5S现场管理法(DOC48页)1744.doc
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1、5S现场场管理法法“5S”是整理理(Seiiri)、整整顿(Seiitonn)、清清扫(Seiiso)、清清洁(Seiikettsu)和素素养(Shiitsuuke)这5个词的的缩写。因因为这5个词日日语中罗罗马拼音音的第一一个字母母都是“S”,所以以简称为为“5S”,开展展以整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和修身身为内容容的活动动,称为为“5S”活动。什么叫55S管理“5S”活动的的含义“55S”活动起起源于日日本,并并在日该该企业中中广泛推推行,它它相当于于中国企企业开展展的文明明生产活活动。“5S”活动的的对象是是现场的的“环境”,它对对生产现现场环境境全局进进行综合合考虑,并并制订切切实
2、可行行的计划划与措施施,从而而达到规规范化管管理。“5S”活动的的核心和和精髓是是修身,如如果没有有职工队队伍修身身的相应应提高,“5S”活动就就难以开开展和坚坚持下去去。 “55S”根据丰丰田的管管理内容容,应该该为品质质管理的的基础。品品质管理理应该以以“5S”管理为为基础。 “5S”活动的的内容(一一)整理理 5S现场场管理法法把要与不不要的人人、事、物物分开,再再将不需需要的人人、事、物物加以处处理,这这是开始始改善生生产现场场的第一一步。其其要点是是对生产产现场的的现实摆摆放和停停滞的各各种物品品进行分分类,区区分什么么是现场场需要的的,什么么是现场场不需要要的;其其次,对对于现场场
3、不需要要的物品品,诸如如用剩的的材料、多多余的半半成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、多多余的工工具、报报废的设设备、工工人的个个人生活活用品等等,要坚坚决清理理出生产产现场,这这项工作作的重点点在于坚坚决把现现场不需需要的东东西清理理掉。对对于车间间里各个个工位或或设备的的前后、通通道左右右、厂房房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理理的目的的是:改善和和增加作作业面积积;现场无无杂物,行行道通畅畅,提高高工作效效率;减少磕磕碰的机机会,保保障安全全,提高
4、高质量;消除管管理上的的混放、混混料等差差错事故故;有利于于减少库库存量,节节约资金金;改变作作风,提提高工作作情绪。 (二二)整顿顿 把需需要的人人、事、物物加以定定量、定定位。通通过前一一步整理理后,对对生产现现场需要要留下的的物品进进行科学学合理的的布置和和摆放,以以便用最最快的速速度取得得所需之之物,在在最有效效的规章章、制度度和最简简捷的流流程下完完成作业业。 整顿顿活动的的要点是是:物品摆摆放要有有固定的的地点和和区域,以以便于寻寻找,消消除因混混放而造造成的差差错;物品摆摆放地点点要科学学合理。例例如,根根据物品品使用的的频率,经经常使用用的东西西应放得得近些(如如放在作作业区内
5、内),偶偶而使用用或不常常使用的的东西则则应放得得远些(如如集中放放在车间间某处);物品摆摆放目视视化,使使定量装装载的物物品做到到过目知知数,摆摆放不同同物品的的区域采采用不同同的色彩彩和标记记加以区区别。 生产产现场物物品的合合理摆放放有利于于提高工工作效率率和产品品质量,保保障生产产安全。这这项工作作已发展展成一项项专门的的现场管管理方法法定置管管理(其其内容将将在第三三节中进进一步介介绍)。 (三三)清扫扫 把工工作场所所打扫干干净,设设备异常常时马上上修理,使使之恢复复正常。生生产现场场在生产产过程中中会产生生灰尘、油油污、 5S现场场管理法法铁屑、垃垃圾等,从从而使现现场变脏脏。脏
6、的的现场会会使设备备精度降降低,故故障多发发,影响响产品质质量,使使安全事事故防不不胜防;脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪,使人人不愿久久留。因因此,必必须通过过清扫活活动来清清除那些些脏物,创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境。 清扫扫活动的的要点是是:自己使使用的物物品,如如设备、工工具等,要要自己清清扫,而而不要依依赖他人人,不增增加专门门的清扫扫工;对设备备的清扫扫,着眼眼于对设设备的维维护保养养。清扫扫设备要要同设备备的点检检结合起起来,清清扫即点点检;清清扫设备备要同时时做设备备的润滑滑工作,清清扫也是是保养;清扫也也是为了了改善。当当清扫地地面发现现有飞屑屑和油水水泄漏
