炼焦岗位操作规程.ppt
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1、四川省煤焦化集团有限公司四川省煤焦化集团有限公司作作业业文文件件焦化一车间焦化一车间岗位操作技术规程岗位操作技术规程(焦炉部分)(焦炉部分)文件编号:文件编号:QC-WYJ-010版号:版号:AO编编制:焦化一车间制:焦化一车间日期:日期:2012.11.8审审核:核:日期:日期:批批准:准:日期:日期:受控编号:受控编号:制定日期制定日期2012年年11月月12日日实施日期实施日期2012年年12月月1日日一、一、焦炉基本资料焦炉基本资料(一)焦炉炉型(一)焦炉炉型四川省煤焦化集团有限公司焦化一车间的焦炉是由四川冶金设计院设计的四川省煤焦化集团有限公司焦化一车间的焦炉是由四川冶金设计院设计的
2、JN4.3-G型型捣固焦炉,双联火道、焦炉煤气下喷、单热式、空气侧入、废气循环、侧装煤、一座焦炉捣固焦炉,双联火道、焦炉煤气下喷、单热式、空气侧入、废气循环、侧装煤、一座焦炉49个炭化室,个炭化室,50个燃烧室个燃烧室,焦化一车间共有一座焦炉。焦化一车间共有一座焦炉。(二)设计参数(二)设计参数1、周转时间:、周转时间:22.5小时小时2、炭化室干煤量:、炭化室干煤量:23.08T/孔孔3、年产焦炭:、年产焦炭:30万吨万吨4、炉、炉型型JN4.3-G型型5、孔、孔数数149孔孔6、焦炉、焦炉30万万t/a7、每孔炭化室装煤量(干)、每孔炭化室装煤量(干)23.05t8、煤饼密度(干)、煤饼密
3、度(干)0.95t/m39、焦炉周转时间、焦炉周转时间22.5h10、全、全焦焦率率75%11、入炉煤粒度(、入炉煤粒度(3mm)85%12、配煤准确率、配煤准确率98%(三)焦炉的主要尺寸(三)焦炉的主要尺寸炭化室全长炭化室全长14080m炭化室有效长炭化室有效长13280m炭化室全高炭化室全高4300m炭化室有效高炭化室有效高4050mm炭化室平均宽炭化室平均宽500m炭化室机侧宽度炭化室机侧宽度495mm炭化室焦侧宽度炭化室焦侧宽度505mm炭化室锥度炭化室锥度10mm炭化室中心距炭化室中心距1143mm立火道中心距立火道中心距480mm1个燃烧室立火道个数个燃烧室立火道个数28个个1个
4、燃烧室机侧立火道个数个燃烧室机侧立火道个数14个个1个燃烧室焦侧立火道个个燃烧室焦侧立火道个14个个炭化室墙厚炭化室墙厚100mmv炭化室有效容积炭化室有效容积27.7m3燃烧室加热水平燃烧室加热水平700mm斜道区全高斜道区全高900mm蓄热室全高蓄热室全高1875mm蓄热室宽度蓄热室宽度802mm蓄热室主墙厚度蓄热室主墙厚度370mm 立火道灯头转高463mm 灯头砖出口直径40mm 炉顶区厚度1318mm 焦炉烟囱高100.4m 烟囱根部直径8.66m 烟囱顶部直径3.96m 熄焦塔高32.5 二、炼焦工艺概二、炼焦工艺概述述 备煤将配好的精煤送入焦炉煤塔,捣固装煤车按推焦计划从煤塔取煤
5、。通过煤塔给料备煤将配好的精煤送入焦炉煤塔,捣固装煤车按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内,经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从器将煤装入装煤推焦车的煤箱内,经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气经炉煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气经炉顶导烟筒和熄焦塔处的除尘风机抽送到熄焦塔进行
6、放散。顶导烟筒和熄焦塔处的除尘风机抽送到熄焦塔进行放散。炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦车导入熄焦车内,熄焦车被牵引炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦车导入熄焦车内,熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上,冷却一定时间后,焦炭由刮板放至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上,冷却一定时间后,焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼,焦炭通过筛分,被分焦机通过带式输送机送到筛焦楼,焦炭通过筛分,被分25mm25mm,252510mm10mm和和10mm10mm以下三个以下三个级别。熄焦水循环使用,并定期补充新水,焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积,
