(新出炉)18、组合钢模板技术规范GB50214-2001.pdf
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1、 第 1 页共 1 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 502142001 组 合 钢 模 板 技 术 规 范组 合 钢 模 板 技 术 规 范 Technical code of composite steel-form 20010720 发布 发布 20011001 实施实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布 第 2 页共 2 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 中华人民共和国国家标准 组 合 钢 模 板 技 术 规 范组 合 钢 模 板 技
2、 术 规 范 GB 502142001 主编部门:原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2 0 0 1 年1 0 月1 日 条 文 说 明 中 国 建 筑 资 讯 网中 国 建 筑 资 讯 网 2001 北 京 第 3 页共 3 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 目目 次次 1 总 则.4 2 基 本 规 定.5 2.1 一 般 规 定.5 2.2 组成和要求.6 3 组合钢模板的制作及检验.10 3.1 材 料.10 3.2 制 作.10 3.3 检 验.12 3.4 标志与包装.14 4 模板工程的施工设计.15 4.1 一
3、般 规 定.15 4.2 刚度及强度验算.15 4.3 配 板 设 计.16 4.4 支承系统的设计.16 5 模板工程的施工及验收.18 5.1 施 工 准 备.18 5.2 安装及拆除.18 5.3 安全要求.19 5.4 检查验收.19 6 组合钢模板的运输维修与保管.20 6.1 运 输.20 6.2 维修与保管.20 第 4 页共 4 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 1 总 总 则则 1.0.1 推广应用组合钢模板不仅是以钢代木的重大措施同时对改革施工工艺加快工程进度提高工程质量降低工程费用等都有较大作用目前钢模板应用中存在的主要问题是管理工作跟不上钢模
4、板周转次数偏低损坏率偏高零配件丢失较多所以切实加强对钢模板的制作质量和技术管理加速模板的周转使用提高综合经济效益制定本技术规范很有必要 1.0.2 对组合钢模板的适用范围作了规定多年来的工程实践组合钢模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件 另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果由于其构造形式和模数与组合钢模板相似为便于对这些组合模板的技术管理可参照本规范的有关条款执行 本规范已包括组合钢模板的设计制
5、作施工和技术管理等内容也包含了产品标准的内容因此没有必要制订产品标准当钢模板行业标准或企业标准与本规范内容相冲突时应以本规范为准 1.0.3 对组合钢模板下了定义指出该模板具有以下特点:1 模板设计采用模数制使用灵活通用性强 2 模板制作采用专用设备压轧成型加工精度高混凝土成型质量好 3 采用工具式配件装拆灵活搬运方便 4 能组合拼装成大块板面和整体模架利于现场机械化施工 1.0.4 要求设计单位在结构设计时应结合钢模板的模数进行设计以利于钢模板的推广使用目前有些设计单位已针对本规范的要求制定了使用组合钢模板对钢筋混凝土结构设计模数的一些规定这样使设计与施工结合起来有利于施工单位使用钢模板 第
6、 5 页共 5 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2 基 基 本本 规规 定定 2.1 一 一 般般 规规 定定 2.1.1 组合钢模板技术规范GBJ 21489(以下简称原规范)的组合钢模板设计采用标准荷载和容许应力的设计计算方法由于我国从 80 年代末结构计算采用极限状态的计算方法不再采用容许应力的计算方法现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17 中已采用极限状态的计算方法因此本规范也应改用极限状态计算方法 2.1.2 钢模板的刚度和强度与钢材的材质钢板的厚度有很大关系原规范中规定钢板厚度为 2.3mm 或 2.5mm由于 90 年代以来用于钢模板的钢材材质越来越
