2023年涂层板(带).docx
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1、2023年涂层板(带) 第一篇:涂层板(带) 2023年中国化妆品市场零售额竞争浅析 智研询问网讯: 内容提示:意料年全国重点大型零售企业化妆品类商品零售额仍将保持左右的较低增长水平。 2023-2023中国男士化妆品市场全景调查与投资战略分析报告统计数据显示,年中国化妆品零售额同比增长。,增速比上年回落。个百分点,是年以来的最低增速。香水、美容彩妆品和护肤品的零售额增速均有下降,其中,香水增速最低,仅为。,比年回落。个百分点。而受空气污染影响,护肤品仍可保持较快增速,婴幼儿护肤品或将成为将来化妆品市场新的增长点。 化妆品零售额增速急剧回落的缘由主要有两个:一是反腐倡廉工作的深化,使得化妆品市
2、场的“礼品经济受挫;二是国际一、二线化妆品国内外的差价吸引越来越多消费者选择境外大量购置囤积运用,对国内市场造成冲击。 其次篇:涂层年终总结 2023年涂层分厂 年终安环总结 2023年3月涂层分厂起先调试生产,在公司领导的支持和各部门的协作下在4月正式投产。随之实行区域平安管理责任制,坚持“平安生产,人人有责,预防为主,综合治理的方针,加大对现场的监督管理,和对环境管理体系、职业健康平安管理体系的不断完善,逐步推动平安管理工作稳步向前。 一、一年工作回顾 1、成立平安生产领导小组;组长负责涂层分厂整体平安工作,副组长协调组织、落实平安检查、监督各项平安教化活动;各主管负责具体平安工作的落实,
3、负责对员工进行平安教化,对各项设施设备进行平安检查,刚好觉察、解除平安隐患。 2、制定涂层分厂平安环保管理网图络和分厂义务消防管理网络图,明确涂机、分切、修理各级管理人员的责任。 3、分厂制定五一、十一、元旦、春节,节前平安大检查方案和每周内部大检查,针对重要危险源、机器设备、危化物品等进行逐一排查,并对平安隐患进行分析制定相应的防护措施。 4、制定担忧全事故应急预案、消防事故应急预案、特种作业事故应急预案,针对预案内容制定演习方案上报安环部并按支配组织预案演习,检验预案可行性。 5、实行责任区域平安生产制,落实责任分区管理。 6、完善环境管理体系和职业健康平安管理体系的缺乏之处,重新对危险源
4、和环境危害因素进行辨识修改,危险源增加55项、重要环境 因素增加11项。 7、规划现场物品定置,做到定责、定人、定点的3定原则。 8、建立劳保发放台账、消防器材台账、特种设备台账。 9、完成新员工三级平安教化培训34人次,保证了分厂平安生产的平稳运行。 10、本共发生担忧全事务4起,工伤费用14800元比较2023年平安形势严峻。对担忧全事务的处理坚持依据四不放过调查制度进行处理,对责任人肃穆处理、重新制定防范措施组织员工认真学习。 二、缺乏之处 1、员工平安意识淡薄,班长平安管理不到位,平安员监督检查不到位。 2、现场管理不精细,现场5S时好时坏、重复发生的现象时有发生。 3、平安培训质量不
5、高,不了解员工的平安培训需求。 4、现场平安方面,由于年轻的新员工较多,整体工作有干劲、有激情、有活力、表现欲望剧烈,但是由于年轻员工平安工作阅历缺乏,对平安隐患没有正确的相识。 三、工作改良方向 1、班组建设要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,以打造平安生产为主线,以实现创建优胜班组为目标。 2、培训员工树立平安生产责随便识实行区域责任制,要求员工把平安工作放在首位。实行平安管理三步走支配 一要我按全 二我要平安 三我会平安,形成平安工作每天讲、平安工作人人抓的良 好局面。 3、加强日常巡检的监督检查工作,对分厂的人员、设备、设施做到心中有数、刚好消退隐患解除故障放置
6、事故的发生。 4、严格要求班组交接班制度,奖罚分明,引导员工人人参与分厂的平安管理工作。 5、平安生产工作要以主动的心态,百分的努力,齐抓共管人人参与,共同把分厂的平安工作做到更好。 四、2023年平安目标支配 1、严格执行公司各项平安管理规定; 2、责任区域内平安生产事故为、火灾、爆炸事故、中毒以及职业病事故为0; 3、员工千人负伤率为0; 4、平安隐患整改率100%; 5、特种作业工种有效持证上岗率100%; 6、平安、消防设施完好率100%环保设施完好率100%; 五、2023年涂层分厂平安环保工作的主要措施:分厂以安环网络管理为基础,明确、落实、细化责任;以检查、考核、教化、整改、制定