7、用粉焦机斗机级别。熄焦水循环使用,并定期补充新水,焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积,用粉焦机斗机抓出运走。抓出运走。煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间,进入上升管,经桥管进入集煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间,进入上升管,经桥管进入集气管。约气管。约650-700650-700的荒煤气在桥管内被氨水冷却到的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80-9080-90左右,荒煤气中的焦油雾等同左右,荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起,经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起,经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。焦炉煤塔焦
8、炉煤塔煤仓给料机煤仓给料机捣捣固固推推焦焦机机焦炉炭化室焦炉炭化室拦焦车拦焦车熄焦车熄焦车熄焦塔熄焦塔晾焦台晾焦台运焦运焦1#1#皮带皮带运焦运焦2#2#皮带皮带运焦运焦3#3#皮带皮带振动筛振动筛焦焦 仓仓焦炉加热用的焦炉煤气,由回炉煤气管道引入,经煤气预热器预热至焦炉加热用的焦炉煤气,由回炉煤气管道引入,经煤气预热器预热至45左右进入地左右进入地下室煤气主管,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,与从废气开闭器进入的空气汇合燃下室煤气主管,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道,再经过蓄热室由格子砖烧。燃烧后的废
9、气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道,再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道,废气交换开闭器,分烟道、总烟道、烟囱、把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道,废气交换开闭器,分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。排入大气中。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。三、焦炉工艺流程图三、焦炉工艺流程图三、三、车间生产技术车间生产技术(一)煤饼捣固(一)煤饼捣固1.装煤推焦车煤槽对准摇动给料机口。装煤推焦车煤槽对准摇动给料机口。2.煤槽装煤高度达到煤槽装煤高度达到600-800mm时,启动捣
10、固机。时,启动捣固机。3.捣固机在煤槽上方来回走行。捣固机在煤槽上方来回走行。4.捣固操作按捣固操作按5层放煤捣固,每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为层放煤捣固,每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使。使煤槽内的煤达到煤槽内的煤达到4.0-4.1米。米。5.煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。(二二)推焦推焦1.打开机焦侧炉门。打开机焦侧炉门。2.开动装煤推焦机,使推焦杆对准炭化室中心,进行推焦操作。开动装煤推焦机,使推焦杆对准炭化室中心,进行推焦操作。3.推焦严格按循环推焦计划进行。推焦严格按循环推焦计划进行。4.推焦顺序采用推焦顺序采用
11、5-2串序。串序。5.推焦系数:推焦系数:推焦计划系数推焦计划系数K1本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。推焦执行系数推焦执行系数K2用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。推焦系数推焦系数K3评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。6.因故延迟推焦时间,故障排除后,允许加速推出熟炉,每小时比正常计划增推炉数因故延迟推焦时间,故障排除后,允许加速推出熟炉,每小时比正常计划增推炉数不得超过不得超过2炉。炉。7.乱签的炉是应在不长于
12、乱签的炉是应在不长于5个周转时间内恢复正常。病号炉应在计划中注明。做为特个周转时间内恢复正常。病号炉应在计划中注明。做为特殊处理。殊处理。8.对推焦必须严格管理:对推焦必须严格管理:(1)严禁一次推不出焦,不作任何处理,接连推二次焦。)严禁一次推不出焦,不作任何处理,接连推二次焦。(2)第一次未推出,应查找原因,排除故障。)第一次未推出,应查找原因,排除故障。(3)再次推焦前,必须清理焦饼,将碎焦扒出,直至见到焦饼收缩缝隙为止。)再次推焦前,必须清理焦饼,将碎焦扒出,直至见到焦饼收缩缝隙为止。(4)难推焦出现后应在短期内处理完毕。难推焦出现后应在短期内处理完毕。(5)每次推焦后应清扫炉底,应记
