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1、海 南 大 学毕 业 论 文(设计)题 目: 防振锤线压盖的压铸工艺设计 学 号: 20150581310281 姓 名: 钟海帆 年 级: 2015级 学 院: 机电工程学院 系 别: 机械系 专 业: 机械设计制造及其自动化 指导教师: 文伟 完成日期: 2019年 5 月 20日 摘 要本次设计的零件是铝合金防振锤线夹的压铸工艺以及模具进行设计。本模具选择一模两腔结构。设置斜销抽芯机构对零件上面的侧孔进行抽芯。用UG与AutoCad来进行该零件的三维设计以及模具成型、结构零件的设计,为使动、定模能够准确地动作,导向定位机构采用导柱与导套之间的配合。推出机构为推杆推出的一次脱出机构。设计好
2、模具后,为模具选择合适的压铸机,并对所选择的压铸机进行校核,动模座板行程和压室充满度进行校核,最终绘制铸件模具图。关键词:压铸工艺;浇注系统;抽芯机构;推出机构IIAbstract The parts of this design are the die casting process and die design of aluminum alloy anti-vibration hammer clamp.The mold has a two cavity structure. A core pulling mechanism with oblique pins is set to pull
3、the core from the side holes above the parts. UG and AutoCad are used to carry out the three-dimensional design of the part, as well as the design of die forming and structural parts. In order to make the moving and fixing die move accurately, the guiding and positioning mechanism adopts the coordin
4、ation between the guide pillar and the guide sleeve. Push-out mechanism is a pull-out mechanism for push rod. After designing the die, the suitable die-casting machine is selected for the die, and the selected die-casting machine is checked. The travel of the moving die base plate and the filling de
5、gree of the chamber are checked, and the final drawing of the casting die is drawn.Keywords: Die casting technology, Casting system, Core pulling mechanism, Launch institutions目 录摘 要IIAbstract34第1章 绪 论371.1 前言371.2 中国模具技术的发展371.3 压铸模具的发展及前景371.4 课题的研究方案与内容38第2章 铸件的结构与工艺性分析392.1 零件结构分析392.1.1 铸造圆角392
