技术传承.ppt
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1、技术传承(生管)生产管理的意义及目的生产管理的意义及目的1、生管的意义:、生管的意义:将生产过程加以管理使生产效率提高的方法,即生产管理(Produciton Management);在企业的实施的管理活动中,对生产管理的意义 可有两种意义:(1)广义的意义:对生产活动有关的计划与控制,所采取的各种手段。(2)狭义的意义:确立生产计划并控制生活动,依据计划来进行,以达成生产之目的。2、生管的目的、生管的目的:1、合乎品质水准。2、可能最低的成本。3、在一定的期限内完工。4、使资产的周转数最大。5、满足顾客的需要。生管概述制造管理(生管人员)物料管理(物管人员)生产计划负荷计划日程计划工作分派进
2、度管理绩效管理物料计划零件计划外包计划存量管理仓储管理运输管理数据整理数据管理数据分析生产资料统计生管的组织 生产管理的组织一般是依公司的规模、产品种类而有所不同 生产管理生管概述生产管理的推行原则 1、计划管理:生产计划的拟定是生产管理的首要任务。2、事前管理:事前的同样考虑,避免生产问题频繁发生。3、重点管理:针对人、机、料、考虑其时间及数量。4、例外管理:对生产管理过程中所发生的异常现象采取适 当的处理措施。5、科学管理:使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关 之数据,以科学化的数据做精确的整体性分 析。生管概述物料管理产品制程物料管理(仓库管理)生产管制生产计划成本计算产能计划托外加工
3、财务管理业务管理材料需求计划发料制程资料客户订单 销售预测负荷分析回馈调整制令发放托外完工完工入库投入成本生产管理流程生管概述生产管理:通俗的讲就是制程管理所谓制程管理包含:一、生产作业控制 二、现场管理 三、设备管理 四、物料管理 五、品质控制 六、J(准时生产)生管内容制程是什么:即制造过程 过程 通过使用资源和管理将输入转化为输出相互关联或相互作用的活动.一个过程的输出直接形成下一个过程的输入 管理 指挥和控制组轵的协调的活动制程管理所遵循的管理阶段落制程管理所遵循的管理阶段落PDCA管理循环策划 根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标 和过程。实施 实施过程检查 根据方针
4、,目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量 并报告结果。处置 采取措施,以持续改进过程业绩。制程管理的目的:一、以顾客为关注焦点。二、以增强顾客满意为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足。三、以企业盈利,回报股东/员工/社会为最终目的。四、以最小的资源投入获得最大限度的产出。制造过程:制造过程:顾客要求输入资源制造过程输出产品顾客满意管理组织:管理组织:制程管理组织品質保證組織现场管理人员 线/组长工程人员/ME检验员OQC,IPQC稽核人員-QA工程人員-QE生管/仓管/企划人员工务/生技人员PE(一)、生产作业控制影响因素(一)、生产作业控制影响因素 单个。独立开态的显性因素。()操作
5、员 设备 奢料 方法 环境 量测 复合。广布形态的隐性因素。科学技术 管理因素一、生产作业控制(二)生产作业控制内容(二)生产作业控制内容 数量控制 品质控制 时间进度控制一、生产作业控制(三)生产作业控制预先控制(三)生产作业控制预先控制 生产进度计划的复查与调整 出货需求数 前制程各料库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 生产作业准备工作 作业文件准备(流程卡)设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备 工作场所清洁 生产指令下达 工令开出发料单开出一、生产作业控制一、生产作业控制生产作业控制生产作业控制现场控制现场控制 各机种投入产出控制(生管线长组长)供料设备品质其
