APQP先期产品品质规划3348.docx
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1、APQP先期產品品質規劃目錄1.0 產品品質規劃之定義、目的與效益1.0 產產品品質規劃劃時程圖1.0 規規劃時程1:計劃/定義義專案 1.1 顧顧客聲音1.1.1 市市場研究1.1.2 品品質保證及資資訊歷史檔1.1.3 產產品品質規劃劃小組的經驗驗1.2 經營營計劃/行銷銷策略1.3 產品品/制程標竿竿者資料1.4 產品品/制程假設設1.5 產品品可靠度的探探討1.6 顧客客的輸入1.7 設計計目標1.8 可靠靠度與品質目目標1.9 初期期材料單1.10 初期期製造流程圖圖1.11 特定定產品與制程程特性初期一一覽表1.12 產品品保證計劃1.13 管理理階層支持2.0 規劃劃時程2:產產
2、品設計與開開發驗證2.1 設計計失效模式與與效應分析2.2 制程程能力與組裝裝的設計2.3 設計計驗證2.4 設計計審查2.5 原型型樣品建立/管制計劃2.6 工程程圖面2.7 工程程規格2.8 材料料規格2.9 圖面面與規格變更更2.10 新設設備、工模具具與設施要求求2.11 特定定產品與制程程要求2.12 量具具/測試設備備要求2.13 小組組可行性承諾諾與管理階層層支持3.0 規劃劃時程3:制制程設計與開開發驗證3.1 包裝裝標準3.2 產品品/制程品質質系統審查3.3 制程程流程圖3.4 工場場布置計劃3.5 特性性矩陣3.6 制程程失效模式與與效應分析3.7 量產產前管制計劃劃3.
3、8 制程程說明書3.9 量測測系統分析計計劃3.10 初期期制程能力研研究計劃3.11 包裝裝規格3.12 管理理階層支持4.0 規劃劃時程4:產產品與制程驗驗收4.1 生產產試作執行4.2 量測測系統評價4.3 初期期制程能力探探討4.4 生產產性零組件核核準4.5 生產產驗收測試4.6 包裝裝評價4.7 生產產管制計劃4.8 品質質規劃簽署與與管理階層支支持5.0 規劃劃時程5:回回饋稽核與矯矯正措施5.1 降低低變異5.2 顧客客滿意5.3 交期期及服務6.0 管制制計劃6.1 管制制計劃表6.2 制程程分析7.0 附錄錄A-1 設計FFMEA查核核表A-2 設計資資訊查核表A-3 新設
4、備備、工具及測測試設備查核核表A-4 產品/制程品質查查核表A-5 現場規規劃查核表A-6 製造流流程圖查核表表A-7 制程FFMEA查核核表A-8 管制計計劃查核表B 特性矩矩陣圖E 小組可可行性承諾F 產品品品質規劃簽署署報告書產品品質規劃定義: 是為了了確保產品能能滿足顧客而而說明與建立立必要步驟的的結構性方法法目的: 簡化與與每一參與人人員溝通以確確保所有人必必要的步驟能能如期準時完完成產品品質規劃的的效益以直接資源來滿滿足顧客促進所要求的變變更及時鑒別別避免延遲變更在最低成本下,如期提供具具品質的產品品產品品質規劃時程圖構想核準 專案案核準 原型樣樣品 試 作 量量 產 規 劃 規
5、劃 產品設計計/開發 制 程 設 計計 / 開 發 產 品 / 制 程程 驗 收 生 產 回饋稽核與與矯正措施 計劃劃/定議 產品設設計與 制程設計計與 產品與制程程 回饋稽核與與 專專案 開發發驗證 開發發驗證 驗收 矯正措施施1. 計劃/定義專案構想核準 專案案核準 原型樣樣品 試 作 量量 產 規 劃 規 劃 產品設計計/開發 制 程 設 計計 / 開 發 產 品 / 制 程程 驗 收 生 產 回饋稽核與與矯正措施 計劃/定議 產品設計計與 制程設計與與 產產品與制程 回回饋稽核與 專專案 開發發驗證 開發發驗證 驗收 矯正措施施輸出設計目標可靠度及品質目標初期材料單初期製造流程圖初期特
6、殊流程/產品特性一覽表產品保證計劃管理者支援輸入顧客的聲音-市場研究-品質保證及資訊歷史檔-研發小組的經驗事業經營計劃/行銷策略產品/制程標竿策略產品/制程假設產品可靠度探討顧客的意見建議 1.1 顧客的的聲音 包括來自自於內/外部部顧客的建議議、資料、資資訊 獲得資訊訊的方法如下下: 1.1.1 市場研研究 1.1.2 品質保保證及資訊歷歷史檔 1.1.3 產品品品質規劃小組組的經驗1.1.1 市市場研究 以下資訊訊可轉換成產產品與制程的的特性 顧客訪談談 顧客問卷卷調查 市場測試試與定位報告告 新產品品品質與可靠度度探討 競爭性產產品品質探討討 滿意事項項報告(TGGR)1.1.2 品品質
