中南大学金工实习题库.docx
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1、材料成形工艺部分、填空:(10分)1、常用的型砂由 石英砂、 粘接剂、 水 和 附力口 虬等组成;2、绘制铸造工艺图,要考虑的内容包括浇注位置、分 型面、机械加工余量、收缩量、起模斜度、型芯头和最小铸孔等:3、进行氧气切割时,被割金属应具备下列条件:A、金属的燃点低于熔点B、生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点C、燃烧时放出足够热量4、实习使用的空气锤75k区指的是该空气锤落下部分为 75kg;5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡胶;6、电火花成型加工中,在MD21NC系统编程时,常用的指令有G、C和M、LN_H_;材料成形工艺部分、 填空:(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建
2、三维c A D模型、近似处理、分层、截面加工、层处理、 截面叠加;2、数控线切割机床控制系统每发出个脉冲指令工作台移动 0.001mm; 3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造 型、三箱造型、活块造型、地垃造型等几种;4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤 组成;5、45钢的锻造温度范围为8501250。;6、自由锻造的基本工序包括徽粗、拔长、扭 转_冲孔 与弯曲等几种;机械加工艺部分 、填空:(10分)1、车刀的刀尖就是主切削 和副切削刃的交占2、钳的基本操作有划线 、锯刀、 铿 S_、 刮削、打磨、攻丝、钻孔、钻 孔一、 装配、一削 等:3、卧式铳床的特点是主轴与工作台平
3、行 ,立式铳床的 特点是主轴与工作台垂直 ;4、金属切削加工是刀具从毛坯 上切去多余的部分, 使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度的加工过程:5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与刀具半径补偿;材料成形工艺部分一、填空(10分)1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS成形温 度为246C.每层成形厚度为约为15mm ;2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、 分层处理、截面加工、截面叠加、 后处理 ;3、起模斜度的作用是 使模样从砂型中顺利的起出;4、锻造时加热金属的目的是提高塑性、降低变形抗 力;5、焊接艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊 接
4、速度、电弧长度等:6、交流电弧焊接的空载电压是5090 伏,工作电压是1535 伏:7、合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、固 态收缩:8、铸件壁厚太小,容易引起一冷隔、浇不足 缺陷,壁 厚太大,容易引起缩孔、缩松和晶粒粗大的缺陷,故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。机械加工艺部分、 填空:(10分)1、主偏角是在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间 的夹角,车削刚度小的细长轴时,应采用较大(93。)的主偏角;2.C6140的含义是C车床类 6卧式1普通 40 件最大车削直径的十分之一,即在车床最大车削直径为400 nlm ;3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属材料或断面 的件。锯割管子和薄
5、板,应选用细齿锯条:4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法与横磨法两 种。锥度较小,锥面较长的工件通常采用纵磨法;5、铳刀按装夹方式不同分为带孔铳刀、带柄 两 大类。带孔铳刀多用在卧式铳床上;6、钻孔尺寸公差等级一般为仃为IT11级,表面粗糙度Ra值一般为512.5um;7、封闭式键槽一般在立式铳床上用键槽铳刀进行加 ;8、数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与磨损补偿;机械加工艺部分、填空:(10分)1 .钻削加工的主运动是 钻头旋转,进给运动是 钻头轴 向移动钻床上可完成钻孔、扩孔、钱孔等的加工。2 .常用磨料有刚玉类、碳化硅两类,其中刚玉 类类适用于磨削钢料及一般刀具。3 .敞开式键槽一般采用带孔