6、它异常时对应措施 前制程生产进度讯息了解 供料设备品质其它异常时对应措施 生产在制品流转制(加工运送停放等待)厂内流转在制品控制 跨部门流转在制品控制一、生产作业控制生产作业控制后馈控制生产作业控制后馈控制 检查已制品的生产数量 与要求不符合对应作出挽回计划及实施 对本生产过程轮输出物分析研究,针对异常作出相应的再发生防止对策二、生产现场管理生产现场管理生产现场管理生产现场管理 定义针对生产现场的种生产要素及其相互关系所开展的决策、计划、组织、指挥、激励等一系列职能活动。内容现场 现场管理 现场改善二、生产现场管理生产现场管理(一)现场(一)现场 定义定义 S整理将要和不要的东西区分清楚,将不
7、要的东西处理掉。S整顿将整理过后之必要用东西依规定位置摆放并放置整齐,加以标识。S清扫将工作场所看见与看不见的地方清扫干净保持干净、亮丽的环境。S清洁维持上面的成果。S素养养成良好的习惯,并遵守规则做事。二、生产现场管理生产现场管理(一)现场(一)现场5S 5S观念:观念:整齐清洁的工作人员及工作环境,是降低浪费,提高生产。及降低不良最重要的基础工程。三流工厂:有将工作环境弄脏的人,却没有打扫的人。二流工厂:有将工作环境弄脏的人,而有打扫的人。一流工厂:没有将工作环境弄脏的人,而打扫的人。二、生产现场管理生产现场管理(二)现场管理(二)现场管理 早会 生产汛息传达 其它讯息传达 人员精神面貌检
8、查(着装/识别卡/精神状态)安全宣导 员工激励二、生产现场管理生产现场管理(二)现场管理(二)现场管理 2目视管理 定义以现场员工为直接对象利用视感信息 意在迅速调节人们行为控制生产物流 的管理方式 作业标准()安全警告(防火警告安全出口禁烟标识)定位标识 特殊区域标识(静电保护)广告牌(生产品质宣传广告牌)二、生产现场管理生产现场管理(三)现场改善(三)现场改善 改善目的 品质提升 效率提升 成本降低 安全保证 交期按时 问题意识 方法 集思广义(脑力激荡法)柏拉图 五分种静止观察法三、设备管理设备管理(一)、设备管理(一)、设备管理 全员生产保养(全员生产保养(Total producti
9、ve maintenance)定义定义 是指自总经理至基层操作人员是指自总经理至基层操作人员所有部门均参加的所有部门均参加的 自主生产保养自主生产保养 对象对象生产用设备治工具生产用设备治工具 仓储物流用设备仓储物流用设备 用设备治工具用设备治工具 观念观念 传统设备管理观念传统设备管理观念我是生产我是生产你是保养你是保养 全员生产保养观念全员生产保养观念自己设备自己设备自己管理自己管理自己保养自己保养三、设备管理设备管理(二)设备管理实施动机(二)设备管理实施动机 使潜在缺陷明现化防故障于未然 故障定义是指设备失去原有的机能者 故障分类 初期故障设备开始使用时由于设计制作上的错误 所产生的故
10、障 偶发故障偶发性的故障原因多半是由于机械操作 的错误 磨耗故障设备的损耗及老化所引起的故障 防故障于未然的主要途径保养 保养分类 )生产保养 )预防保养三、设备管理设备管理(二)设备管理实施动机(二)设备管理实施动机 生产保养为了提高生产的经济性以最少的费用让设备 任何时刻都能以最大能力工作使费用和效果平 衡的保养 预防保养在使用的设备未发生故障前预先发现其缺点或 问题并予以保养的一种方法 设备管理发展史 损耗保养 预防保养 生产保养 全员生产保养三、设备管理设备管理(三)设备管理推行好处(三)设备管理推行好处 目的以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业之体制改善 人员之体制改善通
11、过教育训练照亮人性光辉 )操作人员自主养护能力 )修护人员机械设务的保养能力 )设备设计人员无保养之设备的设计能力 设备之体制改善 )减少故障次数量缩短修理时间 )新设备无保养之设计之提高三、设备管理设备管理(三)设备管理推行好处(三)设备管理推行好处 企业之体制改善 达成生产计划 遵守交期 品质的维持与提升 降低成本 防止事故及灾害 环境的保护 创造快乐的工作环境 增进公司的业绩三、设备管理设备管理(四)设备管理角色与责任(四)设备管理角色与责任 最高层主管 决定全公司的基本方针与目标 中层主管 的基本计划展开与推动 支持部门人员 落实理念彻底做好整理整顿的工作 工程设计人员 改良制程材料机
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