13、录难推原因,及处理经过,并提出防止难推的措每次推焦后应清扫炉底,应记录难推原因,及处理经过,并提出防止难推的措施。施。9.禁止相邻炭化室空炉时推焦。禁止相邻炭化室空炉时推焦。10.禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。11.禁止打开炉门烧空炉。禁止打开炉门烧空炉。12.禁止强制推焦。禁止强制推焦。13.禁止开错炉门或焦侧未开炉门推焦。禁止开错炉门或焦侧未开炉门推焦。(三三)装煤装煤1.操作装煤推焦车将煤槽对准空炭化室。托煤板慢速启动,待其进入炉框后,再均操作装煤推焦车将煤槽对准空炭化室。托煤板慢速启动,待其进入炉框后,再均匀加速送煤饼到位,退回托煤板。匀加速送煤饼
14、到位,退回托煤板。2.每个炭化室的操作循环周期每个炭化室的操作循环周期22min。(四四)熄焦熄焦 1.推焦前熄焦车应停再出焦的炉前,并使车箱一端停于拦焦车前推焦前熄焦车应停再出焦的炉前,并使车箱一端停于拦焦车前11.5米处。米处。2.接焦时熄焦车速度应保证焦炭沿其整个长度均匀分布。接焦时熄焦车速度应保证焦炭沿其整个长度均匀分布。3.熄焦塔的喷水装置必须保持经常好用,保证消火迅速而均匀。对喷水管、沉淀池熄焦塔的喷水装置必须保持经常好用,保证消火迅速而均匀。对喷水管、沉淀池和高位槽等设备,应建立定期清扫制度。和高位槽等设备,应建立定期清扫制度。(五五)晾焦筛分晾焦筛分1.焦台的受焦和放焦均应按顺
15、序进行,焦炭在焦台应有焦台的受焦和放焦均应按顺序进行,焦炭在焦台应有15分钟以上的晾焦时间。焦台分钟以上的晾焦时间。焦台的红焦应及时消灭。的红焦应及时消灭。2.焦炭经皮带运输机至筛焦楼,按焦炭经皮带运输机至筛焦楼,按25mm,25-10mm,10mm三级筛分。三级筛分。3.禁止将未浇灭的红焦放到皮带上。禁止将未浇灭的红焦放到皮带上。四、交接班制度四、交接班制度1、交接班时,交班者须做好、交接班时,交班者须做好生产作业交接班记录生产作业交接班记录及相关的检查记示,记录内容及相关的检查记示,记录内容有:有:(1)任务完成情况、生产操作的执行情况;)任务完成情况、生产操作的执行情况;(2)物料领、耗
16、情况;)物料领、耗情况;(3)设施、设备运行及保养状况;)设施、设备运行及保养状况;(4)发生事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理的预防措施;)发生事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理的预防措施;2、交班者须做到作业现场整洁,设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全、交班者须做到作业现场整洁,设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。3、交班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告值长进行安排。、交班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告值长进行安排。4、接班者应在班前、接班者应在班前15分钟到
17、达会议室开班前会,进入岗位时必须按规定穿戴好劳动分钟到达会议室开班前会,进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。进入岗位后首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产运行情况,防护用品。进入岗位后首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产运行情况,然后根据交班记录和询问情况,进行现场本岗位区域设施的检查,核实后要签署接班然后根据交班记录和询问情况,进行现场本岗位区域设施的检查,核实后要签署接班意见。对不易交接的事例要陈述理由,如果是双方认可的事例,应由交班者对应岗位或值意见。对不易交接的事例要陈述理由,如果是双方认可的事例,应由交班者对应岗位或值值长安排处理,按要求完成后,接班者应签
18、署意见。值长安排处理,按要求完成后,接班者应签署意见。5、交班时严格执行、交班时严格执行“七不交接七不交接”(1)设备不正常,不说明原因不接。)设备不正常,不说明原因不接。(2)操作不正常,不说明原因不交不接。)操作不正常,不说明原因不交不接。(3)有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现象不交不接。)有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现象不交不接。(4)设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接。)设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接。(5)安全、照明、防火设备不全,不交不接。)安全、照明、防火设备不全,不交不接。(6)公用工具不全不交不接。)公用工具不全不交不接。(7)记录不全、不清洁不交不接。)记