7、时时,要查查明原因因,并采采取措施施加以改改进。 (四四)清洁洁 整理理、整顿顿、清扫扫之后要要认真维维护,使使现场保保持完美美和最佳佳状态。清清洁,是是对前三三项活动动的坚持持与深入入,从而而消除发发生安全全事故的的根源。创创造一个个良好的的工作环环境,使使职工能能愉快地地工作。 清洁洁活动的的要点是是:(1)车间间环境不不仅要整整齐,而而且要做做到清洁洁卫生,保保证工人人身体健健康,提提高工人人劳动热热情;(2)不仅仅物品要要清洁,而而且工人人本身也也要做到到清洁,如如工作服服要清洁洁,仪表表要整洁洁,及时时理发、刮刮须、修修指甲、洗洗澡等;(3)工人人不仅要要做到形形体上的的清洁,而而且
8、要做做到精神神上的“清洁”,待人人要讲礼礼貌、要要尊重别别人;(4)要使使环境不不受污染染,进一一步消除除浑浊的的空气、粉粉尘、噪噪音和污污染源,消消灭职业业病。 (五五)素养养 素养养即努力力提高人人员的修修身,养养成严格格遵守规规章制度度的习惯惯和作风风,这是是“5S”活动的的核心。没没有人员员素质的的提高,各各项活动动就不能能顺利开开展,开开展了也也坚持不不了。所所以,抓抓“5S”活动,要要始终着着眼于提提高人的的素质。 开展“55S”活动的的原则(一一)自我我管理的的原则 良好好的工作作环境,不不能单靠靠添置设设备,也也不能指指望别人人来创造造。应当当充分依依靠现场场人员,由由现场的的
9、当事人人员自己己动手为为自己创创造一个个整齐、清清洁、方方便、安安全的工工作环境境,使他他们在改改造客观观世界的的同时,也也改造自自己的主主观世界界,产生生“美”的意识识,养成成现代化化大生产产所要求求的遵章章守纪、严严格要求求的风气气和习惯惯。因为为是自己己动手创创造的成成果,也也就容易易保持和和坚持下下去。 (二二)勤俭俭办厂的的原则 开 5s现场场管理法法展“5SS”活动,会会从生产产现场清清理出很很多无用用之物,其其中,有有的只是是在现场场无用,但但可用于于其他的的地方;有的虽虽然是废废物,但但应本着着废物利利用、变变废为宝宝的精神神,该利利用的应应千方百百计地利利用,需需要报废废的也
10、应应按报废废手续办办理并收收回其“残值”,千万万不可只只图一时时处理“痛快”,不分青青红皂白白地当作作垃圾一一扔了之之。对于于那种大大手大脚脚、置企企业财产产于不顾顾的“败家子”作风,应应及时制制止、批批评、教教育,情情节严重重的要给给予适当当处分。 (三三)持之之以恒的的原则 “55S”活动开开展起来来比较容容易,可可以搞得得轰轰烈烈烈,在在短时间间内取得得明显的的效果,但但要坚持持下去,持持之以恒恒,不断断优化就就不太容容易。不不少企业业发生过过一紧、二二松、三三垮台、四四重来的的现象。因因此,开开展“5S”活动,贵贵在坚持持,为将将这项活活动坚持持下去,企企业首先先应将“5S”活动纳纳入
11、岗位位责任制制,使每每一部门门、每一一人员都都有明确确的岗位位责任和和工作标标准;其其次,要要严格、认认真地搞搞好检查查、评比比和考核核工作、将将考核结结果同各各部门和和每一人人员的经经济利益益挂钩;第三,要要坚持PPDCAA循环,不不断提高高现场的的“5S”水平,即即要通过过检查,不不断发现现问题,不不断解决决问题。因因此,在在检查考考核后,还还必须针针对问题题,提出出改进的的措施和和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。 编辑本段段5S的起源源5S的沿沿革5SS起源于于日本,是是指在生生产现场场中对人人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素进行有有效的管管理,这这是日本本企业独独特的一
