QS9000-47193.docx
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1、QS 9000生產性零組件核準程序PPAP第三三版(Sepp.19999)內部教育訓練用用 (系系列四)PPAP生產性性零組件核準準程序 PPAP第三版版 (Sepp.19999) 生效日期:(FFeb.011.20000) 除非您的客戶有有特定規定修訂要點 (第第三版前言) 使用與QS 99000第三三者稽核一致致之用詞和格格式,以支援援稽核進行 於PPAP流程程中,依其要要求記錄於相相關資訊 初期製程能力力要求改稱稱為初期製製程研究並並依資料之數數 量及型太太態實施其CCpk或Pppk依“SPC”手冊一致之之值 澄清-當客客戶通知和/或送件要求求 有關重要之PPPAP LAASG QSS
2、90000 Sancctioneed Intterpreetatioons解釋 卡車OEM業者者特定要求 散裝(Bulkk)材料要求求,含附錄部部分 輪胎(Tiree)工業-特定要求求 加強專用術語之之詞彙解釋PPAP目錄 簡介 第章節1.1通則1.2 PPAAP程序要求求1.3 客戶客客戶通知及送送件要求1.4 送件至至客戶-送件層級客客觀證據1.5 零組件件PPAP送送件狀態1.6 記錄保保存第章節 .1戴姆勒勒-克萊斯勒勒(Daimmler CChrysller)特定定要求 .2 福特特(Fordd)特定要求求 .3 通用用(Geneeral MMotor)特定要求 .4卡車(Truck
3、k OEM)業者特定要要求附錄(Apppendicces):A PPAAP QP範範例B 零組件件送件保證書書(PSW)C 外觀核核準報告(AAAR) D 初樣尺尺寸(Dimmensioon)檢查報報告書E 初樣材材料(Matteriall)試驗報告告書F 初樣性性能(Perrformaance)試試驗報告書G 散裝(Bulk)材料-特定要求H 輪胎(Tire)工業-特定要求PPAP目的 (Purppose) PPAP明定生生產性零組件件核準之規定定要求,含散散裝(Bullk)材料 確定客戶工程設設計記錄、規規格要求均已已適切理解 確保於指定之生生產數量及期期間,製程有有能力,生產產符合規格產
4、產品PPAP適用 (Appllicabiility) PPAP應應涵蓋內部和和外部供應商商生產之散裝裝(Bulk)材材料、生產材材 料、生產產或服務產品品 散裝(Buulk)材料料是不被要求求PPAP,除除非您的客戶戶有要求 供應商之正正式(Staandardd Cataaloguee)登載生產產之服務零件件,應(Shhall) 完成PPPAP 除非客戶正正式放棄 Tooliing應(SShall)實施維護,針針對正式登載載生產項目之之提議或敘述述 備注1:參參考第章“客戶特定要要求”之額外資訊訊,所有提議議須 (Shoulld)運用迂迂產品核準活活動 備注2:客客戶可正式放放棄對供應商商PP
5、AP之之要求,放棄棄之要求項 目,依依客戶書面文文件PPAP方式 (Apprroach) 本文中用語語: SHALLL-強制性要求求 SHOULLD-亦指強制制性要求,但但在執行方式式,容許較大大之彈性 HOTE-針針對相關要求求之澄清或解解釋指引,而而出現在Noote1之 SShouldd亦僅為指引引 詞彙(Gllossarry)指示之之資訊,其目目的為(Shhould)須用於完成成PPAPPPAP SSECTIOON(第章).1 - 通則 供應商應應(Shalll)完成客客戶核準程序序: 1. 一一個新零件或或新產品(亦亦即先前未提提供給特定客客戶之產品、材材 料、顏顏色) 2. 先先前送
6、件零組組件之修改 3. 產產品經由工程程變更修改設設計記錄、規規格、材料 4. 依依據.3規定之之任何方案 備備注:若有任任何“生產性零組組件核準”之疑問,請請和客戶零組組件 核準部門連連繫 .2 PPPAP過程程要求 .2.1 製程生生產: 生產零組件件 應(Shhall)取取樣自1hrr至8hrss之製程生產產,其產量 至少3000個,除非非客戶另有指指定 生產零組件件 應(Shhall)取取樣自生產TToolinng、量具、製製程、材料、 操作者之之製程環境 多模之模具具,每組模之之零組件均應應(Shalll)被量測測 散裝(Buulk)材料料 未有特定定數量之“產品”要求,如被被要求送