7、差又有不少钢模板厂采用钢板厚度名誉上为 2.3mm实际只有 2.02.1mm因此钢模板的刚度和强度无法保证本规范规定厚度为 2.5mm 钢板 对于 b400mm 的宽面钢模板的钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 的钢板 2.1.4 为满足组合钢模板横竖拼装的特点钢模板纵横肋的孔距与模板长度和宽度的模数应一致由于模板长度的模数以 150mm 进级宽度模数以 50mm 进级所以模板纵肋上的孔距宜为 150mm端横肋上的孔距宜为 50mm这样可以达到横竖任意拼装的要求 现行国家标准 组合钢模板标准设计 GBJT 1 中 已将 100mm宽模板改为二个孔200mm 和 250mm 宽的模板改
8、为四个孔在制作中也可以将150mm 宽的模板改为三个孔300mm 宽的模板改为六个孔更利于模板的横竖组合拼装这与本规范不矛盾如图 1 所示 2.1.5 本规范所列钢模板规格为通用性较大的基本规格如有的部门和地区对此基本规格感到不足可以结合工程需要增加其他规格模板和异形模板但这些增加的模板应与本规范的模数相一致并经有关主管部门批准后方可生产 第 6 页共 6 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2.2 组成和要求 组成和要求 2.2.1 组合钢模板是由钢模板和配件两部分组成这表明组合钢模板是指模板体系而言钢模板与板块是同一个概念规范中为避免用词的混乱一律用钢模板为扩大钢
9、模板的应用范围通用模板中增加了宽面模板还增加了倒棱模板可调模板嵌补模板等专用模板配件包括连接件和支承件引入配件的概念是为了规范中用词简练支承件中增加了早拆柱头碗扣式支架方塔式支架等 2.2.2 需要说明以下几点:1 钢模板是采用模数制设计宽度模数是以 50mm 进级长度模数是以 150mm进级(长度超过 900mm 时以 300mm 进级)由于模板能横竖拼装所以模板尺寸的模数可为 50mm 进级 2 本规范中钢模板附图仅为示意图生产厂制作应按现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(一)进行加工 3 阴角模板阳角模板系对混凝土结构而言 4 阳角模板刚度较大使用阳角模板的混凝土构件外观平整角度
10、准确如果没有阳角模板可以用连接角模代替 5 嵌补模板中各种嵌板的形状分别与平面模板阴角模板阳角模板连接角模等相同所以在附图中不再另加 2.2.4 需要说明几点:1 本规范中的连接件附图仅作示意图所以尺寸不全或没有尺寸制作应按现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(二)进行加工 第 7 页共 7 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2 U 形卡 由于 Q235 钢材料来源广 价格便宜 所以一般都采用 Q235 钢制作通过工程实践使用基本能满足要求但还存在一些问题有的 U 形卡使用几次后卡口张大夹紧力不足弹性孔内圆面有裂纹使用几次易产生断裂所以宜提高 U形卡材质卡口处
11、尺寸应根据板厚来调整卡口宽度=2+1mm(为钢板厚)另外在加工工艺上要保证加工质量目前采用改制钢材加工的 U 形卡已很多这种 U 形卡价格很低但不能满足使用要求各有关部门应严格限制生产这种 U 形卡 3 扣件有碟形和 3 形两种碟形扣件是用于承载能力大的矩形钢管或卷边槽钢3 形扣件用于承载能力小的圆形钢管原碟形扣件的外形设计不太合理虽然耗用钢材多但承载能力并不大3 形扣件的外形较合理承载能力较大从表 1 的试验结果可见3 形扣件的破坏荷重比碟形扣件大所以在现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(二)中已对碟形扣件的钢板加厚外形设计也作了改进使碟形扣件的承载能力提高到能与钢楞和拉杆配套使用
12、4 对拉螺栓是模板拉杆的一种形式由内外拉杆和顶帽组成的三节工具式对拉螺栓其优点是:1)能将内外面模板的位置固定不用再加内顶杆用它来承受混凝土侧压力使模板的支撑简单 2)内拉杆不露出混凝土表面适于防水混凝土结构 3)外拉杆和顶帽装拆简单可多次周转使用 表表 1 扣件承载试验扣件承载试验 荷重(kN)项目 试件 5 10 15 20 破坏荷重(kN)1 3.5 4.5 1.75 2 0.5 3 4.5 1.50 碟 形 扣 件 3 3 4.5 6.5 2.08 1 1.5 2.5 4 6 2.15 2 2 2.5 4.5 6.5 2.10 变 形(mm)3 形 扣 件 3 2 2.5 3.5 6.