7、保證及資資訊歷史檔 顧客所關關心/想要的的需求歷史檔檔一覽表,應應準備以評核核產品在設計計、製造、安安裝及使用期期間的潛在問問題再發生 這些應被被考慮當作其其他設計需求求的延伸,也也應包括顧客客需要的分析析 下列各項可可協助小組作作顧客作關心心/想要的優優先適當解答答 *不滿意事事項報告(TTGW) *保證報告告書 *能力指標標 *供應商工工廠內部品質質記錄 *問題解決決記錄 *顧客工廠廠退回與拒收收 *現場(FField)退回產品分分析1.1.3 產產品品質規劃劃小組的經驗驗此小組可以使用用任何包括下下列的適當資資訊作為資源源*從較高階系統統或過去的品品質機能展開開(QFD)專案來輸入入*媒
8、體的報導與與分析:雜誌誌與報紙的報報告等*顧客信函與建建議*滿意事項報告告(TGR)與不滿意事事項報告(TTGW)*經銷商之評論論*操作員之評論論*現場(Fieeld)服務務報告*管理階層評論論或方向*內部顧客評論論或方向*政府要求與法法規*合約審查1.2經營計劃劃/行銷策略略顧客經營計劃與與行銷策略將將為產品品質質規劃設定一一架構經營計劃可以配配置如:時效效、成本、投投資、產品定定位、R&DD資源而來驅驅使此影響公公司方向的小小組行銷策略將說明明主要顧客群群、關鍵銷售售點及關鍵的的競爭者1.3產品/制制程標竿者資資料競爭標竿的使用用將提供建立立產品/制程程績效目的輸輸入研究與開發也可可以提供
9、一些些標竿者資料料與一些標竿竿觀念一個成功的競爭爭標竿方法為為*鑒別適當的標標竿者*了解公司目前前與標竿者間間的差距原因因*發展一個縮小小差距、吻合合標竿者或超超越標竿者的的計劃1.4產品/制制程假設當產品具備明確確的外型、設設計或制程觀觀念,可稱之之為假設這些包括技術的的革新、先期期的材料、可可靠度評核及及新科技以上全部應被用用來當作輸入入1.5產品可靠靠度的探討此資料的形式將將考慮在指定定期間內與長長期可靠度/耐久性的測測試結果之情情況下之零件件的修理或重重裝頻率1.6顧客的輸輸入產品的下一個使使用者能提供供關於他們所所需要與期待待的有價值之之資訊下一個產品使用用者可以完全全導引一些或或全
10、部前述的的審查與探討討由顧客與/或供供應商同意的的顧客滿意衡衡量基準,應應當作輸入而而被使用1.7設計目標標將顧客的聲音轉轉換成暫時與與可衡量的設設計標的設計目標的適當當選擇,將可可確保顧客的的聲音在后續續的設計活動動不被遺漏1.8可靠度與與品質目標在顧客的需要、期期望、專案標標的及可靠度度標竿等之基基礎上,建立立可靠度目標標可靠度標竿可能能競爭者產品品可靠度、消消費者報告或或超過設定期期限修理的頻頻率可靠度目標應以以機率與信賴賴极限的方式式表達品質目標以持續續改善為基礎礎而訂定1.9初期材料料單小組應建立一產產品/制程假假設為基礎初初期材料單,與包括初期期包商一覽表表為了要鑒別初期期特定產品
11、/制程特性,選擇適當的的設計流程與與製造流程為為必要1.10初期製製造流程圖使用初期材料單單與產品/制制程假設而發發展出的製造造流程圖之事事前製造流程程應被敘述1.11特定產產品與制程特特性的初期一一覽表除了那些由供應應商對產品與與制程方面的的知識之選擇擇外,顧客要要要求之特定定產品與制程程特性要被鑒鑒別在此階段,小組組應該確保發發展特定產品品與制程特性性的初期一覽覽表(以適用用顧客需要與與期望輸入所所作之分析)下列各項可被發發展但不限於於此*以顧客需要與與期望分析基基礎的產品假假設*可靠度目標/需求的鑒別別*來自於事前製製造流程的特特定制程特性性之鑒別*相似零組件的的FMEAss1.12產品
12、保保證計劃產品保證計劃將將設計目標轉轉換成設計要要求產品品質規劃小小組對產品保保證計劃該設設注的量之多多寡端賴顧客客的需要、期期望及要求而而定此手冊並無指定定一準備產品品保證計劃的的方法產品保證計劃可可以任何一易易了解的格式式發展:如下下列各項活動動(但不限於於此)*專案要求之綱綱要*可靠度、耐久久性,目標與與/或要求之之分攤/分配配*新特技、復雜雜度、材料、應應用、環境、包包裝、服務及及製造要求,或其他任何何產生專案風風險要素的總總體評估*失效模式分析析的開發初期工程標準要要求的開發*產品保證計計劃為產產品品質規劃劃重要的一一環1.13 管理理階層支援上階層管理者的的興趣、承諾諾及支援是產產
