TSG特种设备安全技术规范TSG51-2015.docx
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1、特种设备安全技术规范TSG 51-2015起重机械安全技术监察规程Superv i s i on ReguI at i on on Safety Techno Iogyfor Lifting AppIi ances(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年 月 日!总则1.1 目的1.2 起重机械含义1.3 适用范围1.4 基本要求1.5 与技术标准、管理制度的关系1.6 不符合本规程时的特殊处理规定1.7 引用标准1.8 监督管理1.9 信息管理2设计(2)2.1 基本要求2.2 设计文件2.3 金属结构2.4 主要机构及主要零部件2.5 电气与控制2.6 液压和气动
2、系统2.7 安全保护及安全监控装置2.8 特殊要求起重机3制造和改造(29)3.1 一般要求3.2 自行检验3.3 出厂资料和文件3.4 产品质量合格证明3.5 标牌3.6 材料3.7 制造艺3.8 金属结构焊接4安装和修理(32)4.1 一般要求4.2 安装4.3 修理4.4 自行检查4.5 安全技术档案5使用管理(37)1.1 一般要求1.2 安全管理机构和人员1.3 安全管理制度1.4 自行检查和维护保养1.5 安全技术档案1.6 异常情况处置1.7 报停和重新启用1.8 应急救援和报告1.9 报废6销售和出租(43)1.10 售1.11 租7 检验(43)7.1 通用要求7.2 型式试
3、验7.3 安装、改造、修理监督检验7.4 首次检验和定期检验7.5 起重机械安全保护装置型式试验项目及其内容、方法和要求7.6 检验结果申诉8 附则(142)5.1 解释权限5.2 施行时间附件A 起重机械产品质量证明书(143)附件B 起重机械及其安全保护装置规格说明(161)附件C起重机械及其安全保护装置型式试验范围(162)附件D 特种设备型式试验约请单(163)附件E起重机械安全保护装置型式试验抽样及管理要求(164)附件F起重机械型式试验备忘录(167)附件G 特种设备型式试验报告(168)附件H 特种设备型式试验证书(182)附件J型式试验结果网上信息公告表(184)附件K 实施安
4、装监督检验的起重机械目录(185)附件L起重机械安装改造重大修理监督检验项目表(186)附件M 起重机械施工监督检验申报单(196)附件N 起重机械施工监督检验申报反馈单(197)附件P特种设备施工监督检验联络单(198)附件Q 特种设备施工监督检验意见通知书(199)附件R 起重机械安装改造重大修理监督检验证书(200)附件S起重机械安装改造重大修理监督检验报告(201)附件T 实施首次检验的起重机械目录(212)附件U 起重机械定期(首次)检验申报单(213)附件V起重机械定期(首次)检验申报反馈单(214)附件W 特种设备定期检验意见通知书(215)附件X 起重机械定期(首次检验)检验报
5、告(217)起重机械安全技术监察规程1总则1.1 目的为了保证起重机械的安全运行,保障人身和财产安全,实现节能降耗,促进经济发 展,根据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例起重机 械安全监察规定,制定本规程。1.2 起重机械含义本规程所称的起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设 备,其范围规定如下:(1)额定起重量大于或者等于3t (或者额定起重力矩大于或者等于40t- m的塔式起 重机,或者生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起 重机;(2)额定起重量大于或者等于0. 5t的升降机;(3)层数大于或者等于2层的机械式停车设备
6、。1.3 适用范围本规程适用于纳入特种设备目录范围内的起重机械。1.4 基本要求起重机械的设计、制造、安装(含拆卸)、改造、使用、修理、保养和检验、检测等 应当符合本规程的规定。1.5 与技术标准、管理制度的关系本规程规定了起重机械的基本安全要求,有关起重机械的技术标准、管理要求等, 不得低于本规程的要求。1.6 不符合本规程时的特殊处理规定当首次采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机械,不符合本规 程要求时,采用单位应当将有关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验、检测报告 等技术资料,向国家质量监督检验检疫总局申报,由其委托安全技术咨询机构或者相关 专业机构进行技术评审,评审