6、.1.2 拔模斜度392.2 铸件工艺性分析402.2.1 压铸合金工艺分析402.2.2 压铸件的工艺分析402.3 模具设计方法的确定40第3章 压铸工艺参数与的压铸机的选用423.1 压铸工艺参数423.1.1 充型时间423.1.2 充型速度423.1.3 压射比压423.1.4 浇注温度423.1.5 预热温度423.2 压铸机的选用433.2.1 压铸机的分类433.2.2 压铸机的选用和相关参数的校核43第4章 分型面的设计与浇注排溢系统设计464.1 分型面的设计464.1.1 分型面的选取原则464.1.2 分型面的选取与分析464.2 浇注系统的设计474.2.1 内浇口的
7、设计474.2.2 直浇道的设计494.2.3 横浇道的设计504.3 溢流系统的设计524.3.1 溢流槽的尺寸524.3.3 溢流槽的位置与搭接方式524.4 排气系统的设计534.4.1 排气槽的位置和结构形式534.4.2 排气槽的尺寸53第5章 成形零件和结构零件的设计555.1 成形零件的设计555.1.1 成形零件收缩率的确定555.1.2 镶块的设计555.2 结构零件的设计575.2.1 动定模导柱与导套的设计575.2.2 动定模套板的设计585.2.4 推板与顶针固定板的设计595.2.5 垫块的设计59第6章 抽芯机构与顶出机构的设计606.1 抽芯机构的设计606.1
8、.1 抽芯力的计算与抽芯距离的确定606.1.2 斜销的设计616.1.3 滑块的设计626.1.4 限位块的设计626.2 顶出机构的设计636.2.1 推出距离的确定636.2.2 推杆的设计63第7章 模具装配图647.1 模具总装图示64第8章 总 结67参考文献68致 谢69 第1章 绪 论1.1 前言压铸技术涉及到液压传动、机械制造、材料、冶金、自动化、计算机、化工、电子、传感器、检测、电气等诸多学科并正在向边缘学科渗透1。随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步,压铸技术也取得了突飞猛进的发展。压铸模具技术可以说和我们生活中息息相关。1.2 中国模具技术的发展压铸模具的重要性是显而
9、易见的,中国的压铸模具已超过半个世纪的发展,模具的技术水平已处于世界前列。虽然我国的模具技术距离欧美等国家还有一段差距,相信只要我们肯努力最终我们会由一个制造大国转型为一个创新大国,也坚信在不久的将来我国这项技术会追赶上发达国家甚至能够超越他们。1.3 压铸模具的发展及前景压铸模具是生产压铸件中一个必不可少机械原理课程设计说明书的重要工具,压铸模具在工业生产中是非常常见机械原理课程设计说明书的设备,在工业生产中,处处可以看见压铸模具的身影。中国机械原理课程设计说明书的模具行业已有半个多世纪的发展,模具水平有了很大提高。1.4 课题的研究方案与内容根据本次设计要求,采用压力铸造来铸造该铸件,确定
10、出压铸工艺与主要参数,计算压铸件体积和重量,选择压铸机,了解其性能、规格和特点,校核有关参数。确定压铸件在模具中的位置,包括分型面的选择、型腔的数目及分布,确定浇注位置,完成浇注系统及排溢系统的设计与计算,考虑模具打开的方法和顺序,推出机构的选择与设计。确定主要零件的结构与尺寸以及所需要的安装配合关系,进行模架的选择、支撑与连接零件的组合设计。考虑抽芯的方法和顺序,完成对抽芯机构的设计与计算。第2章 铸件的结构与工艺性分析2.1 零件结构分析为了更直观的查看零件的形状,使用三维软件画出防振锺线夹的三维造型图,通过三维零件图可能看出防振锺线夹的结构两边对称,前部有一个开口用于固定螺丝,在防振锺线
11、夹的尾部有一个通孔。防振锺线夹的三维模型如图2-1所示。图2-1 防振锺线夹的三维实体模型2.1.1 铸造圆角通常在设计压铸模具时,应该尽量避免尖角的产生,因为压铸模具充填时压力大,尖角部分容易开裂,所以在不影响零件功能使用的前提下,尽量把零件锐角部位做成圆角,该零件的铸造内外圆角为3-6mm。2.1.2 拔模斜度零件浇注完成后,在顶出的过程中,因为零件和模具侧壁的摩擦,很容易使零件拉伤而损坏零件的外观表面,为了能够使压铸件在脱出模具的型腔和型芯的时候,防止其表面被划伤,延长模具寿命,压铸件应该有一个合理的拔模斜度。拔模斜度的大小与铸件的几何形状、壁厚以型腔或型芯表面状态等有关。该零件的拔模斜