6、铳刀在卧式铳床上铳 削。4 .平面的加工方法有车削、铳削、刨削和磨削,箱体 类零件上的平面一般采用刨削。5 .成形法加工齿轮,主要在卧式万能铳床上进行,齿 坯安装在铳床的分度头上,采用成形铳刀。6 .磨削加工的尺寸公差等级一般为IT6IT5级,表面 粗糙度Ra值一般为0.80.2umo7 .机床数控系统能够完成加工信息的输入、存储、 变换、插补运算以及实现 各种功能材料成形工艺部分、填空:(10分)1、线切割加工中,四轴联动是指X轴、Y轴、U轴 与V轴:2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理、 截面加工、 截面叠加 、 后处理 ;3、型(芯)砂应该具备强度、透气性、
7、退让性一、耐火度与可塑性等性能:4、冒的作用是补缩、集渣、出气与观5、接头开坡口的作用是保证焊件焊透。机械加工艺部分、填空:(10分)1 .外圆磨削时,主运动是砂轮旋转,进给运动有 件旋转和砂轮的 轴向移动。般尺寸公差等级为IT6IT5级,表面粗糙度RA值为 0.80.202 .主偏角是指主切削刃在基面上的投影与进给方 胞的夹角。主偏角小时,径向 分力大,因此,刚度差的细长轴,官选用较大 主偏角。3 .粗加工的主要任务是 在较短的时间内尽量多的去除加 余量 。因此粗加工时,应选用尽可能大的背吃刀#4.普通螺纹的加工方法有 车削、攻丝、套扣、挤压。外径较小的螺纹通常采用攻丝、套扣;外径较大的螺纹
8、,通常采用车削 。5,在卧式铳床上铳齿轮属成形法,齿轮铳刀应按铳 齿轮的模数和齿数选取。每铳完一齿后用分度头进行分度。如被铳齿数为60,则分度时,分 度手柄应转2/3转。6.砂轮的硬度是指磨料在切削刃的作用下脱落的难易程 度。通常磨硬材料时应选较软的砂轮;磨软材料时,应选 较硬 的砂轮。材料成形工艺部分、填空:(10分)1、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同,可 分为接触式和非接触式两种;2、线切割加工中使用的工作液是皂化液;3、电焊条由 焊芯 和 药皮 组成:4、配制型砂常用普通粘土、 膨润土 或水玻璃作为 粘结剂;5、拔模斜度的作用是 使模型从砂型中顺序起出;6、锻造之前,材料需
9、加热到高温,其目的是提高塑性、降低变形抗力,以便用较小的外力获得较大的变形量;7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有氧化、脱 碳、过热与裂纹;8、电焊操作时,引弧的一般方法有敲击与摩擦两种:9、交流弧焊变压器的空载电压为5090 V,工作电压为2535 V:机械加工艺部分、 填空:(10分)1 .普通锂刀按截面形状有 平 铿、 圆_铿、方铿、三角铿和圆铿等。2 .回转工作台是铳床的重要附件之一,分为转动 和平动两类,它用为辅助铳床完成各种曲面和平面零件的铳削加工。3 .车削加工的尺寸公差等级一般为IT13IT7级,表面粗糙度一般Ra值为25-1.6 4 .常见的齿面加工方法有成形法和范成法。其
10、中在万 能卧铳上用铳刀铳齿,属成形法。5 .砂轮结合剂有 陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂,常用的结合剂是陶瓷结合剂。6 .高速钢刀具刃磨的合适磨料是 刚玉类,硬质合金刀具 磨的合适磨料是金刚S7 .粗加工时,为提高生产率,切削用量的选择顺序是背吃 刀量、进给量、切削速度。8 .机床数控系统能够完成信息的的输入、存储、变 换、插补运算以及实现控制的功能。材料成形工艺部分、填空:(10分)1、型砂应该具备强度、透气性、耐火度、退让性 与可塑性等基本性能:2、电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面 应高出工件顶部50 mm,工作电流增大,工作液面高度应 增大;3、快速成形制造技术可以
11、自动、快速地将 设计思 想和物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件;4、自由锻造的基本工序包括 招粗、 拔长 、 弯 曲、扭转.、错移、冲孔与切断等:5、根据氧气与乙快比例不同,气焊火焰可以分为 化_焰,碳化焰与中性焰三种,分别用于焊接不 同金属;机械加工艺部分、填空:(10分)1 .铳削加工的主运动是 铳刀的高速旋转,进给运动是 件的移动铳床上可完成平面、沟槽、成形面等的加工。2 .切削用量三要素是指 切削速度、进给量 、 背吃 刀量。对车削加工,它们的单位分另为 m/s mm/min mm 3 .磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却 、 润 滑、冲洗磨屑、减小加工应 。4,孔的切
