉、功能性添加剂(助剂),与有机或者无机 的油漆主剂与相应的溶剂(见章节12.2注意事项)。2.3 油漆主剂的类型种类I-A : 2次硬化类无机锌粉涂料/水溶性无机锌粉。包含硅酸盐、磷酸盐与改 性物,务必能通加热固化或者用固化剂固化。2.3.1 种类I-B :自固化无机锌粉涂料/水调整型。包含含水溶性硅酸盐、硅酸四锈、磷 酸盐与改性物。这类涂层的固化是通过金属锌
4、、硅酸盐、钢板基材与C02间、的反应来实 现的。涂层在水分的挥发过程中会产生C02 o种类I-C :自固化无机锌/溶剂调整型。它包含钛白粉,有机硅及硅聚合改性物。 该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物与金属锌之间的反应,完成取决于大气中的湿度。2.3.2 种类II-有机锌粉涂料。本技术规范所述的有机锌涂料。它是通过化学反应或者溶剂 挥发来实现固化。(见章节12.3注意事项)。在特定条件下,能够加热促进干燥与加速 固化。2.4 锌粉含量等级分类锌粉涂料应根据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分:1级:锌粉含量2 85% ; 2级:77% W锌粉含量V 85% ; 3级:65% W锌粉含量V
5、 77%。3参照标准除非另有规定外,只有最新颁发与修订(版本)的参照标准,在受邀招投标才是有效。3.1 假如下列所列的参考标准与本技术规范有不一致的地方,以本技术规范为准。3.2 SSPC标准与综合标准指南(Guidel3 ):指导确认与使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。PA2 :用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。*油漆29:牺牲阳极型锌粉底漆及基本功效。油漆30 :可焊性无机锌粉底漆。SP1 :溶剂清洗。SP5/NACENO.1 :金属出白喷丸(砂)清理(表面处理)。PS指南12.00 :富锌漆涂层系统指导。*PS12.01 :单一富锌漆涂层体系。3.3 美国ASTN国际标准A572
6、 :高强度低碳合金钢(轲钮合金)的钢结构规范标准。B117 :盐雾试验方法。D185 :油漆、漆浆与颜料的细度测试方法。* D562 :斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。D520 :金属锌粉颜料的技术规范。D714 :评判涂层气泡的标准方法。* D1296 :挥发性溶剂与稀释剂的气味测试方法。* D1308 :家用化学清洗剂与各色有机类面漆的影响试验方法。* D1475 :油漆比重的检测方法。* D1535 :用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。* D1640 :有机涂料在室温下成膜、固化与干燥的试验方法。D1654 :油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。* D2369:涂料挥发分
7、的测试方法。* D2371:溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。* D2621 :红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。D3278 :用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。D3359 :胶带法测量附着力的试验方法。D4380 :液态油漆与有关各类色漆的取样方法。D4417 :钢板表面在喷砂(丸)处理后表面粗糙度的现场测试验方法。* D5894 :油漆样板(金属样板涂上油漆)进行腐蚀循环试验与QU (老化)试验。即在干/湿(雾) 交替试验箱与UV/冷凝水交替试验箱中进行试验。3.4 ANSI美国国家标准研究所标准Z129.1 :危险性工业化学品警示标识。3.5 FSS美国
8、国家技术规范与标准FED-STE-141 :油漆、清漆、蜡漆与有关材质的检验、取样与试验方法。* 方法3011 :(打开包装桶时)容器内的(油漆)状态。* 方法4331 :喷涂性能。* 方法4541 :干膜外观与性能。有“ * ”标准的仅供参考,不列为本技术规范的要求。4成分构成供应商应全面提供产品在生产中所选用的原材料与有关生产工艺的信息资料。4.1 颜料这些涂料中的要紧颜料成分务必是ASTM D520所规定的金属锌粉(见注意事项 12.4 ),同时漆膜干膜中的金属锌粉含量应满足章节2.5的规定。4.1.1 其他颜料成分包含体质颜料、催干剂、着色颜料、防沉剂与活化期操纵助剂。5标准试验条件试
9、验样板:热扎钢板做成的试板,符合ASTM AS72规定,其样板尺寸为(100 X 150 X 3.2)mm或者更大。样板在喷砂处理前须按SSPC-SP1要求先用溶剂清洗。试验样板需 按SSPC-SP5要求进行喷砂处理,并达到表面粗糙(4457) mm。喷砂后粗糙度的检测 须按ASTM D4417的方法C实施。5.1 施工:每道涂层需根据供应商书面推荐的规范进行喷涂施工。5.2 干膜厚度:试板涂层的干膜厚度DFT须符合油漆商书面推荐的最小厚度要求与不超 过油漆商规定的最小厚度的25 mm o假如没有推荐厚度,通常厚度要求在(6090) m m o干膜厚度须根据“附件”的规定测量。5.3 固化:涂
10、料的干燥与固化须遵守油漆商的书面推荐的方法。试验前,已涂好油漆的试板 须在相对湿度55%以上的环境下放置与养护至少30天。5.4 刻划加速线:在涂好油漆的试样的面上刻划两条平行线,暴露出涂层下的金属底材。每 条线须距离试板两侧边缘至少2.5cm ,与顶与底相距至少5cm ,每条线长至少6cm。两 条线能够垂直刻划,或者者以一定角度交叉刻划。参照ASTMD1654加速线刻划操作程序。5.5 试板的背面与边口:使用一种油漆与胶带封密每块试板的背面与边口,对这些表面提供 必要的保护。6液态涂料混合:多组分涂料的液态部分务必要混合与分散均匀、稳固、无砂,附合本技术规范要 求。6.1.1 多组分涂料的颜
11、料部分(粉状物)在混合前须干燥与疏松状包装。6.1.2 混合好的油漆用机械搅拌器搅拌,达到分散均匀,不出现不良形态。6.1.3 混合后,多类粗粒与漆皮的残留物,根据ASTMD185要求,用60目的滤网来筛取 (根据不一致种类而定),其重量应不高于油漆总重量的0.5%。假如是新技术产品,有关 各方能够协商确定(修改)筛(滤)网目数规格的大小。6.2 活化期:多组分富锌涂料的活化期。已按油漆商的产品说明书要求混合后等待施工的油 漆,放置时间不能超出活化期。油漆商应提供由于湿度与温度变动而引起其活化期的变化而 产生的不一致条件下的活化期数据。关于那些接近活化期尾期施工的油漆,即使其混合与施 工也确实
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