12、度为230。2.2 铸件工艺性分析2.2.1 压铸合金工艺分析铝合金有着良好机械原理课程设计说明书的压铸性能,特别适用于压铸铸造2。其导电性能和导热性能很好。铝合金机械原理课程设计说明书的密度小、强度和刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好,有较好的塑形特性,但在熔炼机械原理课程设计说明书时,铝液要在溶剂保护下进行熔炼和保温,以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。2.2.2 压铸件的工艺分析为了从根本上防止压铸件产生缺陷,用更低机械原理课程设计说明书的成本,连续不断地生产高品质的机械原理课程设计说明书压铸件,则压铸件的结构应该适合用于压力铸造。该防振锤线夹适合用压铸的方法,且铸件本身有斜度
13、可以减少脱模时与型壁之间机械原理课程设计说明书的摩擦。可以防止其表面被划伤,从而延长模具的使用寿命。该压铸件能保证便于抽芯,使压铸件能从压铸模中顺利取出。同时,该压铸件也没有尖角,铸造应力也会减小很多。2.3 模具设计方法的确定根据防振锤线夹进行压铸模具设计,直接利用三维绘图软件进行三维实体模具造型和装配设计,设计步骤如下:(1)模具成形部分设计:包括动定模镶块、型芯、浇注系统镶块、溢流系统镶块的结构设计和尺寸计算、定位及固定结构设计。(2)模具模架设计:主要包括动模模板、定模模板、动模模座、模板导柱、模板导套等部件的尺寸计算,定位及固定结构设计1。(3)斜销式侧向抽芯的设计:包括抽芯距离的计
14、算、斜销长度的计算,倾斜角度计算,抽芯部件紧固方式等内容。抽芯机构设计:主要包括侧抽芯位置、抽芯距离计算、抽芯力计算、滑块尺寸设计、侧抽芯和滑块紧固方法。(4)顶出复位机构设计:主要包括顶杆机械原理课程设计说明书的选用、顶针板尺寸计算、顶针底板尺寸计算、顶板导柱、顶板导套机械原理课程设计说明书的固定方式等内容。(5)模具校核:主要是校核模具的尺寸是否符合选择的压铸机的要求,确保所设计的模具可以在所选择的压铸机进行正常生产。(6)模具装配:采用装配图机械原理课程设计说明书的形式展示模具装配情况。第3章 压铸工艺参数与的压铸机的选用3.1 压铸工艺参数3.1.1 充型时间充型时间就是金属熔体从流过
15、内浇口开始至型腔和溢流槽流满的时间。根据中国模具设计大典表29.1-2,防振锤线夹的平均壁厚为4 mm,选取压铸充型时间为0.3 s。3.1.2 充型速度充型速度是充型开始至型腔完全充满金属为止金属通过内浇口的流动速度4,又叫内浇口速度。由以往的经验可知,防振锤线夹内浇口速度为40 m/s。3.1.3 压射比压根据中国模具设计大典中表29.1-3,防振锤线夹属于承载件,所以选取压射比压为60 Mpa。3.1.4 浇注温度根据中国模具设计大典中表29.1-4,液态铝合金的浇注温度通常在650-750 之间。3.1.5 预热温度根据中国模具设计大典中表29.1-5,铝合金模具的预热温度应该在180
16、-300 之间。3.2 压铸机的选用3.2.1 压铸机的分类压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两类4。冷室压铸机又因为压室和模具机械原理课程设计说明书的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种形式,以卧室压铸机应用最多,压铸机按锁模机械原理课程设计说明书的大小又分为大、中、小型压铸机三类。3.2.2 压铸机的选用和相关参数的校核根据锁模力来进行压铸机机械原理课程设计说明书的选取是最常见的一种方法,也是一种被广泛使用机械原理课程设计说明书的方法。压铸机初步选取之后,还得对压室容量和开模距离等参数进行校核。(1)锁模力的校核根据中国模具设计大典中公式29.1-4:(3-1)式中F锁压铸机的锁模力