7、结果经国家质量监督检验检疫总局相关部门批准。采用单 位按照批准结论执行。国家质检总局相关部门应当将允许使用新材料、新技术、新工艺的有关技术要求, 及时纳入本规程。1.7 引用标准本规程的主要引用标准如下:(DGB 6067. 1-2010起重机械安全规程 第1部分:总则;(2)GB 5144-2006塔式起重机安全规程;(3)GB 12602-2009起重机械超载保护装置;(4)GB 17907-2010机械式停车设备 通用安全要求;(5)GB 26557-2011吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机;(6)GB/T 28264-2012起重机械 安全监控管理系统;注1-1:引用标准注日期的为非
8、全文引用,具体引用内容见本规程的相应当条款。1.8 监督管理国家质检总局和各地质量技术监督部门负责起重机械安全监察工作,监督本规程的 执行。1.9 信息管理起重机械制造、安装、改造、修理、使用单位和检验机构等,应当按照特种设备信 息管理的有关规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。2设计2. I基本要求(1)从事设计起重机械设计工作的单位,应当一定的设计条件和能力,建立质量保 证体系和各项管理制度。制造单位应当对其制造的起重机械的设计质量负责;(2)起重机械的设计应当符合本规程的规定及其相应标准要求,符合安全、可靠和 节能,满足使用场所和环境的要求;3. 2设计文件4. 2.I设计
9、文件通用要求(1)设计文件包括图样、计算书、安装使用维护说明书;(2)图样、计算书、安装使用维护说明书中有关主要技术参数的内容应当一致。5. 2. 2图样设计图样应当符合相关国家标准的要求,满足制造和安装、修理、检验工作的需要, 签署齐全。6. 2.3计算书至少包括以下内容:(D主要受结构件,如强度、刚性、稳定性的设计计算;(2)主要机械传动系统,如电动机、减速器、钢丝绳(链条)、联轴器、卷筒、滑轮、 车轮、起升用螺杆(螺母)、齿轮齿条选型计算;注2-1:起升用螺杆(螺母)适用于机械式停车设备,齿轮齿条适用于升降机。(3)安全保护装置,如制动器、起重量限制器(超载保护装置)、起重力矩限制器、
10、起升高度限制器的选型计算;(4)整机抗倾覆稳定性的计算。注2-2:实际不存在的可以没有。2. 2.4安装使用维护说明书安装使用维护说明书应当满足安装、修理、使用、维护保养工作的需要,至少包括 以下内容:(1)主要性能参数、用途及其对使用环境的要求;(2)各机构和各系统的原理图及其相应说明;(3)安装(拆卸)说明及其要求;(4)基础荷载图或基础载荷参数;(5)大车运行轨道要求(如果有);(6)操作使用说明及其要求;(7)维护保养说明及其要求;(8)储存、运输说明;(9)设备上警示标志的位置和相应说明、安全注意事项;(10)安全监控管理系统(适用于大型起重机械)。2. 3金属结构2. 3. 1主要
11、结构件(1)桥式起重机,包括主梁、端梁、吊具横梁、小车架;(2)门式起重机,包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、吊具横梁;(3)塔式起重机,包括塔身标准节、过渡节(回转塔身)、起重臂节、拉杆、塔顶、 顶升套架、平衡臂、小车架;(4)流动式起重机,包括吊臂、支腿、车架、转台;(5)门座起重机,包括门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒;(6)升降机,包括标准节、导轨架、吊笼、平台、上下承载梁、起升机构支承架、 吊臂;(7)缆索起重机,包括主梁、钩梁、承载索拉板、大车运行机构的车架、平衡梁、 小车架、塔身;(8)桅杆起重机,包括重臂、桅杆、立柱、斜撑;(9)机械式停车设备,包括立柱、横
12、梁;(10)电动(气动)葫芦,包括小车架、小车墙板、卷筒2. 3. 1. 1金属结构设计(1)起重机械金属结构设计时,应当合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结 构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求。露 天工作的起重机械结构应当有防积水措施;(2)金属结构设计文件中,应当注明材料牌号,必要时还应当注明材料的力学性能、 化学成分及其他的附加保证项目的要求;应当注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量 等级及对施工的要求。2. 3. 1.2 材料(1)起重机械承载结构构件的材料选择应当考虑起重机械的使用环境和使用工况, 符合GB/T 38112008中5. 3的规
