产品外观检验标准.doc
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1、1目的 本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。 2适用范围 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 3相关文件*产品外观检验标准 。 4定义 A 级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁 生产的产品等。 B 级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。 C 级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。 5检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈 45角。A 级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B 级面和 C 级
2、面在检测期间不必转动。光源=40W 荧光灯零件表面 人眼距离 500 毫米5.2 A 级面停留 10 秒,B 级面停留 5 秒,C 级面停留 3 秒。 6薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于 较大的零件表面,可允收数量和该表面所含 1250 平方毫米区域数量成正 比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1 彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2 生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
3、6.2.3 变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。 6.2.4 刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5 压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。 6.2.6 镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。6.2.7 痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。6.2.8 灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗) 。6.2.9 斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。6.2.10 凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。6.2.11 模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置 和大
4、小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。 6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示:薄板金属件缺陷允收表缺陷类型A 级面B 级面C 级面彩虹效应 (镀锌面)不允收允收允收生锈/氧化不允收不允收切断面允收,表面 最大缺陷直径不超 过 1 毫米变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米宽 的范围内允收状况表面积(平 方毫米)可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+0 0 0 1刮伤在 13 毫米长 0.2 毫米宽 的范围内允收状况表面积(平 方毫米)可接受的缺 陷数量250500 5011250 12515
5、000 5001+0 0 0 1刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米 宽的范围内允收状况表面积(平 方毫米)可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+3 6 10 20刮伤在 13 毫米长 0.2 毫米 宽的范围内允收状况表面积(平 方毫米)可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+1 2 3 7累积刮伤长度不超过 62.5 毫米/5000 平方毫米可允收 缺陷个数为:1 个。不超过正常制造标 准(如由于定位偏 而造成的压伤不允 收)镀痕和流痕不允收每 1250 平方毫米区域内不 得超过 2 个,缺陷最大尺 寸:长 12.5
6、毫米,宽 1.5 毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑 点不允收允收允收凸起不允收每 1250 平方毫米区域内不 得超过 4 个,缺陷最大尺 寸:面积 1.5 平方毫米,高允收度 0.25 毫米模压痕不允收允收允收7 液体/干粉喷涂外观标准7.1 允收总则7.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。7.1.2 液体喷涂允许补漆,但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中 B 级面和 C 级 面的允收 标准。7.1.3 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的 零件表面,可允收数量和该表面所含 1250 平方毫米
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