7、措施来推动日常安环工作的顺当进行;进一步完善环境管理体系和职业健康平安管理体系。最终实现涂层分厂平安环保工作的长效管理机制。涂层分厂2023年元月8日报告人: 第三篇:涂层工艺 1.真空涂层技术的进展 真空涂层技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年头才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000),涂层种类单一,局限性很大,因此,其进展初期未免差强人意。 到了上世纪七十年头末,起先出现PVD(物理气相沉积)技术,为真空涂层开创了一个充溢绚丽前景的新天地,之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到 迅猛进展,究其缘由,是因为其在真空密封的腔
8、体内成膜,几乎无任何环境污染问题,有利于环保;因为其能得到光亮、华贵的外表,在颜色上,成熟的有七彩色、银色、透亮色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色,可谓五光十色,能够满意装饰性的各种需要;又由于PVD技术,可以轻松得到其他方法 难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层,应用在工装、模具上面,可以使寿命成倍提高,较好地实现了低本钱、高收益的效果;此外,PVD涂层技术 具有低温、高能两个特点,几乎可以在任何基材上成膜,因此,应用范围特别广袤,其进展神速也就缺乏为奇。真空涂层技术进展到了今日还出现了PCVD(物理 化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术,各
9、种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷,如今在这一领域中,已呈现出百花齐放,百家争鸣的喜人 景象。 与此同时,我们还应当醒悟地看到,真空涂层技术的进展又是严峻不平衡的。由于刀具、模具的工作环境极其恶劣,对薄膜附着力 的要求,远高于装饰涂层。因此,尽管装饰涂层的厂家已遍布各地,但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺,到目前为止,国内 大多数涂层设备厂家都不能供应完好的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等),而且,它还要 求工艺技术人员,除了精通涂层的专业学问以外,还应具有扎实的金属材料与热处理学问、工模涂层前外表预处
10、理学问、刀具、模具涂层的合理选择以及上机运用的 技术要求等,假如任一环节出现问题,都会给运用者产生运用效果不志向这样的结论。全部这些,都严峻制约了该技术在刀具、模具上的应用。 另一方面,由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科,而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家,大 多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子,尚需一个消化、汲取的过程,因此,国内目前在该领域内的技术力气与其进展很不相称,急需奋起直追。 2.PVD涂层的基本概念及其特点 PVD是英文“Physical Vapor Deposition的缩写形式,意思 是物理气相沉积。我们
11、如今一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。 较为成熟的PVD方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简洁,简洁操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源供电即可工作,其引弧的过程也与电 焊类似,具体地说,在确定工艺气压下,引弧针与蒸发离子源短暂接触,断开,使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑,在蒸发源外表上连续 形成熔池,使金属蒸发后,沉积在基体上而得到薄膜层的,与磁控溅射相比,它不但有靶材利用率高,更具有金属离子离化率高,薄膜与基体之间结合力强的优点。此外,多弧镀涂层颜色较为稳定,尤其是在做TiN涂层时,每一批次均简洁得到相同稳定的金黄色,令磁控溅射法望