13、定,且不允许采用B级以下钢材;(2)起重机械主要受结构件的材料应当采用镇静钢;(3)对厚度大于50mm的钢板,当用作拉伸、弯曲等受力构件时,应当增加横向取样 的拉伸和冲击韧性的检验。2. 3.2司机室、通道、平台、梯子、栏杆司机室、通道、平台、梯子、栏杆应当符合GB 6067. 1-2010中3. 53. 8的要求。 在无法装设栏杆的情况下,应当装设护绳,护绳高度不宜低于1 m。护绳任意位置应当 能承受5000 N的外力,护绳宜采用钢丝绳或链条。3. 3. 3表面处理起重机的表面应当进行除锈处理,且应当达到GB/T8923中规定的Sa2 1/2级,其 它构件应当达到Sa2级或St2级。4. 3
14、.4.焊接5. 3.4. 1焊接材料(1)手工焊接采用的焊条型号应当与主体金属力学性能相适应当,且应当符合GB/T 5117或GB/T 5118的规定。焊丝应当符合GB/T 8110或68/丁 5293的规定;(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应当的焊剂应当与主体金属力学性能相 适应当,应当符合GB/T 5293和GB/T 12470的相关规定;(3)气体保护焊使用的氨气应当符合GB/T 4842的规定,其纯度应当不低于99. 95%; 使用的二氧化碳气体应当符合HC/T 2537的规定。2. 3.4.2焊缝等级(1)起重机械主要受结构件的全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应当符合JB/T
15、10559中焊缝等级1、2、3级的分级规定;(2)1级焊缝施焊后应当具有可追溯性。2. 3.4.3焊缝内部缺陷的检验(1)1级焊缝应当进行100%的检验。采用超声波检验时其评定合格等级应当达到 JB/T 10559中1级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应当达到GB3323的规定, 其评定合格等级不应当低于II级。(2)2级焊缝可根据具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应当达到 JB/T 10559中2级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应当达到GB/T 3323的规定, 其评定合格等级不应当低于III级;(3)3级焊缝可根据具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应当达到
16、 JB/T 10559中3级焊缝的验收准则要求。射线探伤不作规定。2. 3. 4. 4焊缝表面缺陷的检验当设计文件有规定或外观检查怀疑有裂纹时,应当进行表面探伤,磁粉探伤应当符 合JB/T 6061的规定,渗透探伤应当符合JB/T 6062的规定。3. 3.4.5钢的弧焊接头缺陷质量分级(1)1级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应当符合GB/T 19418的B级;(2)2级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应当符合GB/T 19418的C级;(3)3级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应当符合GB/T 19418的D级。4. 3.5螺栓和销轴连接(1)高强度螺栓连接的设计施工及验收应当符合JGJ 82的规定;
17、(2)非剪切型高强度螺栓、螺母、垫圈的尺寸应当分别按GB/T 1228、GB/T 1229和 GB/T 1230的规定,其技术条件应当符合GB/T 1231的规定。采用扭剪型高强螺栓连接 副时应当符合GB/T 3632的规定;(3)较制孔用螺栓应当符合GB/T 27、GB/T 28和GB/T 152. 1的规定,其技术条件 应当符合GB 3098.1的规定。孔的尺寸应当符合GB 152. 1的规定。(GB26469)(4)采用销轴连接时应当有可靠的轴向定位或防脱措施。2.4. 要工作机构及零部件2.5. 1主要工作结构2.6. 1. 1 范围(1)桥式起重机,包括起升机构、小车运行机构、大车行
18、走机构;(2)门式起重机,包括起升机构、小车运行机构、大车行走机构;(3)塔式起重机,包括起升机构、回转机构、变幅机构、运行机构、顶升机构;(4)流动式起重机,包括起升机构、回转机构、变幅机构、小车运行机构、大车行 走机构;(5)门座起重机,包括起升机构、回转机构、行走机构、变幅机构;(6)升降机,包括传动机构、起升机构、回转机构、变幅机构、调平机构、同步机 构、液压机构;(7)缆索起重机,包括起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、张紧机构、 排绳机构、承载索系统;(8)桅杆起重机,包括起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构;(9)机械式停车设备,包括升降、平移、堆垛、回转等机构;(10