7、 件,應(Shalll)確保其取取樣本“穩定”操作流程之之方法.2.2 PPAP要要求: 供應商應(Shalll)符合所有有PPAP要要求 散裝(Buulk)材料料 Bulkk Mateerial Requiiremennt Cheeck-Liist(附錄錄F) PPAP檢檢驗&測試應應(Shalll)由認可可實驗室執行行(QS 99000 EEdi. 4.100.6 & 4.10.7 & 44.11.22.b.1條條文) PPAP記記錄保存 依4.116規定 .2.22.1設計記記錄 應(Shhall)具具所有設計記記錄 .2.22.2核可工工程變更文件件 .2.22.3工程核核準 (當要要
8、求時) .2.22.4 DFFMEA (有設計責任任) .2.22.5 製程程流程圖 .2.2.66 PFMEEA .2.22.7 尺寸寸量測1. 依設計資料 & 管制計劃劃2. 應記載設計 / 製圖日期期 / 變更更等級3. 應標示零件中一一個量測數據據為(Masster SSamplee) .2.2.8 材料料 / 性能測試記記錄 .2.2.88.1-材料測試試記錄 * 當設計記錄錄或管制計畫畫規定之化學學、物理、金金屬特性時 供應商應應(Shalll)對所有有產品和產品品原料實施 * 材料測試試記錄(Apppendiix D)應應包括: 1. 設計記錄變變更等級、編編號、日期、規規格變更
9、 2. 記記載測試日期期 3. 材料分包商商名稱、當客客戶要求,其其供應商應來來自於 “客戶核准之之分包商名單單” * 針對客戶戶發展之材料料規格,和“客戶核准之之分包商名單單”, 供應商應(Shalll)採購材料料和/或服務務(亦即:涂涂裝、電鍍、熱熱 處理)來自自“客戶核准之之分包商名單單” .2.2.88.2 - 性能能測試記錄 * 當設計計記錄或管制制計畫規定之之性能機能測測試記錄,則則供應商 應(SShall)對所有產品品和產品原料料實施 * 性能測測試記錄應包包括: 1. 設計記錄變變更等級、編編號、日期、規規格變更 2. 任何被授權權工程變更文文件,尚未納納入設計記錄錄部分 3.
10、 記載載測試日期 .2.2.9 初期期制程研究 .2.2.99.1通則 應(Shalll)於送件前前決定客戶或或供應商指定定“所有管制特特性” 之初初期制程研究究允收標準 備注注1:初期制制程研究,著著重於計量值值而非計數值值 備注注2:初期制制程研究預測測值,由客戶戶和供應商同同意 備注注3:初期制制程研究為短短期(shoort-Teeam)法,無無法偵測人、 材料、方方法、設備、量量測系統、環環境變異 備注4:可可使用 BBar-R Charrt須(shhould)於制程中選選取25組 ,至少少100個數數據,或選用用其他客戶同同意者 .2.2.99.2 品質質指標 須(Shhould)敘
11、述能力或或指數 Cpkk - 穩穩定制程之制制程指數,估估計igmma以子群體體 (SSubgrooup)變異異(R-baar/d2或或S-barr/c4) Ppkk - 量量試(Perrformaance)品品質指標,估估計Sigmma以整體 (TTotal Variaation)變異” hoort-teerm sttudy - 初期制制程研究目的的,為了解制制程變 異異,而非只是是達成既定指指數 參考手冊之之Cpk和PPpk值 .2.2.9.33 初期制程程研究允收標標準 供應應商應(Shhall)使使用下列允收收標準評估初初期制程 結果 解釋釋 指數 1.677 製程符符合客戶規定定要求
12、 11.33指數1.67 製製程可接受,但但可要求改善善, 和客客戶連系討論論此結果, 在大 量量生產前,將將被要求修改改管制 計畫 指數11.33 製程不符符合允收標準準 備備注:pkk僅適用於穩穩定制程 .2.2.9.44 不穩定定製程 * 不穩定制程程,不能符合合客戶要求,供供應商應(SShall)標標示, 評估和於PPPAP送件件前,評估變變異特定原因因 * 供應商應(SShall)通通知客戶任何何不穩定制程程,和提出矯矯正計 畫予客戶,於於送件前 備備注:散裝(Bulk)材料-如資料顯示示其類似制程程長期不穩定定,和 現行對策未未顯示達成穩穩定,其矯正正計畫無法作作為保証 .2.22
