刀具偏执.ppt
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1、刀具半径补偿在刀具半径补偿在FUNAC 系统车床系统车床中的应用中的应用 新航集团116厂 李季节 培训主要内容v1 了解刀尖圆弧对加工的影响。v2 前置刀架和后置刀架刀尖方位的确定。v3 刀尖圆弧半径补偿指令(G40 G41 G42)概念及如何使用。v4 刀尖圆弧半径的选择原则。v5 编程实例。v6 大家自由提问。v在数控切削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度,刀尖处成圆弧过渡刃.在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状;在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切现象.如图1所示:图图1 1图图2 2刀尖半径和假想刀尖的概念 v1)刀尖半径:即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想
2、圆的半径值,一般车刀均有刀尖半径,用于车外圆或端面时,刀尖圆弧大小并不起作用,但用于车倒角、锥面或圆弧时,则会影响精度,因此在编制数控车削程序时,必须给予考虑。v2)假想刀尖:假想刀尖实际上是一个不存在的点,如图3所示的A点。之所以提出假想刀尖,是因为把实际刀尖的圆弧中心对准加工起点或某个基准位置是很困难的,而用假想刀尖的方法就变得容易了。图图3 3v编程时按假想刀尖轨迹编程,实际存在的刀尖圆弧在切削工件时就会造成如图4所示的欠切或过切现象。v若工件要求不高或留有精加工余量,图示误差可以忽略;否则必须考虑刀尖圆弧对工件形状的影响。采用刀尖圆弧半径补偿采用刀尖圆弧半径补偿功能后,按刀尖圆弧圆心轨
3、迹(即工件轮功能后,按刀尖圆弧圆心轨迹(即工件轮廓形状)编程,加工时数控系统自动偏移廓形状)编程,加工时数控系统自动偏移一个半径出来,从而消除了刀尖圆弧对工一个半径出来,从而消除了刀尖圆弧对工件形状的影响。具体方法:还是用假想刀件形状的影响。具体方法:还是用假想刀尖对刀,但要向数控系统告知刀尖方位、尖对刀,但要向数控系统告知刀尖方位、圆弧半径及刀尖圆弧半径补偿方向,系统圆弧半径及刀尖圆弧半径补偿方向,系统自动会按数学方法推算出刀尖圆弧中心轨自动会按数学方法推算出刀尖圆弧中心轨迹。迹。图4v在实际加工中,一般数控装置都有刀具半径补偿功能,为编制程序提供了方便。有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时
4、不需要计算刀具中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令,并在控制面板上手工输入刀具半径,数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。v图5所示为后置刀架假想刀尖方位编号简图及详图;图6所示为前置刀架假想刀尖方位编号简图及详图。图5后置刀架刀尖方位图6 前置刀架刀尖方位 图7所示为前置刀架几种具体数控车床刀具的假想刀尖位置及参数。图7 v刀尖方位编号从0至9有10个方向号。当按假想当按假想刀尖刀尖A点对刀时,刀尖位置方向因安装方向不同、点对刀时,刀尖位置方向因安装方向不同、从刀尖圆
5、弧中心到假想刀尖的方向,有从刀尖圆弧中心到假想刀尖的方向,有8种刀尖种刀尖位置方向号可供选择,并依次设为位置方向号可供选择,并依次设为1-8号:当按号:当按刀尖圆弧中心点对刀时,刀尖位置方向则设定为刀尖圆弧中心点对刀时,刀尖位置方向则设定为O或或9 号。号。刀尖圆弧半径补偿指令(G40 G41 G42)vG41刀尖半径左补偿,沿与加工平面相垂直的,沿与加工平面相垂直的另一坐标轴另一坐标轴,朝着该坐标轴的负方向看去朝着该坐标轴的负方向看去,沿刀具运动方向看(假设工件不动),刀尖圆弧中心位于工件左侧时的刀具半径补偿。vG42刀尖半径右补偿,沿与加工平面相垂直的,沿与加工平面相垂直的另一坐标轴,朝着
6、该坐标轴的负方向看去另一坐标轴,朝着该坐标轴的负方向看去,沿刀具运动方向看(假设工件不动),刀尖圆弧中心位于工件右侧时的刀具半径补偿。vG40取消刀尖半径补偿。v应用刀尖半径补偿,必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿的方向,如图8所示 前置刀架方向选择 后置刀架方向选择 图8示例如图9所示。图91 数控车床的刀具补偿功能数控车床的刀具补偿功能v刀具功能指令(T指令)指令数控系统进行选刀或换刀。用地址T和其后的数字来指定刀具号和补偿号。数控车床上刀具号和刀具补偿号有两种形式:T1+1或T2+2v刀具补偿号从01(或1)组开始,00(或0)组表示取消刀补。在数控车床上通常以同一编号指令刀位号和刀
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