12、尘莫及。多弧镀的缺乏之处是,在用传统的 DC电源做低温涂层条件下,当涂层厚度到达0.3m时,沉积率与反射率接近,成膜变得特殊困难。而且,薄膜外表起先变朦。多弧镀另一个缺乏之处是,由于 金属是熔后蒸发,因此沉积颗粒较大,致密度低,耐磨性比磁控溅射法成膜差。 可见,多弧镀膜与磁控溅射法镀膜各有优劣,为了尽可能 地发挥它们各自的优越性,实现互补,将多弧技术与磁控技术合而为一的涂层机应运而生。在工艺上出现了多弧镀打底,然后利用磁控溅射法增厚涂层,最终再利用多弧镀到达 最终稳定的外表涂层颜色的新方法。 大约在八十年头中后期,出现了热阴极电子枪蒸发离子镀、热阴极弧磁控等离子镀膜机,应用效果很好,使TiN
13、涂层刀具很快得到普及性应用。其中热阴极电子枪蒸发离子镀,利用铜坩埚加热溶化被镀金属材料,利用钽灯丝给工件加热、除气,利用电子枪增加离化率,不但可 以得到厚度35m的TiN 涂层,而且其结合力、耐磨性均有不俗表现,甚至用打磨的方法都难以除去。但是这些设备都只适合于TiN涂层,或纯金属薄膜。对于多元涂层或复合涂层,则力 不从心,难以适应高硬度材料高速切 削以及模具应用多样性的要求。 目前,一些发达国家(如德国CemeCon、英国ART-TEER、瑞士Platit)在传统的磁控溅射原理基础上,用非平衡磁场代替原先的平衡磁场、50KHz 的中频电源代替原来的直流电源、脉冲电源取代以往的直流偏压,接受帮
14、助阳极技术等,使磁控溅射技术逐步成熟,已大批量应用在工模涂层上,如今已稳定生产的 涂层主要有 TiAlN、AlTiN、TiB2、DLC、CrN,我国广东、江苏、贵州、株洲等地也已接连引进此种设备,大有星火燎原之势。 3.现代涂层设备(均匀加热技术、温度测量技术、非平衡磁控溅 射技术、帮助阳极技术、中频电源、脉冲技术)现代涂层设备主要由真空室、真空获得部分、真空测量部分、电源供应部分、工艺气体输入系统、机械传动部分、加热及测温部件、离子蒸发或溅射源、水冷系统等 部分组成。 3.1 真空室 涂层设备主要有连续涂层生产线及单室涂层机两种形式,由于工模涂层对加热及机械传动部分有较高要求,而且工模形态、
15、尺寸千差万别,连续涂层生产线通常难以满意要求,须接受 单室涂层机。 3.2 真空获得部分 在真空技术中,真空获得部分是重要组成部分。由于工模件涂层高附着力的要求,其涂层工艺起从前背景真空度最好高于6mPa,涂层工艺结束后真空度甚至可达0.06mPa以上,因此合 理选择真空获得设备,实现高真空度至关重要。 就目前来说,还没有一种泵能从大气压始终工作到接近超高真空。因此,真空的获得不是一种真空设备和方法所能到达的,必需将几种泵联合运用,如机械泵、分子泵系统等。 3.3 真空测量部分 真空系统的真空测量部分,就是要对真空室内的压强进行测量。像真空泵一样,没有一种真空计能测量整个真空范围,人们于是按不
16、同的原理和要求制成了许多种类的真空计。#p#分页标题#e# 3.4 电源供应部分 靶电源主要有直流电源(如MDX)、中频电源(如美国AE公司生产的PE、PEII、PINACAL);工件本身通常需加直流电源(如MDX)、脉冲电源(如美国AE公司生产的PINACAL+)、或射频电源(RF)。 3.5 工艺气体输入系统 工艺气体,如氩气(Ar)、氪气(Kr)、氮气(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氢气(H2)、氧气(O2)等,一般均由气瓶供应,经气体 减压阀、气体截止阀、管路、气体流量计、电磁阀、压电阀,然后通入真空室。这种气体输入系统的优点是,管路简捷、明快,修理或更换气瓶简洁。各涂层机
17、之间 互不影响。也有多台涂层机共用一组气瓶的状况,这种状况在一些规模较大的涂层车间可能有机会看到。它的好处是,削减气瓶占用量,统一规划、统一布局。缺点 是,由于接头增多,使漏气机会增加。而且,各涂层机之间会互相干扰,一台涂层机的管路漏气,有可能会影响到其他涂层机的产品质量。此外,更换气瓶时,必需 保证全部主机都处于非用气状态。 3.6 机械传动部分 刀具涂层要求周边必需厚度均匀一样,因此,在涂层过程中须有三个转动量才能满意要求。即在要求大工件台转动(I)的同时,小的工件承载台也转动(II),并且工件本身还能同时自转(III)。 在机械设计上,一般是在大工件转盘底部中心为一大的主动齿轮,四周是一
