车削加工实训教案.docx
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1、车削加工实训教案工程练习中央2021年12月教师实训工程名称车削加工概述3,介绍量具一游标卡尺(结合实物讲解)游标卡尺是一种比拟精密的量具,它可以测量工件的外径,内径,宽度及深度等.根据 读数 的准确度可分为1/10, 1/20,和1/50三种,它们读数准确度分别为,1)游标卡尺刻线原理:刻度值为的卡尺是主尺和副尺刻线每格间距之差为,由于主尺在50mm长度上均分50格,每 格1mm.而副尺在49mm长度上均分50格,每格为.2)游标卡尺读数方法:使用时,先校正卡尺是否准确.第一步读整数,即读出副尺零线左面主尺上的整毫米数;第二步 读小数,根据副尺上与主尺刻线对准的刻线数乘以0. 02读出小数.
2、第三步将以上读出的整数和小数相加,即得总的测量尺寸.3)使用游标卡尺的考前须知:(1)使用前应擦干净卡脚,并闭合卡脚,检查主副尺零线是否重合.假设不重合,那么应 在 测量后根据原始误差修正读数.12)测量时应使卡脚逐渐与工件外表靠近,最后稍微接触.卡脚不得用力紧压工件,以免卡 脚变形,影响测量精度.(3)游标卡尺仅用于测量已加工的静止的光滑外表.外表粗糙的工件和正运动的工件都不 能用游标卡尺测量,以免卡脚过快磨损或发生其他事故.(4)测量时游标卡尺必须放正,切忌歪斜,以免测量不准.4 切削方法:1)复习刻度盘的使用及切削用量的概念:2)粗车与精车:车削一个零件往往因加工余量较大而需屡次进刀,进
3、刀次数和每次进刀的背吃刀量由加工 余量决定.为了保证加工质量和提升生产效率,常把车削加工分为粗车和精车.粗车的目的是要尽快从工件上切去大局部加工余量,使工件接近最后的形状和尺寸,并作 为精加工的预加工.粗车要给精车留有适宜的加工余量,而精度和外表质量要求都很低.在生 产 中,加大背吃刀量对提升生产率最为有利,而对车刀寿命的影响又最小.因此粗车时切削用 量的 选择原那么是首先选用较大的背吃刀量;其次根据可能选择较大的进给量;最后选取中等或偏 低的切削速度.粗车的切削力很大,切削用量的选择要注意与所使用的车床的刚度、强度和功率 相适应.粗车外表有硬皮的铸件或锻件时,如果背吃刀量太小,刀尖反而容易被
4、硬皮碰坏或磨损.因 此,第一刀的背吃刀量应大于硬皮的厚度.精车的目的是要保证零件的尺寸精度和外表粗糙度要求.粗车留给精车或半精车的加工余 量一般为0. 52mm.精车要以选取较小的背吃刀量和进给量,很高或很低的切削速度为原那么. 因较小的进给量可使残留面积减少,有利于降低Ra值;同时较大的切削速度或较小的切削速度 都可获得较小的Ra值.例如,切削钢件,如采用硬质合金刀具高速切削时一,速度取100200m/min; 如使用高速钢刀具低速切削时,速度可取5 m/min以下.但背吃刀量过小0.03 mm),工件上原 来凹凸不平的外表可能没有完全切除掉而达不到满意的效果.3)试切的方法及步骤(结合实物
5、讲解并演示):在半精车和精车时,为了准确确定背吃刀量,保证工件的尺寸精度,只靠刻度盘调整进刀 量 是不行的.由于刻度盘与丝杠都有误差,往往不能满足半精车和精车的要求,而要采用试切 法. 试切的方法与步骤如下:(使用精车刀,试切长度为13mm.)(1)开车对刀,使车刀与工件外表稍微接触;(2)向右退出车刀;横向进刀a;;p1切肖ij 13mm ;(5)退出车刀,进行测量;(6)如果尺寸不到,再进刀a9 ; p2.车外圆、端面和台阶的方法:(1)练习图纸如图:i2.y其余7未注倒角5 乂 45。车外圆、车端面导14 车台阶面 2620讲解图纸:使同学了解图纸的尺寸,所需加工工件的外表及加工步骤.(