12、一种管理理办法。 19955年,日日本的5S的宣传传口号为为“安全始始于整理理,终于于整理整整顿”。当时时只推行行了前两两个S,其目目的仅为为了确保保作业空空间和安安全。后后因生产产和品质质控制的的需要而而又逐步步提出了了3S,也就就是清扫扫、清洁洁、修养养,从而而使应用用空间及及适用范范围进一一步拓展展,到了了19886年,日日本的5S的著作作逐渐问问世,从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用,并由由此掀起起了5S的热潮潮。 5S的发发展日本本式企业业将5S运动作作为管理理工作的的基础,推推行各种种品质的的管理手手法,第第二次世世界大战战后,产产品品质质得以迅迅速地提提升,奠奠
13、定了经经济大国国的地位位,而在在丰田公公司的倡倡导推行行下,5S对于塑塑造企业业的形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度的标标准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用,逐渐渐被各国国的管理理界所认认识。随随着世界界经济的的发展,5S已经成成为工厂厂管理的的一股新新潮流。 根据据企业进进一步发发展的需需要,有有的企业业在原来来5S的基础础上又增增加了安安全(Saffetyy),即即形成了了“6S”;有的的企业再再增加了了节约(Savve),形形成了“7S”;也有有的企业业加上习习 5s现场场管理法法惯化(SShiuukannka)、服服务(
14、Serrvicce)及坚坚持(Shiikokku),形形成了“10S”,有的的企业甚甚至推行行“12S”,但是是万变不不离其宗宗,都是是从“5S”里衍生生出来的的,例如如在整理理中要求求清除无无用的东东西或物物品,这这在某些些意义上上来说,就就能涉及及到节约约和安全全,具体体一点例例如横在在安全通通道中无无用的垃垃圾,这这就是安安全应该该关注的的内容。 编辑本段段5S的应用用范围应用用于制造造业、服服务业等等改善现现场环境境的质量量和员工工的思维维方法,使使企业能能有效地地迈向全全面质量量管理,主主要是针针对制造造业在生生产现场场,对材材料、设设备、人人 员等生生产要素素开展相相应活动动。 5
15、SS对于塑塑造企业业的形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度的标标准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨 大作用用,是日日本产品品品质得得以迅猛猛提高行行销全球球的成功功之处。 编辑本段段推行5S的作用用1提高企企业形象象 2提高生生产效率率 3提高库库存周转转率 4减少故故障,保保障品质质 5加强安安全,减减少安全全隐患 6养成节节约的习习惯,降降低生产产成本 7缩短作作业周期期,保证证交期 8改善企企业精神神面貌,形形成良好好企业文文化 编辑本段段5S活动的的目标(11)工作变变换时,寻寻找工具具,物品品马上找找到,寻寻找时间间为0. (2
16、2)整洁的的现场,不良品为0. (33)努力降降低成本本,减少少消耗,浪浪费为0. (44)工作顺顺畅进行行,及时时完成任任务,延延期为0. 5s现场场管理法法(5)无无泄漏,无无危害,安安全,整整齐,事事故为0. (66)团结,友友爱,处处处为别别人着想想,积极极干好本本职工作作,不良良行为为为0. 编辑本段段5S管理的的效用5SS管理的的五大效效用可归归纳为: 5个个S,即:Salles、savvingg、saffetyy、staandaardiizattionn、sattisffacttionn 15S管理是是最佳推推销员(Salles)-被顾客客称赞为为干净整整洁的工工厂使客客户有信信
17、心,乐乐于下订订单;会会有很多多人来厂厂参观学学习;会会使大家家希望到到这样的的工厂工工作。 25S管理是是节约家家(Savvingg)-降低不不必要的的材料、工工具的浪浪费;减减少寻找找工具、材材料等的的时间;提高工工作效率率。 35S管理对对安全有有保障(Saffetyy)-宽广明明亮、视视野开阔阔的职场场,遵守守堆积限限制,危危险处一一目了然然;走道道明确,不不会造成成杂乱情情形而影影响工作作的顺畅畅。 45S管理是是标准化化的推动动者(Staandaardiizattionn)- 5s现场场管理法法3定、3要素原则规规范作业业现场,大大家都按按照规定定执行任任务,程程序稳定定,品质质稳