12、削加工方法有 钻、车、饉、磨。对箱体上的孔 系一般在_床上、采用 饉削加工。5.车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法。6、在数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与磨损补 偿。7、在数控编程中,工件原点与机床原点之间的距离称为原 点偏置 材料成形工艺部分一.填空(10分)1 .熔融金属充型能力不强,铸件易产生浇不足、冷隔等 缺陷。2 .铸件的凝固方式有 逐层凝固、 糊状凝固、 中间凝 固等几种。3 .型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、 可 塑性等性能。4 .起模斜度的作用使模样能从砂型中顺利的起出。5 .气焊火焰有氧化焰、碳化焰、中性焰等几种。6 .绘制锻件图时应考虑的内容是 工艺余块
13、、 加工余 量、锻件公差。7 .电焊条由焊芯 和 药皮 两部分组成。8 .铸件壁厚太小,易引起浇不足缺陷,壁厚太大易引起 缩孔和晶粒粗大的缺陷。机械加工艺部分、 填空:(10分)1 .铳削时,主运动是铳刀的旋转,进给运动有工作台 的纵向、横向和斜向直线移动 铳削适于加工平面、沟槽、成形面等表面。2 .切削用量三要素是指切削速度、进给量、背 吃刀量。对车削加工,它们的单位分别为m/smm/minmm3 .孔的加工方法有钻孔、扩孔、钱孔、饉孔。箱体零件上的孔系宜在饉床上加工。4 .机加工常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。对于 形状复杂的刀具宜采用高速钢材料。5 .轴上封闭键槽,一般在立式铳床上用键
14、槽铳刀 进行加工。6 .粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属及厚工件材料。 锯割管子和薄板必须用细齿锯条。7、在数控加工程序中,G指令为 准备功能 指令,M指 令为辅助功能指令,F指令为进给指令。材料成形工艺部分、填空:(10分)1 .型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、可 塑性等性能。2 .焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透;4 .自由锻的基本工序包括粗徽、拔长、冲孔、弯 曲、扭转与错移等:5 .按焊缝的空间位置不同,焊接操作可分为平焊、立 焊、横焊、仰焊四种:6 .快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和 物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件。7 .交流弧焊变压器的空载
15、电压为6080 V、工作电压为1535 V:8 .真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡 胶。材料成形工艺部分、填空:(10分)1 .型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、可 塑性等性能。2 .焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透;4 .自由锻的基本工序包括粗锁、拔长、冲孔、弯 曲、扭转与错移等:5 .按焊缝的空间位置不同,焊接操作可分为 平 焊、立 焊、横焊、仰焊四种;6 .快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和 物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件。7 .交流弧焊变压器的空载电压为6080 V、工作电压 为1535 V:8 .真空注型快速制造模具所使用的模具材料是
16、硅橡 胶。材料成形工艺部分、填空:(10分)1 .浇注系统通常由 外浇、 直浇道 、 横浇道 与 内浇道 组成眉口的作用是 补缩、 冒气、 冒渣 与观察;2 .制造模样时.在铸件需要加工的表面上应留出加工余 量一;在下芯处应制出芯头3 .为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低 碳钢和合金结构钢用空冷;用 坑冷;高合金钢用 炉冷;机械加工艺部分、 填空:(10分)1、主偏角是一在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之 间的夹角,车削刚度小的细长轴时,应采用璽的主偏角;2、C6140的含义是C代表车床类 ,6表示卧式车床组, 1表示普通车床,40_表示最大车削直径的1/10 ;3、粗齿
