钢制箱式托盘.docx
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1、ICS 55. 180. 20A85中华人民共和I家标准GB/T XXXXXXXXX钢质箱式托盘Steel box pallets(征求意见稿)(本稿完成日期:2016/2/15)XXXX - XX - XX 实施XXXX - XX - XX 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会应按以下步骤进行试验:a)按图12所示要求摆放钢质箱式托盘;b)施加10%的试验载荷于钢质箱式托盘底座上,试验载荷应分布均匀;然后逐步增加直至施加全 部试验载荷;c)保持此试验载荷2h后,在图12所示A1(B1),A2(B2)点中挠度最大值发生处测量钢质箱式托 盘底座的挠度y;d)载荷松弛时
2、间1 h后,从上述各点中挠度最大值发生处测得残余挠度V。21试验载荷;2支撑。ioo A1x尺寸单位为mmBiBi图10弯曲试验示意图6. 1.4性能要求满试验载荷时,载荷挠度W 卸载松弛后,残余挠度W 0.7%4(4)6.2堆码试验6 . 2. 1试验目的本试验的目的在于评估钢质箱式托盘相互堆码时承受各种有效载荷的能力。7 .2.2试验载荷试验载荷应按以下两种不同试验方式分别计算:a)通用箱式托盘堆码试验J = 1.5 x n x (q +。)式中:7标准箱式托盘堆码试验时的试验载荷,单位为牛(N)。b)折叠状态可折式箱式托盘堆码试验=l.5xnxq (2)式中:T2折叠状态可折式箱式托盘堆
3、码试验时的试验载荷,单位为牛(N);折叠状态可折式箱式托盘在储运过程中的堆码层数。6. 2. 3试验步骤(1)通用箱式托盘堆码试验按图11所示的方式加载。1-试验载荷;2空载塑料箱式托盘;3一堆码高度广图11堆码试验示意图按以下步骤进行试验:a)放置一个空载箱式托盘于平整、坚硬的水平面上,将第二个空载箱式托盘放在第一个的上面, 测量钢质箱式托盘四个角的堆码高度,取其平均值,记录此时的堆码高度y值;b)放置试验加载板于第二个空载钢质箱式托盘上,施加10%的试验载荷于试验加载板上,试验载 荷应分布均匀,试验载荷包括试验载荷块和试验加载板的重量;测量钢质箱式托盘四个角的堆 码高度,取其平均值,记录此
4、时的第一次堆码高度y值;c)施加100%的试验载荷于试验加载板上,试验载荷应分布均匀,保持此试验载荷2h,测量并记 录此时的第二次堆码高度以值;d)移除箱式托盘上的试验载荷;e)保持此箱式托盘在松弛状态1 h;f)再施加10%的试验载荷在两层试验箱式托盘上,测量四个角的堆码高度,记录此时的第三次堆 码高度乃值。(2)折叠状态可折式箱式托盘堆码试验a)放置一个折叠状态箱式托盘于平整、坚硬的水平面上;b)放置个折叠状态钢质箱式托盘在底层折叠状态箱式托盘上,观察构件破损或过度变形情况。6. 2. 4性能要求满试验载荷堆码压缩量:(必一为)2%卸载松弛后堆码残余压缩量:一 出) 1%6.3跌落试验6.
5、 3. 1试验目的本试验的目的是确定箱式托盘整体结构耐受垂直冲击的能力。7. 3.2试验载荷钢质箱式托盘内装载荷为额定载荷。8. 3. 3试验步骤试验时钢质箱式托盘各部位的标示方法按GB/T4857. 1的规定,如图12所示。1(上部)3 (底部)图12塑料箱式托盘各部位的标示9. 3. 3. 1面跌落试验应按以下步骤进行面冲击试验:a)在钢质箱式托盘内装入适当的加载物;b)对面3进行转动跌落冲击试验,将钢质箱式托盘的一个楞支在坚硬实心地面(如混凝土)上, 把相对的另一个楞抬高200 mm;c)释放后造成自由跌落面冲击,如图13所示。图13旋转面跌落试验10. 3. 3. 2棱与角跌落试验应按
6、以下步骤依次对楞2-3、楞3-5、和角3-2-5进行转动跌落冲击试验:a)在钢质箱式托盘内装入适当的加载物;b)将钢质箱式托盘放在坚硬实心地面(如混凝土)上,把钢质箱式托盘的一端抬起,放在高50 mm 的方木上,如图14a所示;c)再把相对的另一个端抬高至离地面200 mm处;d)释放后造成自由跌落楞或角冲击,如图14b所示;对于高度较高或顶部较重的钢质箱式托盘, 在完成转动跌落后,应注意避免钢质箱式托盘倾倒。图14旋转跌落棱或角冲击试验6. 4水平冲击试验6. 4.1试验目的本试验的目的是评估托盘与上部结构组装成箱式托盘后侧面耐水平冲击的能力。6. 4.2试验装置实验装置采用斜面冲击试验机,
