胶合板过程质量检验规定.pdf
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1、-胶胶合合板板生生产产过过程程检检验验规规程程文文件件受受控控状状态态:批批准准人人:单板质量检验规定单板质量检验规定一、一、质量要求质量要求1、树种:木。2、规格:根据需要。3、单板对角线差2mm,厚度允许偏差0.2mm。4、单板的尺寸必须符合要求,厚度只允许正偏差,不许负偏差。5、面板的等级分为、级。6、级面板不存在任何材质和加工缺陷,板面颜色要均匀一致;级面板允许有轻微材质和加工缺陷,每平方允许有3 个补片,累计面积不超过整板 0.5%,裂缝不超过 0.5mm。7、背板不允许不同颜色树种的单板拼在同一单板上。8、每件单板的树种要一致,数量要准确。9、单板枯燥后含水率不大于 12%。10、
2、单板使用时要逐检验,对不符合上述质量标准的任意一项的单板,要挑出放到指定地点,并作出标记和计录,以便日后与厂家协商解决。二、检验频次:二、检验频次:生产过程中随机抽检。.z.-三、检验工具三、检验工具:卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法四、检验方法:检验员目测及量具检验相结合。涂胶工序检验规定涂胶工序检验规定一、一、质量要求质量要求1、涂胶量应符合工艺要求,1.0mm1.4mm 芯板双面涂胶量:250300g/;1.5mm2.0mm 芯板双面涂胶量:350400g/;2、芯板外表不许有未涂胶的部位。3、芯板外表有胶堆积必须进展刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配
3、比用磅秤分别称好,进展调制。脲醛胶:面粉=100:35。一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶,面粉 35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠,适当增减面粉5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进展操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合格芯板单板应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进展润滑保养。二、检验频次二、检验频次1、生产过程中随机抽检。2、如果生产中间变换生产品种,涂胶量有变更,必须再做涂胶量测定,符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具三、检验工具:磅秤、小台秤等。.z.-四、检验方法四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定热压工序
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