17、(kN);F主主胀型力(kN);F分分胀型力(kN);K是安全系数(通常取K=1.25)。主胀型力可以根据中国模具设计大典中的公式29.1-5: (3-2)上式F主主胀型力(kN);A铸件在分型面上的投影面积,若是多腔模则等于各腔投影面积之和,通常需要加30%当作浇注系统与溢流排气系统的面积(cm);P压射比压(MPa)。投影总面积A=258.9621.3=153.3 cm2,P=60 MPa,F主=919.8 kN。F锁1450 kN。根据参数选择用DCC130型1450 kN卧式压铸机。该压铸机主要参数以及工艺参数如下:DCC130型1450 kN卧式压铸机技术参数:压射力: 180 kN
18、锁模力:1450 kN压室直径:40,50,60 mm压射位置:0,-100 mm一次空循环所用时间:10 s最大浇注量:0.7-1.6 Kg动座板行程:350 mm压铸模厚度:250500 mm 拉杆内部空间水平*垂直:429 mm429 mm(2)压实容量的估算在压铸机初步选定之后,压射压力和压室的尺寸就可以通过机器参数确定5。然后需要核算每次的金属液浇注量是否能满足其压室的容量。根据中国模具设计大典中公式29.1-26:(3-3)式中G室压室容量(kg);G浇每次浇注重量(kg),应为铸件重量,浇注系统和排溢系统中合金重量之和4。而根据中国模具设计大典公式29.1-26:(3-4)式中d
19、压室直径cm);L压室包括浇口套的长度(cm);液态合金的密度(g/cm3);K压室的充满度,通常在60%-80%之间。算出G浇=0.78kg,G室=1.15 kg,满足。(3)模具厚度的校核计算根据中国模具设计大典中公式29.1-28:Hmin+10mmH设Hmax-10 mm(3-5)式中H设模具设计的厚度(mm);Hmin所用压铸机额定的模具最小厚度(mm);Hmax所用压铸机额定的最大模具厚度(mm)。其中H设= 360 mm,Hmin= 250 mm,Hmax= 500 mm。此设计的模具厚度满足该公式(4)动模座板行程的校核计算根据中国模具设计大典中公式29.1-29:L取L行(3
20、-6)式中L取开模后从分型面之间取出铸件所需的最小距离(mm);L行动模座板行程(mm)。其中L取=60mm,L行=350mm,符合L取L行所以根据以上几项校核,该压铸机参数的选取符合要求。第4章 模具分型面的设计与浇注排溢系统的设计4.1 分型面的设计4.1.1 分型面的选取原则分型面机械原理课程设计说明书的选择是在进行压铸模设计时,当中一个很关健机械原理课程设计说明书的步骤,分型面与压铸件机械原理课程设计说明书的形状和尺寸、压铸件在压铸模中分型面选择的不同会导致金属液的充模流动方向也不一样,压铸成形的质量也会有一定的差别6。为一个零件合理的选择分型面,通常遵循以下几点原则:1、考虑并确保塑
21、料件的外观不损坏。2、尽力保证塑件尺寸,尤其是圆形结构塑料件有通孔位置一定要保证同心度等的精确性。3、确保开模后塑料件留在动模部位,容易进行后续的产品推出工序;4、合理地选择分型面的位置,要尽可能的使模具制做简易化。5、有利于侧抽芯,尽量不要把侧抽芯设计在定模。6、选择的分型面不仅要对模具结构起到简化的作用,还需要方便模具的加工。4.1.2 分型面的选取与分析该压铸件的分型面如图4-1所示。图4-1 分型面的位置将分型面选择设计成这样,可以保证在动定模分开后,压铸件可以顺利的从模具型腔中取出,而且也能使铸件在开模后留在动模一侧。同时金属液在浇注机械原理课程设计说明书的过程当中,可以有利于型腔的