18、些小的星行轮与之啮合,再用拨叉拨开工件自转。当然,在做模具涂层时,一般有两个转动量就足够了,但是齿轮可承载量必需大大增加。 3.7 加热及测温部分 做工模涂层的时候,如何保证被镀工件均匀加热比装饰涂层加热要重要得多。工模涂层设备一般均有前后两个加热器,用热电偶测控温度。但是,由于热电偶装夹 的为置不同,因此,温度读数不行能是工件的真实温度。要想测得工件的真实温度,有很多方法,这里介绍一种简便易行的外表温度计法(Surface Thermomeer)。该温度计的工作原理是,当温度计受热,底部的弹簧将受热膨胀,使指针推动定位指针旋转,直到最高温度。降温的时候,弹簧收缩,指 针反向旋转,但定位指针维
19、持在最高温度位置不动,开门后,读取定位指针指示的温度,即为真空室内加热时,外表温度计放置位置所曾到达的最高温度值。 3.8 离子蒸发及溅射源 多弧镀的蒸发源一般为圆饼形,俗称圆饼靶,近几年也出现了长方形的多弧靶,但未见有明显效果。圆饼靶装在铜靶座(阴极座)上面,两者为罗纹连接。靶座中 装有磁铁,通过前后移动磁铁,变更磁场强度,可调整弧斑移动速度及轨迹。为了降低靶及靶座的温度,要给靶座不断通入冷却水。为了保证靶与靶座之间的高导 电、导热性,还可以在靶与靶座之间加锡(Sn)垫片。 3.9 水冷系统 因为工模涂层时,为了提高金属原子的离化率,各个阴极靶座都尽可能地接受大的功率输出,需要充分冷却;而且
20、,工模涂层中的许多种涂层,加热温度为400500,因此,对真空室壁、对各个密封面的冷却也很重要,所以冷却水最好接受1820左右的冷水机供水。 为了防止开门后,低温的真空室壁、阴极靶与热的空气接触析出水珠,在开门前10分钟左右,水冷系统应有实力切换到供热水状态,热水温度约为4045。 4.工模具PVD 的工作步骤 工模具 PVD 基本工艺流程可简述为:IQC前处理PVDFQC,分别介绍如后。 4.1 IQC IQC(In Quality Control)的主要工作除了常规的清点数量,检查图纸与实物是否相符外,还须细致检查工件外表,特别是刃口部位有无裂纹等缺陷。有时对于一些刀具、刀粒的刃口,在体式
21、显微镜下视察,更便利觉察问 题;另外,IQC 的人员还要留意检查待镀膜件有无塑胶、低熔点的焊料等,这些东西假如因漏检而混入镀膜程序,则将在真空室内严峻放气,轻者造成整批产品脱涂层,重者使本来 OK 的产品报废,后果不行思议。 4.2 前处理工艺(蒸汽枪、喷砂、抛光、清洗) 前处理的目的是净化或粗化工件外表。净化就是要去除各种外表玷污物,制备洁净外表。通常运用各种净化剂,借助机械、物理或化学的方法进行净化。 粗化与光蚀相反,其目的在于制备粗糙的外表以提高喷涂 层或涂料装饰的结构强度。 我们如今已有的前处理主要方法为:高温蒸洗、清洗、喷砂、打磨、抛光等方法。 4.2.1 高温蒸洗 目前,PVD 车
22、间常用的高温蒸洗设备是蒸汽枪。它的最大工作温度可达145,气压在35巴左右。由于模具中经常带有一些细小孔、螺纹孔,孔内中常常有油污、剩余冷却液等杂质,用常规清洗的方法难以除去。此时,高温蒸洗设备便可最大程度的发挥它的优越性。 4.2.2 清洗 各厂工模涂层前清洗程序大致如下: 超声波除蜡过水超声波除油过水超声波自换过水过纯水强风枯燥 具体实施时,与我们所熟识的装饰涂层前的清洗又有许多不同。这是因为装饰涂层的底材大多为不锈钢或钛合金,不简洁生锈。此外,装饰涂层对水印、点痣等缺 陷是确定不允许的。因此,装饰涂层对纯水的水质要求极高,甚至要到达15M 以上。要保证清洗的高质量,可以通过反复清洗,并在
23、高质量的纯水加超声波中长时间浸泡来得到。但是,工模的清洗就不同,尤其是一些热做模具钢,假如像装饰 涂层那样去清洗,就会锈得一塌糊涂。 由于工模涂层的原始外表状态,除了一些高标准的镜面模具以外,一般较装饰涂层要粗糙,因此,对涂层后的外表状态的要求也不象装饰涂层那样高,这就允许我们实行快速过水,用枯燥、无油的压缩空气吹干,然后对工模强风枯燥的方法来处理。而那些高标准 的镜面模具,一般均为136 等不锈钢,可以借用装饰涂层的清洗法。 总而言之,工模涂层前的清洗方法因工模所运用的材料的不同而不同,因工模涂层前的外表状态的不同而不同,且不行一模一样。下面是几种材料生锈由难到易的排序,供参考: 不锈钢、硬
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