19、录不全、不清洁不交不接。6、接班后值长应立即组织生产作业,保证生产按计划时间正点进行。、接班后值长应立即组织生产作业,保证生产按计划时间正点进行。7、生产学习会:由值长班前会负责召集主持。值长做工作安排、安全讲话及要求;、生产学习会:由值长班前会负责召集主持。值长做工作安排、安全讲话及要求;最后传达有关会议精神并组织学习。最后传达有关会议精神并组织学习。六、车间安全技术规程六、车间安全技术规程1、未经车间批准,各岗位不得私自接待参观者,非本岗位人员不准擅自启动设备、未经车间批准,各岗位不得私自接待参观者,非本岗位人员不准擅自启动设备。2、每周参加安全活动,提高安全意识,严防人身、设备事故,发生
20、事故应及时登记、每周参加安全活动,提高安全意识,严防人身、设备事故,发生事故应及时登记并组织分析讨论,吸取教训,按并组织分析讨论,吸取教训,按“四不放过四不放过”原则,(原则,(1)事故原因分析不清不放过;)事故原因分析不清不放过;(2)事故责任者没有受到处理不放过;()事故责任者没有受到处理不放过;(3)周围群众没有受到教育不放过;()周围群众没有受到教育不放过;(4)没有)没有防范措施不放过。防范措施不放过。3、凡是新工人、实习人员、代培人员和参加劳动的其他人员均必须由车间、班组进、凡是新工人、实习人员、代培人员和参加劳动的其他人员均必须由车间、班组进行。行。安全教育后,在师傅带领下方可进
21、行工作,实行包教制度,在包教期间,师傅不在岗安全教育后,在师傅带领下方可进行工作,实行包教制度,在包教期间,师傅不在岗(场)新工人不得单独进行设备操作,调换新岗位时,必须对工人进行安全技术知识教育。(场)新工人不得单独进行设备操作,调换新岗位时,必须对工人进行安全技术知识教育。4、上焦炉操作时,必须正确穿戴劳保用品,不准使用已经损坏了的、不起保护作用、上焦炉操作时,必须正确穿戴劳保用品,不准使用已经损坏了的、不起保护作用的保护用品和保护器具,离地面的保护用品和保护器具,离地面2米以上工作时,必须正确系好安全带,高空作业或在炉米以上工作时,必须正确系好安全带,高空作业或在炉顶平台作业时,若无专人
22、看管,不许向下扔工具、零件及一切物品。顶平台作业时,若无专人看管,不许向下扔工具、零件及一切物品。5、过轨道时注意来往车辆,严禁任何人在铁轨上休息,离铁轨、过轨道时注意来往车辆,严禁任何人在铁轨上休息,离铁轨1.5米以内不准放置任米以内不准放置任何东西。何东西。6、禁止在拦焦车背面通行或作业,必要时应与拦焦车司机取得联系并安排专人监护、禁止在拦焦车背面通行或作业,必要时应与拦焦车司机取得联系并安排专人监护、看守。看守。7、车辆行驶未停稳,不准跳车,不准向车上放工具等物件,摘门、上门时,不准强、车辆行驶未停稳,不准跳车,不准向车上放工具等物件,摘门、上门时,不准强行穿越平台,烟大、汽大时更要谨慎
23、小心。行穿越平台,烟大、汽大时更要谨慎小心。8、各机车电铃、安全拦杆、保护罩壳、限位开关、刹车、手摇装置、过电流设备、各机车电铃、安全拦杆、保护罩壳、限位开关、刹车、手摇装置、过电流设备、消防工具等,必须安全好用。消防工具等,必须安全好用。9、操作人员、操作人员“四懂四懂”、“四会四会”懂设备原理、懂性能、懂结构、懂用途。懂设备原理、懂性能、懂结构、懂用途。会使用、会维护、会检查、会排除故障。会使用、会维护、会检查、会排除故障。10、各种车辆在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。、各种车辆在开车前必须鸣笛,并注意前方是否有人或障碍物。11、非责任司机,严禁开车。、非责任司机,严禁开车。
24、12、在明电线(电缆)附近工作,注意防止触电,必要时切断电源或采取安全措施。、在明电线(电缆)附近工作,注意防止触电,必要时切断电源或采取安全措施。13、设备检修时实行、设备检修时实行“谁检修、谁挂牌,必要时派专人看护谁检修、谁挂牌,必要时派专人看护”的制度,检修完毕后的制度,检修完毕后空空负荷试转。负荷试转。14、机械运转时,不准清扫和触碰转动部位。、机械运转时,不准清扫和触碰转动部位。15、电器着火不准用泡沫灭火和水浇,应用、电器着火不准用泡沫灭火和水浇,应用CO2或干粉灭火器,油类着火不准用风吹,或干粉灭火器,油类着火不准用风吹,应用泡沫灭火器或黄沙灭火。应用泡沫灭火器或黄沙灭火。16、
25、在焦侧修补炭化室、钢柱测量等作业前,应与拦焦车司机取得联系并有专人负责、在焦侧修补炭化室、钢柱测量等作业前,应与拦焦车司机取得联系并有专人负责监护,方能进行作业。监护,方能进行作业。17、在炉顶操作时要严防掉入炉内,不准脚踩炉盖,出焦或清扫除尘孔时,应站在上、在炉顶操作时要严防掉入炉内,不准脚踩炉盖,出焦或清扫除尘孔时,应站在上风侧,避免烧伤,注意除尘车运行方向。风侧,避免烧伤,注意除尘车运行方向。18、非集气管工不准进行集气管操作,非交换机工、测温工、煤气工无故不准进入交、非集气管工不准进行集气管操作,非交换机工、测温工、煤气工无故不准进入交换机室。换机室。19、操作时严禁看书、报、杂志、打
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