22、排气。4.2 浇注系统的设计4.2.1 内浇口的设计首先在进行内浇口机械原理课程设计说明书的设计之前,需要进行浇注系统类型的选择。经过对压铸件的结构分析之后,选择缝隙式浇口,将内浇口设置在型腔深处,可以使金属液沿缝隙顺序充填且排气条件好。内浇口的设计主要包括了内浇口机械原理课程设计说明书的位置、形状和尺寸3。(1) 内浇口位置的选择选择内浇口机械原理课程设计说明书的位置其实就是选择金属液进入型腔的部位。该压铸件的内浇口位置如图4-2所示。图4-2 内浇口的位置(2)内浇口截面积的计算根据中国模具设计大典中公式29.3-1:(4-1)式中Ag内浇口与压铸件相接触部分的横截面积(mm2);G从内浇
23、口浇注的液态铝合金的质量(g);液态铝合金的密度(g/cm3);vg通过内浇口时铝合金的速度(m/s);t浇注时的浇注时间(s)。其中G为655.4 g,=2.7 g/cm3,vg为40 m/s,t为0.3 s。可得Ag=20.22 mm2。(3)内浇口的尺寸根据中国模具设计大典中表29.3-7,得出内浇口厚度为1 mm。根据中国模具设计大典中表29.3-8,本次防振锤线夹压盖的压铸模具的内浇口的宽度是15.63 mm。内浇口的长度是2 mm。4.2.2 直浇道的设计(1)浇口套的设计浇口套的三维模型见图4-3。图4-3 浇口套的三维模型根据中国模具设计大典中表29.3-15,得出浇口套的尺寸
24、如下:D=101.6 mm,D1=130 mm,b=50 mm,h=20 mm,L=94.1 mm。图4-4 浇口套的尺寸图(2)分流器的设计分流器的三维模型见图4-5。图4-5 分流器的三维模型图4-6 分流器的尺寸图4.2.3 横浇道的设计由于该铸件是使用一模两腔的结构,所以将横浇道设置成主横浇道和过渡横浇道两部分相结合的形式。见图4-7。图4-7 主横浇道和过渡横浇道根据中国模具设计大典中表29.3-20,选择扁梯形横浇道。(1) 主横浇道的尺寸根据中国模具设计大典中公式29.3-8,29.3-9:(4-2)(4-3)式中D横浇道的直径(mm);Ar横浇道的横截面积(mm2);W横浇道的
25、宽度(mm);C1、C2常系数。根据中国模具设计大典中表29.3-21,得出公式:(4-4)式中Ar横浇道的横截面积(mm2);Ag内浇口的横截面积(mm2)。根据中国模具设计大典中表29.3-22,得出C1、C2分别为0.561、1.881。可以得出Ar=189.22 mm2,D=10 mm,W=16 mm,又根据设计需要确定主横浇道长度L=30 mm。4.3 溢流系统的设计4.3.1 溢流槽的尺寸经过对溢流槽横截面积进行测量,溢流槽的横截面积之和是113.5 mm2。根据实际情况选择梯形溢流槽,其一般形式见图4-8。图4-8 梯形溢流槽的一般形式根据压铸成型工艺与模具设计中表6-15,所设
26、计的溢流槽主体部分具体尺寸为长B=40mm,宽A=18mm,深度H=8mm,溢流槽内浇口部分的具体尺寸为长b=14mm,宽a=10mm,深度,h=1.8mm。4.3.3 溢流槽的位置与搭接方式经过分析,决定把溢流槽放置在分型面上,如图4-9,这样也方便加工时从压铸件上去掉溢流槽。图4-9 溢流槽的位置4.4 排气系统的设计4.4.1 排气槽的位置和结构形式排气槽是将从型腔当中排出机械原理课程设计说明书的气体及分型面处挥发的气体通出到大气的结构,它设置机械原理课程设计说明书的位置和内浇口的位置还有金属液机械原理课程设计说明书的流态这两个因素有很大的关系3。为了使型腔内的气体在压射机械原理课程设计
27、说明书的过程当中最大限度机械原理课程设计说明书的被压铸过程中压入型腔内机械原理课程设计说明书的金属液排出,需要将排气槽设置在金属液最后填充机械原理课程设计说明书的部位。排气槽一般与溢流槽配合,布置在溢流槽后面来达到加强溢流和排出气体机械原理课程设计说明书的目机械原理课程设计说明书的。排气槽的结构形式见图4-10。经过分析,将排气槽放置在分型面处溢流槽后面,与溢流槽互相配合。排气槽的位置见图4-11。图4-10 排气槽结构形式4.4.2 排气槽的尺寸排气槽机械原理课程设计说明书的深度应该按照气体能最大限度地排除,而且金属液不能从排气槽通过的原则来确定。根据中国模具设计大典中表29.3-40,得出