6、3)安装工件:采用的是三爪卡盘装夹,安装工件悬长不得超出工件直径的2. 5倍.(4)安装刀具:5 .学生操作(教师现场指导)教师实训工程名称车床根本操作2时间45分钟地点车削加工实训现场讲授内容一、教学目的及要求:1 .掌握钻头、链刀等刀具的安装方法;.掌握车槽、车圆锥面、车成形面、钻孔、车孔的方法;二、教学重点:1 .槽、圆锥面、成形面、孔等常见形面的车削方法.三、教学难点:2 .车圆锥面、车成形面和车孔的方法.四、教学内容:3 .车槽的方法:车槽刀的安装、车槽的方法(窄槽、宽槽)、车槽的尺寸测量.4 .车圆锥面的方法:1)讲述圆锥各局部名称(锥度、斜度、锥角)及计算公式(以学生看书自学为主
7、).2讲述车圆锥的方法四种)及应用.示范转小刀架车圆锥的方法及测量.5 .车成形面的方法:1)讲述车圆弧面的加工方法及圆弧车刀的安装,并示范加工圆弧面.2)讲述车床上钻孔的方法,钻头的安装夹紧方法,并示范钻孔.3)指导教师讲述奖杯练习件的加工方法及抛光的考前须知并示范.4)指导教师讲述锤头练习件的加工方法并示范.5)指导教师讲述葫芦练习件的加工方法并示范.4 钻孔和车孔的方法:1)钻头的安装及钻孔的方法.2)在车床上钻孔与在钻床上钻孔的不同点及在车床上钻孔时的钻头与工件做哪些运动.2)车孔的方法;车内孔与车外圆有什么不同;并示范.5 .学生实际操作:1)学生按图车槽.2)学生按图车圆锥.3)学
8、生按图车圆弧面.4)学生按图粗、精加工奖杯.5)学生按图粗、精加工锤头.6)学生按图粗、精加工葫芦.长春工业大学工程练习课程教案教师实训工程名称车床根本操作3时间45分钟地点车削加工实训现场讲授内容一、教学目的及要求:.掌握螺纹车刀的安装方法;2,掌握车螺纹的方法;二、教学重点:1 .螺纹车刀的安装方法;.车螺纹的方法.三、教学难点:1 .螺纹车刀的安装方法;.车螺纹的方法.四、教学内容:1 .螺纹概述:(1)螺纹种类:螺纹的应用很广泛,种类也很多.按牙型分有三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹 和圆弧螺纹等.按螺距分有公制、英制、模数螺纹.螺旋线有左旋和右旋之分.其中以公制 右旋 三角螺
9、纹应用最广.(2)普通螺纹三要素:公制右旋三角螺纹简称普通螺纹,其根本牙型如图7. 37所示.决定螺纹形状尺寸的牙型、中 径dJDj和螺距P三个根本要素,称为螺纹三要素.1)螺纹牙型:是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状.牙型角a应对称于轴线的垂 线,即两个牙型半角./2必须相等.米制三角螺纹牙型角.=60 ;英制三角螺纹a =55。.2螺纹中径/:是螺纹的牙厚与牙间相等处的圆柱直径.中径是螺纹的配合尺寸,只有 当外径一致时,两者才能很好的配合.3螺距P:是相邻两牙对应点的轴向距离.米制螺纹的螺距以毫米为单位;英制螺纹的螺 距以每英寸牙数来表示.车削螺纹时,必须使上述三个要素都符合要求,螺
10、纹才能是合格的.内外螺纹只有当在三个要 素一致时,才能配合良好.2 .螺纹车刀的刃磨及安装:为了获得正确的牙型,需要正确刃磨车刀和安装车刀.正确刃磨车刀包括两方面的内容:一是使车刀切削局部的形状应与螺纹沟槽截面形状相吻 合,即车刀的刀尖角等于牙型角a;二是使车刀背前角yp=O .粗车螺纹时,为了改善切削条件, 可用带正前角的车刀,但精车时一定要使用背前角y p= 0的车刀.正确安装车刀也包括两方面的内容:一是车刀刀尖角的平分线必须垂直于工件的轴线,为 了保证这一要求,安装车刀时常用对刀样板对刀;二是车刀刀尖必须与工件的回转中央等高.3 .车螺纹的传动路线及螺距的调整:(1)车螺纹的传动路线及丝