13、5 2.38 但也有一些缺点如:外拉杆加工较复杂使用时模板上要打孔洞内拉杆安装时两头的丝扣量不易保证均匀内拉杆不易取出 对拉装置的种类和规格尺寸较多可按设计要求和供应条件选用目前有不少单位使用通长螺栓代替内外拉杆加工简单也有采取在内拉杆外用纸包裹或加水 第 8 页共 8 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 泥管塑材管等办法可以取出内拉杆还有板条式拉杆和螺纹拉杆等需进一步研究通过工程实践后再总结 2.2.5 需要说明以下几点:1 支承件的附图均为示意图其种类还不齐全还需要通过实践使用加以补充完善 2 钢楞目前各地的称呼较多如连杆其含义是能将单块板连结拼成大块的杆件龙骨即
14、骨架的意思背楞即模板背面的楞加强梁即对模板起加强作用的梁以及檩条搁栅连系梁支撑等经反复推敲认为称背楞较适宜由于目前背楞都是用的钢材为强调以钢代木最后正式定名为钢楞钢楞的类型和规格尺寸较多本规范不可能将各地使用的类型都包括进去各地可根据设计要求和供应条件选用 3 柱箍又称定位夹箍柱卡箍等对目前使用的柱箍主要有两个意见一是认为刚度不够二是认为应增加通用性75mm25mm3mm 角钢柱箍的刚度较差在侧压力 30kN/m2时柱宽不大于 600mm现已改为75mm25mm5mm为增加通用性可以设计成柱箍与梁托架通用又可以利用现有钢楞(如圆钢管内卷边槽钢等)作为柱箍这在有些工程中已采用效果较好 4 钢支柱
15、又称钢管架钢管支撑钢顶撑等是一种单管式支柱其优点是:1)在使用长度内可以自由连续调节高度 2)采用深槽方牙螺纹旋转流畅制动灵活 3)结构简单强度较大使用安全可靠 4)操作简单适应性强可多次重复使用 但是这种钢支柱螺纹外露在使用中存在砂浆等污物易沾结螺纹螺纹在使用和搬运中易碰坏以及帽盖链条和插销丢失较严重等问题由冶金部建筑研究总院设计研究成一种内螺纹钢支柱除具有上述优点外还可以避免以上的不足由于还未大量应用所以暂未列入本规范 5 钢管支架是利用现有扣件式和承插式脚手钢管来作模板支架其优点是:1)装拆方便组装灵活可按需要组装成各种形状适应建筑物平立面的变化 2)通用性强坚固耐用可用于各种不同现浇混
16、凝土结构的模板工程 3)结构简单搬运方便 目前钢管支架的应用已较普遍效果也较好 6 门式支架是利用门式脚手架来作模板支架其优点是:装拆简单施工工效 第 9 页共 9 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 高承载性能好使用安全可靠使用功能多寿命长经济效益好目前已大量应用效果也较好 7 碗扣式支架是利用碗扣式脚手架来作模板支架其优点是:装拆灵活操作方便可提高工效结构合理使用安全使用寿命长使用功能多应用范围广是新型脚手架中推广应用量最多的脚手架 8 方塔式支架主要由标准架交叉斜撑连接棒等组成其优点是结构合理使用安全可靠适用范围广承载能力大使用寿命长经济效益好等目前已大量应用使
17、用效益较好 第 10 页共 10 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 3 组合钢模板的制作及检验 组合钢模板的制作及检验 3.1 材 材 料料 3.1.1 组合钢模板加工制作的各种材料主材有钢板型钢辅材有焊条油漆等各类材料的材质均应符合国家有关标准的规定主材的钢材为 Q235其中质量等级可采用 AB 或 C脱氧方法采用镇静钢 Z 的钢材一般采用热轧钢板 3.1.2 钢板的材质应在模板制作前按国家有关现行标准加以复查或检验目前生产的热轧钢板其厚度挠曲度和表面质量等标准不能满足制作钢模板的质量要求如有的 2.5mm 厚的钢板实测厚度可达 3mm 左右不仅多耗用钢材还直接影
18、响模板制作质量和使用效果目前在不少工程中已采用482.5mm 低合金钢管替代483.5mmQ235 钢管但对482.5mm 低合金钢管的材质和加工质量应满足使用要求 3.2 制 制 作作 3.2.1 现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1 已批准于 1986 年 3 月 1 日起试行凡生产钢模板和配件的厂家应按该标准执行 3.2.2 强调采用冷轧冲压整体成型的生产工艺钢模板制作有三种方法:1 采用角钢作边肋与钢板焊接 2 边肋与面板都是钢板采用通长焊接 3 边肋与面板连成一体采用专用设备压轧成型如图 2 所示 前二种方法加工质量不易保证生产效率低不应再采用第三种方法利于组织机械化生产劳动效
19、率高产品质量好 凸棱倾角是钢模板的重要部位也是制作的技术难关应严格按制作图所示的尺寸加工目前凸棱倾角有以下三种型式如图 3 所示其中以第一种使用最普遍其他二种也可采用 第 11 页共 11 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 3.2.3 钢模板边肋上孔眼的尺寸精度是模板拼装质量的关键目前有不少制作厂采用一次冲 25 个孔的加工工艺不易保证孔眼的尺寸精度所以宜采用一次冲压和压鼓的生产工艺 3.2.5 钢模板组装焊接后模板会产生不同程度的变形必须通过校正来保证质量目前大多数制作厂都采用手工校正劳动强度大工作条件差矫平质量不易保证所以应强调采用模板整形机不但可提高工效而且能
20、消除在人工矫平中产生的噪音和繁重的体力劳动 3.2.6 当前钢模板生产中一般采用手工电弧焊焊接质量存在问题较多所以本条文中强调按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 985 的规定执行且不得有漏焊焊穿裂纹等缺陷不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷 3.2.8 U 形卡的夹紧力不小于 1500N经 50 次夹松试验卡口胀大不超过 1.2mm这是根据第二十冶金建设公司试验室经过大量试验得到的数据如表 2 和表 3 所示 表表 2 夹紧力试验夹紧力试验(N)反复次数 10 次 20 次 30 次 50 次 100 次 原卡口尺寸 5.6mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 2500 2500 2
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