19、)电动(气动)葫芦,包括起升机构、运行机构。2.4. 1.2起升机构(1)按照规定的使用方式应当能够稳定的起升和下降额定载荷;(2)起升机构的每套独立驱动装置应当装设至少个支持制动器。吊运危险荷重 的起升机构,每套独立的驱动装置应当装设至少两个支持制动器。支持制动器应当采用 常闭式,制动轮或制动盘应当装设在与传动机构刚性联接的轴上;(3)起升机构应当采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳绞缠。2. 4. 1.3运行机构运行机构按照规定的使用方式应当能使整机和小车平稳地启动和停止。2. 4. 1.4回转机构回转机构在工作状态下,按照规定的使用方式应当能够平稳地启动和停止。2.4. 1.5变幅机构(1
20、)按照规定的使用方式,起升机构悬吊额定载荷时,动臂变幅机构应当能够提升 和下降臂架并能保持静止状态(不允许带载变幅的变幅机构应当保持臂架在静止状态);(2)牵引小车变幅的小车轮应当有轮缘或设有水平导向轮。对偏心牵引的小车只能 采用水平导向轮。2.4. 1.6塔式起重机的爬升机构(1)塔式起重机的爬升装置应当有可靠的导向,爬升装置的结构型式及强度应当保 证在允许风最不利方向作用下塔机爬升稳定性要求;(2)塔式起重机加节作业时,任顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出,塔 身上端面至少应当高出顶升套架上排导轮(或滑套)中心线60mm;(3)应当保证在液压泵额定压输出时,油缸产生的最大力不对结构产生
21、破坏。油 缸应当有截止阀,在无动或油管失效时应当停止油缸动作,截止阀应当有防止超压的 功能。2.4.2主要零部件2.4. 2. 1 范围(1)桥式起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(钢结构连接用);(2)门式起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(钢结构连接用);(3)塔式起重机,钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(钢结构连接用);(4)流动式起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(钢结构连接用);(5)门座起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(钢结构连接用);(6)升降机,包括钢丝绳、链条、滑轮、曳引轮、卷筒、高强度螺栓副(金属结构连 接用)、齿轮齿条副;(7)缆
22、索起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(金属结构连接用);(8)桅杆起重机,包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副(金属结构连接用);(9)机械式停车设备,包括钢丝绳、链条、载车板、曳引轮、卷筒、滑轮;(10)电动(气动)葫芦,包括钢丝绳、链条、吊带、滑轮、吊钩。2.4. 2. 2 吊钩(D锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD:板钩用板件材料的力学性能应当 不低于Q345B,当环境温度低于20 c时应当不低于Q345D;(2)锻造吊钩的内部质量和表面质量应当符合GB 10051.2的要求。锻造吊钩、叠片 式吊钩的缺陷不允许补焊;(3)不得采用铸造吊钩;(4)板钩各钩片与板钩悬挂夹
23、板的钢板轧制后应当正火;板钩各钩片和悬挂夹板应 当无锈蚀和氧化皮,无表面裂纹和内部开裂;有缺陷的钩片不得使用;板钩各钩片之间 不允许留有间隙,钩片和悬挂夹板主要受面上不允许有焊接现象;(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时,应当采用带防脱钩装置的吊钩。2.4. 2.3集装箱吊具(1)集装箱吊具旋锁材料应当不低于40Cr。集装箱吊具旋锁热处理加工后,应当进 行无损探伤检查,不得有裂纹,不得修补;(2)集装箱吊具应当有完善的安全保护和信号显示装置,确保吊具与集装箱间联系 可靠、联锁有效;(3)集装箱吊具应当有可靠的联锁保护装置,一旦联锁有故障应当有保护措施。2.4. 2.4 抓斗(1)抓斗
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