13、.9.5制制程位于單邊邊規格或非常常態分配* 供應商應(Shalll)決定多項項允收標準,針針對制程位於於單邊規格或或非常 態分配 .2.22.9.6 當不符合允允收標準策略略 * 供供應商應(SShall)通知客戶,未未能符合允收收標準,供應應商應(Shhall) 提提出矯正計畫畫取得客戶核核准, 和修修改管制計畫畫及實施1000%全數檢檢 驗驗(QS90000 4.2.3.77)和持續改改善技術(44.2.5),直到Cppk/Ppkk符合規定, 或或直到收到客客戶核准 .2.22.10 量測系統分分析研究 (Meaasuremment Systeem Annalysiis Sttudies
14、s) * 供應應商應(Shhall)實實施量測系統統分析研究,即即G.R&RR偏性(Biias)線性性 (LLinearrity)穩穩定性(Sttabiliity)研究究,針對所有有新的或修改改的治具量量 測和和試驗設備實實施 備注注:散裝(BBulk)材材料,MSAA可(Mayy)不要求,須須(Shouuld)於規規劃階段, 考考量客戶要求求 .2.22.11 認可實驗室室書面文件 供應商商應(Shaall)展示示所使用之實實驗室,范圍圍(Scoppe) 書書面文件 (doocumenntatioon )符合QSS900044.10.66 & 4.10.7規規定 .2.22.12 管管制計劃
15、(參參考APQPP & 4.2.3.77) 供應商商應(Shaall)建立立管制計劃,以以明訂制程管管制,和符合合QS 90000 要求(QS 90000 4.9) 備注11:管制計劃劃可依“家族性”(Famiilies)類似產品建建立 備注22:客戶要求求管制計畫核核准,依Q S90000 章規定 .2.22.13 產產品送件保証証書 (PSSW) * 供供應商應(SShall)將完整之量量測和試驗資資訊,記錄於於產品送件保保証 書書 (PSWW) * PPSW應(SShall)針對每一客客戶零組件編編號實施,除除非客戶另外外規定* 如產品生產產自多模穴多生產線產產品,以實施施尺寸量測,且且
16、應標 示PSW或或以附件處理理* 供應商應(Shalll)驗証符合合客戶規定之之量測和試驗驗文件已具備備,供 應商之權責責人員應審核核,並記錄日日期職稱電話號碼 備備注1:一份份保証書可彙彙集多項適用用之變更文件件,且符合客客戶之送件 時程要要求 備備注2:PSSW可(Maay)依客戶戶要求以電子子文件方式完完成 .2.2.13.1 零組件重重量 (Maass)* 供應商應(Shalll)記錄零組組件重量於PPSW* 以公斤 (KG)標示示,並標示至至小數點第四四位(0.00000),除除非 客戶另有指指示 * 重重量不包括出出貨包裝零零配件之包裝裝材料 * 重重量決定應隨隨機取10個個樣品稱
17、重取取平均值 * 每每模每生產產線至少應量量測一個零件件重量 備注:重量量僅用於車輛輛重量分析,不不影響核准程程序中之散裝裝(Bulkk) 材料,散散裝材料之重重量並不適用用 .2.22.14 外觀項目核核准報告(AAAR) * 當當客戶設計記記錄,要求產產品屬於“外觀項目”,應針對每每一產 品品或系列 (seriees) 實施施 * 供供應商應(SShall)記錄於“外觀項目核核准報告” * 外外觀項目樣品品 / 記錄錄應依客戶規規定放置 * AAAR(完整整及客戶核准准)應和PSSW保存一起起 * 額額外要求,可可(May)依據“客戶特定要要求” 備注11:典型AAAR僅適用零零件之一顏色
18、色咬花表表面外觀 備注22:客戶不要要求AAR,請請參考”附錄”之規定 .2.22.15 散散裝(Bullk)材料要要求查核表 * 散散裝(Bullk)材料要要求查核表(參考“詞彙”),應(SShall)取得客戶 & 供應商同同意* 所有規定要要求應(Shhall)完完成,除非標標示為“不要求”(Not Requiired) NR於於查核表 備注:額外外之要求可(May)規規定於查核表表 .2.22.16 生生產零組件樣樣品(Sammple PProducction Partss) * 供供應商應(SShall)依客戶要求求,和送件要要求提供樣品品 .2.22.17 標準樣品(Masteer
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