18、定。 55S管理形形成令人人满意的的职场(Sattisffacttionn)-创造明明亮、清清洁的工工作场所所,使员员工有成成就感,能能造就现现场全体体人员进进行改善善的气氛氛。 编辑本段段引5S现场管管理法的的内容通过过规范现现场、现现物,营营造一目目了然的的工作环环境,培培养员工工良好的的工作习习惯,是是日式企企业独特特的一种种管理方方法,其其最终目目的是提提升人的的品质: 革除马马虎之心心,养成成凡事认认真的习习惯 (认认认真真真地对待待工作中中的每一一件“小事”) 遵守规规定的习习惯 自觉维维护工作作环境整整洁明了了的良好好习惯 文明礼礼貌的习习惯 5SS现场管管理法:整理 将工作作场
19、所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的; 把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来; 不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。 目的的: 腾出空空间,空空间活用用 防止误误用、误误送 塑造清清爽的工工作场所所 生产产过程中中经常有有一些残残余物料料、待修修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场,既既占据了了地方又又阻碍生生产,包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备,如如果不及及时清除除,会使使现场变变得凌乱乱。 生产产现场摆摆放不要要的物品品是一种种浪费: 即使宽宽敞的工工作场所所,将愈愈变窄小小。 棚架、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。
20、增加了了寻找工工具、零零件等物物品的困困难,浪浪费时间间。 物品杂杂乱无章章的摆放放,增加加盘点的的困难,成成本核算算失准。 注意意点: 5s现场场管理法法要有决心心,不必必要的物物品应断断然地加加以处置置。 实施施要领: 1自己的的工作场场所(范范围)全全面检查查,包括括看得到到和看不不到的 2制定“要”和“不要”的判别别基准 3将不要要物品清清除出工工作场所所 4对需要要的物品品调查使使用频度度,决定定日常用用量及放放置位置置 5制订废废弃物处处理方法法 6每日自自我检查查 5SS现场管管理法:整顿 对整理理之后留留在现场场的必要要的物品品分门别别类放置置,排列列整齐。 明确数数量,并并进
21、行有有效地标标识。 目的的: 工作场场所一目目了然 整整齐齐齐的工工作环境境 消除找找寻物品品的时间间 消除过过多的积积压物品品 注意意点: 这是是提高效效率的基基础。 实施施要领: 1前一步步骤整理理的工作作要落实实 2流程布布置,确确定放置置场所 3规定放放置方法法、明确确数量 4划线定定位 5场所、物物品标识识 整顿顿的“3要素”:场所所、方法法、标识识 放置置场所 物品的的放置场场所原则则上要1000%设定 物品的的保管要要 定点、定定容、定定量 生产线线附近只只能放真真正需要要的物品品 放置置方法 易取 不超出出所规定定的范围围 在放置置方法上上多下工工夫 标识识方法 放置场场所和物
22、物品原则则上一对对一表示示 现物的的表示和和放置场场所的表表示 某些表表示方法法全公司司要统一一 在表示示方法上上多下工工夫 整顿顿的“3定”原则:定点、定定容、定定量 定点:放在哪哪里合适适 定容:用什么么容器、颜颜色 定量:规定合合适的数数量 5SS现场管管理法:清扫 将工作作场所清清扫干净净。 保持工工作场所所干净、亮亮丽的环环境。 目的的: 消除赃赃污,保保持职场场内干干干净净、明明明亮亮亮 稳定品品质 减少工工业伤害害 注意意点: 责任任化、制制度化。 实施施要领: 1建立清清扫责任任区(室室内外) 2执行例例行扫除除,清理理脏污 3调查污污染源,予予以杜绝绝或隔离离 4清扫基基准,
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