13、品品質規劃劃小組成功的的關鍵因素在產品品質規劃劃各階段的總總結,此小組組應該更新其其管理現狀,以持續管理理階層的興趣趣並強化其承承諾與支援更新管理現狀時時,應該提供供一正式的問問題解答的機機會產品品質規劃小小組的功能性性目標,藉由由展示其所有有規劃已符合合需求:與/或問題之解解決已書面化化、程式化,而達到持續續管理階層的的支援管理階層對產品品品質規劃會會議的參與是是確保該專案案成功的重要要因素2. 產品設計與開發驗證構想核準 專案案核準 原型樣樣品 試 作 量量 產 規 劃 規 劃 產品設計計/開發 制 程 設 計計 / 開 發 產 品 / 制 程程 驗 收 生 產 回饋稽核與與矯正措施 計劃
14、/定議 產品設計計與 制程設計與與 產產品與制程 回回饋稽核與 專專案 開發發驗證 開發發驗證 驗收 矯正措施施輸出(產品品質規劃小組)新設備、工具、儀器需求特殊產品及制程特性量測儀器需求小組可行性承諾及管理者支援輸入(設計者責任)設計失效模式與效應分析製造能力及組裝設計設計驗證設計審查建立原型樣品之管制計劃工程圖面,包括數學資料工程規格材料規格圖面及規格變更 2.1設計失效效模式與效應應分析DFFMEADFMEA為一一有紀律的分分析技術,應應用在失效效效應與失效機機率的評估DFMEA的形形式為一失效效模式與效應應分析系統DFMEA為一一活用文件以以符合顧客需需求與期望不不斷地作更新新DFME
15、A提供供機會給小組組事先作好有有關產品與制制程特性及新新增、變更與與取消的審查查DFMEA查核核表參考附錄錄A-12.2製造能力力與組裝的設設計製造能力與組裝裝的設計為一一模擬工程程的流程,而此流程為為設計功能、製製造能力與容容易組裝等彼彼此間關係的的最佳化在Sectioon 1.00 對顧客需需要與期望的的範圍將決定定產品品質規規劃小組所從從事活動的區區域此手冊並未包括括或參考一製造能力設設計與組裝計計劃之格式式化的方法,但最起碼以以下所列的項項目應該被考考慮*有關製造上的的設計、觀念念、機能之變變異*製造與/或組組裝流程*尺寸公差*績效要求*零件的數量*制程的調整*材料的搬運其他要素的考慮
16、慮為產品品質質規劃小組的的知識、經驗驗、產品/制制程,政府的的法規及服務務的要求2.3設計驗證證設計驗證在查證證產品設計是是否符合1.0活動中所所敘述的顧客客滿意度2.4設計審查查設計審查活動由由供應商的設設計工程活動動與其他有影影響性的單位位,定期地安安排會議討論論設計審查為一有有效率的方法法以預防問題題發生與缺乏乏了解設計審查也提供供一監督進度度與提報管理理階層的結構構設計審查是更甚甚於工程檢驗驗的系列驗證證活動設計審查是最起起碼應包括的的評價如下*設計/機能需需求考量*正式的可靠度度與依賴目標標*零件/次系統統/系統義務務循環*電腦模擬與工工作臺測試結結果*DFMEA*製造能力與與裝配之
17、設計計的審查*實驗設計與裝裝配變異結果果(附錄B)*測試失效*設計驗證進度度設計審查的主要要功能是追蹤蹤設計驗證的的進度供應商應透過如如福特與克萊萊思斯勒的設計驗證計計劃與報告的使用以追追蹤設計驗證證的進度;此此計劃報告用用於保証:*設計驗證*透過全面性的的測試計劃與與報告之應用用,零件組裝裝品的產品與與制程驗收2.5原型樣品品建立/管制制計劃原型樣品管制計計劃,是在原原型樣品建立立期間其尺寸寸量測、材料料與功能測試試的敘述產品品質規劃小小組應確保原原型樣品管制制計劃已準備備管制計劃的研究究方法敘述在在SECTIION 6管制計劃的查核核表在附A-8原型樣品零組件件的製造提供供一個良好的的機會
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- APQP 先期 产品品质 规划 3348
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