EPS模具的制造程序.docx
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1、EPS模具的制造程序EPS模具的制造程序1根据被包装商品(如电视机、仪器等)的要求以及运输条件等,选定合适的EPS密度,计算包装的缓冲厚度和缓冲面积。2根据商品外形、着力点的要求,手制EPS样品。此样品可用电热丝切割以及用小刀等方法加工或粘结而成。3可用手制的包装样品和商品进行跌落试验。然后,我们便可实际确定缓冲包装的缓冲性能。4对包装样品的缓冲性能、外观诸方面进行评估,再进行修正,直至最后定型,并画出包装产品的图样。5根据包装产品的外形尺寸及其批量,选择合适的成型机。显然,外形尺寸大,产品批量大的,需选用大型成型机。6依据图样或包装样品,以及成型机的特点,直接制作木型。7铸造铝模。8机械加工
2、,除配合面外,应尽可能减少其加工量。显然这需有良好的木模和铸件为前提。9钳工装配模具。10.试模。11.检查包装产品或改模,直至认可为止。上述各道程序,均可依实际情况而有所取舍,或交叉进行,但是其程序基本如此,特别是积累了经验以后,更可简化。EPS模具制造中的收缩率问题eps模具制造中的收缩率问题:1.EPS成型脱模后会产生收缩变形一般情况下,EPS的收缩率为0%0.3%。具体的收缩率与各材料的特性、工艺条件(特别是脱模温度)、产品的密度和厚度有关。有些情况下,如脱模温度高、产品较厚等,EPS制品非但不收缩,反而膨胀。所以模具制作过程中要考虑EPS的收缩变形及一般成型工艺特点,模具的尺寸需适当
3、放大,一般应为0.2%。另需指出厚薄不均的包装产品,其较厚处不易冷却,因而造成局部膨胀。为此,设计包装时,要尽可能使壁厚均匀,在较厚处要增加挖料块。2铝模在浇铸过程中的收缩变形控制这种收缩变形,其技术问题涉及面广。在此主要是指木模的余量。(1)铝模的几何形状、厚薄程度都会影响铝铸件的收缩率。一般说较复杂的铝铸件收缩变形受限制比较多。(2)铝铸件的实际收缩率一般约为1.1%1.2qo。(3)木型的收缩余量与其本身的工艺技术条件,特别是铸造工艺技术水平有联系。一般地讲,木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具体做法可根据实际情况而定。若铸件表面光滑、工艺水平高,模具的加工余量小,则木模的收缩余量也应取小一些。(4)模具尽可能要壁薄一点,表面要光滑一点。因此,要做好铸造的型芯,提高木型的精度和光洁度。随着铸造工艺技术的进步,以及把陶瓷型精密铸造技术等先进的铸造技术运用到EPS模具制造中来,EPS铝模的制造水平将会有新的提高。信息来源:中吉机械
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