11、杠传动和开合螺母的使用:(2)螺距的调整:为了获得所需要的工件螺距P工必须正确调整车床和配换齿轮,而且在车削过程中预防舌L扣.调整车床和配换齿轮的目的是保证工件与车刀的正确运动关系,即保证主轴带开工件转一 转时,车刀纵向移动的距离等于工件螺距P工.车刀由丝杠带动,为保证上述关系,要求得 到丝杠 与主轴的转速比P工/P丝,因P工=(Ph/P丝)P丝,这主要决定于配换齿轮a、b、c、d的齿数和进 给箱里传动齿轮的齿数.其计算公式为i = n xi =AxAxi= PnZZa进P主轴bd 丝加工前根据工件的螺距P工查机床上的标牌,然后调整进给箱上的手柄位置及配换挂轮 箱齿 轮的齿数以获得所需的工件螺
12、距.车螺纹时,需经过屡次走刀才能切成.在屡次走刀中,必须保证车刀总是落在第一次切出的 螺纹槽内,否那么就叫“乱扣.如果乱扣,工件即成废品.如果车床丝杠的螺距是工件螺 距的整 数倍时,可任意翻开开合螺母,当再合上开合螺母时,车刀仍会落入原来已切出的螺纹 槽内,不会 乱扣.如果车床丝杠的螺距不是工件螺距的整数倍时,那么会产生“乱扣,此时一 旦合上开合 螺母,就不能再翻开,纵向退刀须开反车退回.在车削过程中,如果换刀或“乱扣,那么应重新 对刀.“对刀是指闭合开合螺母,移动小刀架,使车刀落入已切出的螺纹槽内.由 于传动系统有 间隙,对刀须在车刀沿切削方向走一段距离待平稳停车后再进行.4 .车普通三角螺
13、纹的方法:1保证螺纹中径螺纹中径是靠屡次进刀来保证的.进刀的总背吃刀量可根据计算的螺纹工作牙高,由横向刻度盘作大致限制,还要借助螺纹量规来测量.测量外螺纹用螺纹环规,测量内螺纹用螺纹塞规.螺纹精度要求不高或单件加工且没有适宜的螺纹量规时,也可用配合 件进行检验.2)车螺纹的方法和步骤:车削螺纹最常用的方法是正反车法,以车外三角螺纹为例,具体步骤如下:开车,使车刀与工件稍微接触,记下刻度盘读数,向右退出车刀.合上开合螺母,在工件外表上车出一条螺旋线,横向退出车刀.开反车使车刀退到工件右端停车,用钢尺检查螺距是否正确.利用刻度盘调整切深,开车切削.车刀将至行程终了时,应做好退刀停车准备,先快速退出
14、车刀然后开反车退回刀架.再次横向进刀,继续切削,反复几次,直到到达尺寸要求为止.5 .学生操作练习,并按图车螺纹.时间45分钟地点车削加工实训现场讲授内容一、教学目的及要求:1,了解车削加工的概念、特点和工艺范2 .了解车床的种类、型号的含义,并掌握车床的组成及各局部的功用;3 .了解车床的传动;4 .掌握车床平安保养;5 .掌握切削用量的概念和意义;6 .掌握刻度盘的使用.二、教学重点:1 .车削加工的特点和工艺范围;2 .车床的组成及各局部的功用;3 .车床平安保养;4 .切削用量的概念和意义;5 .刻度盘的使用.三、教学难点:1 .车床的组成及各局部的功用;2 .切削用量的概念和意义;3
15、 .刻度盘的使用.四、教学内容:1.车削加工的概念、特点和工艺范围:在车床上,工件作旋转的主运动,刀具作平面直线或曲线的进给运动,完成机械零件切 削加工的过程,称为车削加工.它是机械加工中最根本、最常用的加工方法,各类车床约占金属切 削机床总数的一半,所以它在机械加工中占有重要的位置.车削适用于加工回转零件,其切削过程连续平稳,车削加工的范围很广,可完成车外圆、车 端面、车内外圆锥面、切槽和切断、镇孔、切内槽、钻中央孔、钻孔、较孔、钩锥孔、车内外 螺纹、攻螺纹、车成形面、滚花等主要工作.车削加工精度一般为IT117,外表粗糙Ram.2,车床(结合实物讲解)1)车床的种类:车床种类很多,有普通卧
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