17、锯条适用于锯割铜、铝等软金属 材料或断 面 较厚的工件。锯割管子和薄板,选用细齿 锯条:4、圆锥面的磨削方法通常有转动工作台与转动头 也两种。锥度较小,锥面较长的工件通常采用转动工作台;5、铳刀按装夹方式不同分为带孔铳刀、 带柄铳刀两大类。带孔铳刀多用在卧式铳床上:6、钻孔尺寸公差等级一般为 m3mi级,表面粗糙度Ra值一般为5012.5 ;7、封闭式键槽一般在立式铳床上用键槽铳刀进行加工:8、数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与磨损补 偿;材料成形工艺部分、填空(10分):1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个 工序组成;2 .制定铸造艺图时,应考虑浇铸位置、分型面、加余量、 起模斜度
18、 浇铸圆角等工艺内容,在下芯处应制出 芯头;3 .起模斜度的作用是使模样能顺利的从砂型中取出;4 .锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形能 力;5 .焊接艺参数主要是指焊条直径、焊接电 流、 焊接速度、电弧长度等:6 .交流弧焊机的空载电压是6080伏,工作电压 是 1535伏:7 .合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、固 态收缩:8 .铸件壁厚太小,容易引起一浇不足 缺陷,壁厚太大, 容易引起 缩孔和晶粒粗大的缺陷,故 机械加工艺部分、填空:(10分)1 .车削加工时,主运动是件的旋转,进给运动是当 刀的移动,车削加工的范围是一外圆、端面、切槽(断)、圆锥、螺纹等,其经精度为IT
19、11IT7级, 表面粗糙度Ra为12.51.6 2 .刀具的前角r0是指在正交平面中测量的前刀面与基面 见的夹角,它影响刀具的切削性能。其数值大小,通常切削硬材料比软材料 要小,高速钢刀具比 硬质合金刀具上,精加工比粗加工大3 .普通螺纹的加工方法有车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铳 螺纹外径较小的螺纹通常采用套螺纹;外径较大的螺纹,通常采用车螺纹。4,在卧式铳床上铳齿轮属成整法。齿轮铳刀应按被铳 齿轮的模数和齿数选取。每铳完一齿后用分度头进行分度。如被铳齿轮齿数为60,则分度时,分 度手柄应转2/3转。5.在数控加工程序中,G指令为准备功能指令,M指令为 辅助功能指令,F指令为 进给 指令,S指令为
20、指定主轴旋转速度指令,T指令为刀具指 令。材料成形工艺部分、填空:(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维c A D模型、 近似处理、分层、截面加工、层处理、 截面叠加;2、数控线切割机床控制系统每发出个脉冲指令工作台移动 0.001mm;3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造 型、三箱造型、活块造型、地垃造型等几种;4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤 组成;5、45钢的锻造温度范围为850。1250c;6、自由锻造的基本工序包括徼粗、拔长、扭 转_冲孔 与弯曲 等几种;机械加工艺部分、填空:(10分)1、车刀的刀尖就是主切削 和副切削刃的交占2、钳的基本操作有
21、划线 锯刀 、 铿 _、刮削、打磨、攻丝、钻孔、钻孔一、装配、 一削 等:3、卧式铳床的特点是主轴与工作台平行 ,立式铳床的 特点是主轴与工作台垂直 ;4、金属切削加工是刀具从毛坯 上切去多余的部分, 使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位 置精度 、表面粗糙度 的加工过程:5、刀具补偿分为 刀具长度补偿与刀具半径补偿:材料成形工艺部分、 填空:(10分)1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造 型、活块造型、挖沙 造型、活块造型等几种:2、交流弧焊变压器的空载电压为40-80 V,工作电压为 15-35 V:3、锻造前,坯料的目的是降低材料的变动抗力,提高塑性, 便于变形:4
22、、自由锻造的基本工序包括徽粗、拔长、扭转_、冲孔与弯曲等几种:5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有绝缘 性 能,一般采用 煤油作为工作液:6、焊条由焊芯 与药皮 组成;7、抗拉强度的代号是 ,洛氏硬度的代号 有HRC HRA HRB 等几种;机械加工艺部分、填空:(10分)1、加工平面的方法有铳削 、刨削 、磨削 等 三种,其中磨削是平面精加工;2、划线可分为平面划线与立体 划线两种;3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关,而且还与基 本尺寸 有关,精车的尺寸精度一般可达mo-m ,表 面粗糙度一般可达Ra6.3-L6;4、铳削加工的主运动是铳刀的旋转,进给运动是件 的移动 ;5、磨削时
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