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1、常用加工方法与达到粗糙度对比图表表面粗糙度 Ra (m) 加工方法 2010.05.02.51.250.630.320.160.080.040.020.01 车削 金刚石车、镗 刨削 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 铣削 拉削 滚压加工 磨削 超精磨与镜面 研磨 珩磨 超精加工 抛光 12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.025 0.012 34567891011121314粗、半精加工 精加工 精细加工外圆、端面、内孔(金属、非金属)孔加工方案与经济公差序 号加工方案经济公差等级表面粗糙度 Ra(m)适用范围1钻IT11-1320 2钻-铰IT8-95.0-2.5 3钻-粗铰
2、-精铰IT7-82.5-1.25加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯, 也可用于加工有色金属(表面粗糙度 稍差),孔径(15-20)mm8钻-(扩)-拉IT6-72.5-0.160大批大量生产(精度视) 9粗镗(或扩孔)IT11-1320-10.0 10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-95.0-2.5 11粗镗(扩)-半精镗(精扩)- 精镗(铰)IT7-82.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动 镗刀块精镗IT6-71.25-0.63除淬火钢外各种材料,毛坯有铸 出孔或锻出孔13粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-81.25-0.32 14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.
3、32-0.160主要用于加工淬火钢,也可用于 不淬火钢,但不宜用于有色金属15粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工16钻-(扩)-粗铰-精铰-珩磨 钻-(扩)-拉-珩磨 粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6-70.32-0.04017以研磨代替上述方案的珩磨IT6 以上0.160-0.010精度要求很高的孔平面加工方案与经济公差序 号加工方案经济公差等级表面粗糙度 Ra(m)适用范围1粗车-半精车IT8-910-5.0 2粗车-半精车-精车IT6-72.5-1.5 3粗车-半精车-磨削IT7-91.25-0.32端面4粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣
4、)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面 (端铣的表面粗糙度较好 ) 5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-61.25-0.1606粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精 刨IT61.25-0.32精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT61.25-0.32 8粗刨 (或粗铣 )-精刨 (或精铣 )-粗磨 -精磨IT5-60.63-0.040精度要求较高的淬硬平面或不淬硬 平面9粗铣-拉IT6-91.25-0.32大量生产,较小的平面(精度视拉刀 的精度而定) 10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5 以上 高精度平面外圆表面加工方案与经
5、济公差外圆表面加工方案与经济公差序 号加工方案经济公差等级表面粗糙度 Ra(m)适用范围1.粗车IT11-1380-20 2.粗车-半精车IT8-910.0-5.0 3.粗车-半精车-精车IT6-72.5-1.25 4.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.040适用于淬火钢外的各种金属5.粗车-半精车-磨削IT6-71.25-0.63 6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.1607.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 (或轮式超精磨)IT50.160-0.020主要用于淬火钢,也可用于未 淬火钢,但不宜加工有色金属8.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜 面磨IT5 以上0.040-0.01010.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5 以上0.160-0.010极高精度的外圆加工各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件铸件 磁钢1.5磁钢1灰口铸铁1-4 合金钢2-4合金钢0.5铸钢2-5
限制150内