28、排气槽机械原理课程设计说明书的尺寸如下:排气槽宽10 mm,深0.1mm。通常把排气槽设置在动模部分,动模板和定模板之间没有间隙的话,还需要把排气槽开设在动模板外,以得于排气槽排气。第5章 成形零件和结构零件的设计5.1 成形零件的设计压铸模机械原理课程设计说明书的成形零件主要包括了型芯和镶块。型芯和镶块都会受到温度高达600多度且高速、高压的金属液进行对其进行冲刷,所以必须要有很好的抗冲刷能力和耐热能力。5.1.1 成形零件收缩率的确定该压铸机械原理课程设计说明书的成形零件部分机械原理课程设计说明书的收缩率根据中国模具设计大典中表29.4-27中机械原理课程设计说明书的推荐值进行选取,该压铸
29、件机械原理课程设计说明书的合金种类为铝合金,所以最终确定其收缩率为0.45%。5.1.2 镶块的设计(1)镶块的结构形式经过对压铸件结构、形状以及尺寸机械原理课程设计说明书的分析,决定使用整体镶块式。其材料选用CR12MOV(2) 定模镶块的尺寸确定定模部分机械原理课程设计说明书的型腔尺寸长度为240 mm,宽度为190 mm,深度度75 mm。定模镶块机械原理课程设计说明书的三维模型见图5-1。图5-1 定模镶块的三维模型图5-2 定模镶块的二维尺寸图(3) 动模镶块的尺寸确定防振锤线夹铸件压铸模具的动模是型芯部分,其长度为H1=240mm;宽度为h=190mm;镶块底厚最厚部分为75.9m
30、m,动模镶块的三维模型见图5-3。图5-3 动模镶块的三维模型图5-4 动模镶块的二维尺寸图5.2 结构零件的设计压铸模机械原理课程设计说明书的结构零件当中主要包括了导向机构组成零件分别为导柱、导套、推板导柱、推板导套,支撑和固定零件5。5.2.1 动定模导柱与导套的设计(1)导柱的设计导柱必须要有很好的韧性以及很好抗弯曲强度,所以它的材料选择20,并对其进行热处理,在热处理完毕之后其硬度为50-55HRC。导柱的固定部分在进行与模板的配合选用H7/m6的过度配合。根据中国模具设计大典中表29.4-35,得出导柱的主要尺寸如下,D1=30mm,L=217mm。导柱设置为4根。(2)导套的设计导
31、柱与导套需要相互配合,也设置为4根,分别放置在动定模套板的四角。根据中国模具设计大典中表29.4-36;最终确定其尺寸如下,D=42mm,D1=30mm,L=100mm。导套的材料选用T8A。导套与动模套板的配合为H7/k6。导柱与导套的三维模型图见图5-5。 (a) 导柱(b)导套图5-5 导套导柱的三维模型5.2.2 动定模套板的设计在进行对动定模套板尺寸的设计时需要考虑的不只是模具的结构,还要考虑到实际生产当中的工艺因素等方面。动定模套板的三维模型如图5-6所示。 (a)定模套板(b)动模套板图5-6 动定模套板的三维模型5.2.4 推板与顶针固定板的设计推板与顶针固定板的尺寸可以根据模
32、具的结构来确定。推板与顶针固定板的长宽一致。其材料选用45号钢。推板与顶针固定板的三维模型见图5-7。 (a)推板(b)顶针固定板图5-7 推板与顶针固定板的三维模型5.2.5 垫块的设计根据中国模具设计大典中表29.4-50,设置为两个垫块进行工作。其材料选用45号钢。模座选择为组合式,由动模座板与垫块组合在一起形成,可以使推板导柱和限位钉的安装更为便捷。垫块的三维模型见图5-8。图5-8 垫块的三维模型第6章 抽芯机构与顶出机构的设计6.1 抽芯机构的设计防振锤线夹铸件在固定电线的部位有两上通孔,需要侧抽芯才能正常脱模,根据模具的结构,抽芯的距离等因素,决定采用斜导柱、滑块、锁紧块、滑块限