7、参见GB/T 4857. 11的规定。本试验方法应符合GB/T 4857. 11的规定。 试验装置应采用图15所示的斜面冲击试验机,通过冲击碰撞块对钢质箱式托盘部件进行集中冲击。冲击 碰撞块安装在挡板上,使其冲击面与台车安装面的夹角为(71)图15斜面冲击试验机示意图6. 4.3试验载荷以额定载荷相当的装载物装入钢质箱式托盘。6. 4.4试验步骤应按以下步骤对钢质箱式托盘重点部位进行水平冲击试验:a)将钢质箱式托盘安放于台车上适当位置,使冲击碰撞块的垂直面距离台车对应于预定冲击速度 的L位置,并使被测试的部位能够碰撞到冲击碰撞档;b)设定试验装置使台车的冲击速度达到预设的(1.35%) m/s
8、;c)从图16所示的以下4个部位中各取一点作为冲击部位:1)顶铺板较长的一个侧面(a)2)顶铺板较短的一个侧面(b)3) 一个支腿(c)4)角支腿与顶铺板的一个连接部(d)d)每个冲击部位各作3次冲击试验。1-中间支脚;2一角支脚;(a)、(b)、(c)、(d)一为冲击部位。图16水平冲击部位1. 5. 1试验目的本试验的目的是模拟钢质箱式托盘在两层堆码状态下在斜面上搬运的稳定性。2. 5.2试验载荷上部的钢质箱式托盘与底层箱式托盘均应加载额定载荷。6. 5. 3试验步骤在摆放于地面上的满载底层箱式托盘上面堆放另一个满载的箱式托盘,沿底层箱式托盘长度方向一 侧抬高400mm,保持10s,如图1
9、7所示,试验时上部的钢质箱式托盘应与底层箱式托盘保持堆码稳定状态。图17堆码稳定性试验示意图7. 6随机振动试验8. 6. 1试验目的本试验的目的是评估钢质箱式托盘在运输工具上受较高强度随机振动作用的性能。9. 6. 2试验装置振动台应是刚性结构,应具有适当尺寸和承载能力,应安装有限位机构能使其在振动过程中保持在 台面内,台面两端在水平面上的高差不应超过10 mmo振动台可以配备以下设备: 设计的低围栏,以限制被试验钢质箱式托盘向侧向或纵向运动; 高围栏或其他用装置,使堆码荷载能够承受振动试验的冲击; 模拟钢质箱式托盘在运输过程中的堆码方式的装置。6. 6.3试验载荷钢质箱式托盘摆放在振动试验
10、台的台面上,其内部应装有额定载荷,顶部加载的试验载荷应为额定 堆码载荷。7. 6. 4试验步骤应按以下步骤进行振动试验:a)以适当的加载物装载钢质箱式托盘,将带加载物的钢质箱式托盘的面3安置于振动台面上;b)加载额定堆码载荷到钢质箱式托盘上,载荷可以用另一个同样的箱式托盘加适当的装载物构 成,施加的试验载荷按式(5)计算T3 =nx(q + Q) (3)式中:A振动试验的试验载荷,单位为牛(N)。最大试验载荷:Tmax = Cxwxl-q式中:7max 最大试验载荷,单位为牛(N);C常数,对应卡车最大容许面载荷1.96X 10.2 N/mm2oc)选用表1和图18所示钢板弹簧卡车的随机振动功
11、率谱进行试验,该功率谱的均方根值Grms=O. 54。表1钢板弹簧卡车的随机振动功率谱数据频率Hz功率谱密度 g2/Hz1.00.000723.00.0184.00.0186.00.0007212.00.0007216.00. 003625.00. 003630.00.0007240.00. 003680.00. 0036100.00.00072200.00.000018图18钢板弹簧卡车的随机振动功率谱曲线d)试验持续时间根据运输的里程按表2所列数据选取。表2随机振动试验时间运输里程 km试验时间 min低于500 500-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2500
12、 2500以上4560901201802406.7静摩擦系数试验6. 7.1试验目的本试验的目的是测定顶铺板下侧面与叉车货叉接触时的静摩擦系数,应大于要求的最小值,以防止 空箱或有装载的钢质箱式托盘在移动过程中发生滑落。6. 7.2试验步骤应按以下步骤进行试验:a)称取空箱式托盘的重量,记录自重q;b)将钢质箱式托盘水平放置于未涂油、干燥的试验货叉上,设定水平1。,如图19所示;c)逐渐增加拉力F,直至观察到开始运动,记录此时的值Fs;d)重复试验3次,取心的平均值;e)按式(6)计算静摩擦系数4 = %式中:Fs使箱式托盘由静止状态开始移动所需最小的力,单位为牛(N),取3次的平均值。q自重
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