2021年干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案.docx
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1、作业流程作业1工序)流程图见图3-1。图3-1作业(工序)流程图二、作业方法2. 1、桩位放样2.1.1、 桩位放样采用从“整体到局部的原那么采用尼康DTM-531E全 站仪进行桩基位置的准确放样,并及时对放样的标高进行复核。2.1.2、 在施工现场设置三个控制桩;控制桩的设置地点应在桩基施工作 业影响范围之外。2.1.3、 对施工现场的控制点应经常检查,防止发生误差,根据控制桩对 轴线进行放线,然后再定出桩位。2.1.4、 桩位控制桩采用木桩加小钉,入土深度不少于20cm,并做好桩位 的保护;同时应对桩号做好标识,以防止混淆。2.1、 5、桩基轴线放线应满足以下要求:双排及以上桩,偏移应小于
2、20mm;对单排桩,偏移应小于10mm;桩位中心允许偏差为lOOmmo2.2、 桩机就位桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中部发生倾斜、移动,桩机就位时利用利用其行走装置完成。2.2.1、 桩机作业时的地面应坚实,坡度小于2%,不宜直接置于不坚实的 填土上,可在桩机下垫20nini厚的钢板以免产生不均匀沉陷,防止造成成孔竖 向偏斜过大,垂直度不合格,甚至导致钻机倾倒事故发生。2.3、 桩基成孔2.3.1、 当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业,无需泥浆护壁;冲击成孔灌 注桩需要泥浆护壁。第一根桩施工时要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情 况,确定钻进参数。2.3.2、 开始钻孔作业,钻进时应
3、先慢后快,开始每次进尺为40-50cm, 确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控 制在 70-90cm。2.3.3、 钻孔过程中应时刻关注地质变化情况,到达持力层后,通知地质 工代对地质情况进行确认,然后按照设计要求,继续钻进以到达设计桩长和 持力层要求。2.3.4、 钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动; 提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采 取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时去除运走。2、当到达设计桩长而不满足持力层要求时,应根据设计地质工代要求, 继续钻进,当设计桩长和持力层要求满足前方可停止
4、钻进,并做好原始记录。2、用测深绳锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深 的差值。虚土厚度一般不应超过50mmo2、钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。2.3.8、 成孔到达设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等 进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。2.3.9、 清孔结束后,应在30分钟内灌注混凝土。假设超过30分钟,灌 注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度,假设沉渣厚度超过要求,应重新清孔 至符合设计要求。2.3.10、 孔底沉渣计算的起点位置,为孔底椎体1/2高度处起计。2.
5、 4、钢筋笼制作及安装2.4.1、 钢筋笼按设计图纸制作,纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊 接,双面搭接焊焊缝长不小于5d ,焊缝高度8nim;桩纵向主筋的接头面积在 同一截面内的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头应错开35d (d为 纵向钢筋直径以上。横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋,纵横钢箍交接处 均应焊牢。2.4.2、 弯曲、变形钢筋要作调直处理,用控制工具标定主筋间距,以便 在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。2.4.3、 每节钢筋笼点焊34组钢筋护壁环,每组四只,以保证混凝土保 护层均匀。2.4.4、 钢筋笼采用运输炮车运输,吊车安放。2.4.5、 加焊加强筋,防止在运输安装过程中
6、钢筋笼变形。2.4.6、 钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连 接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主 钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点, 将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止 起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点 钢丝绳。2.4.7、 缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓 慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中 心一致。2.4.8、 以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时, 焊吊筋固定。当
7、钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在 护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可 以使用多台电焊机同时焊接。2.4.9、 钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内 穿穿杠,将钢筋笼固定。2.4.10、 钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线,连接单桩 护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时,应调 整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。2.4.11、 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距10mni;螺旋筋间距10mni;骨架外径10mni;骨架倾斜度土 ; 骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置骨架顶端高程+2
8、0nm,骨架 底面高程 50mm。2.4.12、 5安放导管碎采用导管灌注,导管内径为300mni,螺丝扣连接。2.5.1、 5. 2、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭, 从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭,将气 泵气管与导管进气管连接,加压至0.6Mpa压力不小于孔内水深倍的压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍,按40米水 深压力进行试压,试压压力为0.6Mpa。持压2分钟,观察导管有无漏水 现象。2.5.2、 检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凸凹的导管不予使用
9、。2.5.3、 根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度 对导管进行试拼标准导管长度一般为3m、2. 5m 2m、Im、0. 5m),符合长 度要求后,对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管 (0.5m),最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)。2.5.4、 导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳 使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装 时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm。2.5.5、 导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。2.6、混凝土灌注2原材料及配
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