33、位挡块、弹簧等零件组成的抽芯机构。6.1.1 抽芯力的计算与抽芯距离的确定影响抽芯力的因素有很多,主要影响因素有型芯的形状尺寸和成形部分的深度、成形部分的出模斜度与成型部分的几何形状等8。(1) 估算抽芯力根据中国模具设计大典中公式29.5-1:(6-1)式中F侧抽芯抽出时所需要的抽芯力(N);F阻侧抽芯抽出时所受到的摩擦力(N);F包压铸件成型后出现的收缩情况,对抽芯产生的包紧力(N);A侧抽芯深入到压铸件里那一部分的截面积(cm);l侧抽芯深入压铸件里面部分的长度(cm);p铝液对侧抽芯的挤压压力(MPa);铝合金对侧抽芯活动时所产生 的摩擦系数(一般取0.20.25);侧抽芯活动方向的脱
34、模斜度()。已知A=20.42 mm,l=39 mm,p=12 MPa,=0.25,=2。可以得出F=2.39 kN。计算防振锤线夹铸件所需要的抽芯距离根据中国模具设计大典中公式29.5-1:(6-2)式中S抽防振锤线夹铸件所需要的抽芯距离(mm);S移斜导柱实际的抽芯距离(mm);K抽芯距离的安全值(mm)。已知防振锤线夹铸件所需要的抽芯距离S移=39,又根据中国模具设计大典中表29.5-6,得出K=3 mm,最终S=42 mm。6.1.2 斜销的设计(1)斜销斜角的选择在抽芯方向与分型面平行的情况下,斜角机械原理课程设计说明书的选择与抽芯力机械原理课程设计说明书的大小、抽芯行程机械原理课程
35、设计说机械原理课程设计说明书的长短有关9。最终确定斜角为21。(2)斜销直径的估算根据中国模具设计大典中公式29.5-8:或(6-3)式中d斜导柱的直径(mm);F弯斜导柱工作时需要承受的弯曲力(N);h滑块平面到斜导柱工作时受力的距离(mm);F侧抽芯所需要的力(N)。根据中国模具设计大典中表29.5-10得到F弯=1.051 F。已知F弯=2.39 kN,最终可以得出d=16 mm,固定端直径D=d+(24)mm=19 mm。(3)斜销长度的确定根据中国模具设计大典中公式29.5-9:(6-4)式中L1斜导柱固定在模板上的尺寸(mm);L2斜导柱作用在滑块上工作段的尺寸(mm);L3需要斜
36、导柱实际抽出的尺寸,通常增加1-3mm;S抽抽芯距离(mm);H固定在模板上部分斜导柱的长度(mm);斜导柱的倾斜角度,通常为15-25度,一般不会超过25度();d斜导柱作用在滑块上工作部分长度(mm);D斜导柱台肩的直径尺寸(mm)。已知D=19 mm,d=16 mm,=20,H=105 mm,S抽=42 mm,最终得出L=242 mm。斜销的材料为T8A钢,热处理:淬火5055HRC。斜销的三维模型见图6-1。图6-1 斜销的三维模型6.1.3 滑块的设计滑块是连接活动型芯来进行抽芯运动的部件。根据中国模具设计大典中表29.5-35,进行滑块的确定。滑块的三维模型见图6-2。图6-2 滑
37、块的三维模型6.1.4 限位块的设计限位块是对滑块位置进行固定的部件。其材料选用45。限位块的三维模型见图6-3。图6-3 限位块的三维模型6.2 顶出机构的设计顶出机构是使压铸件从模具的成形零件当脱离的机构,是放置在动模一侧上。6.2.1 推出距离的确定在机器完成注射工作后,模具开模,机器推出的距离推杆推出零件完全脱离型芯的距离为零件所需要的推出距离。根据中国模具设计大典中表29.6-2,可得公式:(6-5)式中H铸件所需要完全推出型芯的(距离mm);S推模具上允许的最大推出距离(mm)。已知H=35mm,故35mmS推65mm。最终取S推为65mm。6.2.2 推杆的设计防振锤线夹的推出系
38、统为推杆复位杆推出,推出时由推杆推出,复位时由复位杆复位。合理的设计推杆截面直径和推杆数量以及分布的尺寸,可以使铸件在推出时受力均匀,不会产生卡模现象和铸件被 推变形现象10。推杆的类型有很多种,根据中国模具设计大典中表29.6-8选用I型推杆。其材料选用T8A钢。 第7章 模具装配图7.1 模具总装图示 图11-1 主视图1. 推板 2.推杆固定板 3.垫块 4.动模板 5.抽芯固定板 6.抽针 7.弹簧 8.滑块挡块 9.内六角螺丝 10.滑块 11. 定模板12.斜导柱 13.内六角螺丝 14.导柱 15.型腔 16.冷却水嘴 17.型芯 18.导套 19.内六角螺丝 20.推杆 21.
39、内六角螺丝 22.复位杆 23.浇口套 24.分流器 25.内六角螺丝 26.内六角螺丝 27.支撑柱 图11-2 左视图图11-3 俯视图图11-4 仰视图图11-5 三维图工作过程:开模后,动模部分在压铸机拉杆的作用下与定模部分分离,压铸机拉杆活动到一定的距离后停止运动,然后,模具的顶出机构(推杆固定板、推杆支撑板、推杆、复位杆)在压铸机上的顶棍作用下开始做顶出的运动,最后制件由脱料板推出。合模时,推杆由复位杆保证复位,斜导柱和锁块使滑块复位,顺利完成合模。第8章 总 结1、 本次设计根据防振锤线夹这一零件确定了零件的材料为铝合金,并确定压铸机的型号为DCC130型1450kN卧式压铸机。
40、2、 防振锤线夹压铸模对浇注系统采用了侧面浇口。3、 为防振锤线夹压铸模设计了合模导向和定位机构,通过导柱导套及各种型号的定位螺钉的固定起到导向和定位作用。4、 抽芯机构设计了斜销和滑块等对型芯进行抽出,并对各项参数进行计算。5、 推出机构设计了推板和顶针来推出压铸件。6、 对压铸机各项参数进行校核,所括模具尺寸和锁模力等。参考文献1 耿鑫明. 江苏压铸M 南京:江苏省机械工程学会压铸专业委员会, 20142 潘宪曾. 压铸模设计手册M. 北京:机械工业出版社, 20043 江昌勇. 压铸成型工艺与模具设计M. 北京:北京大学出版社, 2012.4 潘宪曾, 李远发. 核查压铸机压射功率平衡对
41、压铸件品质的影响J. 特种铸造及有色合金 , 2006, (10): 6-65 夏巨谌, 李志刚等. 中国模具设计大典M. 江西科学技术出版社, 2003.6 田光辉, 张力重. 减振器接头压铸模设计J. 热加工工艺, 2014, 05: 79-817 赵龙德. 压铸涂料定量控制设备J. 特种铸造及有色合金,2001(压铸专刊): 17-18.8 江昌勇. 压铸成型工艺与模具设计M. 北京:北京大学出版社, 2012.9 罗康淳. 铝合金压铸件压力铸造成形数值模拟研究D. .浙江:浙江工业大学, 201510 谭家明, 李小华. 压铸模具浇注系统设计注意事项及校核C. 重庆市机械工程学会铸造分会, 2015致 谢本次设计是在导师费心费力的指导下完成,从设计的选题到论文最终成稿,老师都付出了很多心力。所以在论文完成之际,向导师以表衷心的感谢和敬意!感谢在完成本次设计论文过程当中同学们对我的帮助,解决了我很多在设计时遇到的问题。大学四年的时光匆匆逝去,感谢一直陪伴我的老师和同学,也希望你们能在今后的工作、生活当中能顺心顺意。67
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