滚筒通用工艺.pdf
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1、滚滚 筒筒 通通 用用 工工 艺艺(共共 9 9 页页)-本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-DTDT(通通TKTK)工工滚筒滚筒艺艺用用目录一、适用范围.2二、滚筒制作工艺流程.2三、筒皮的制作.2四、轻型和中型滚筒接盘的制作.3五、重型滚筒的铸造接盘加工.4六、滚筒轴的加工.4七、滚筒轴与接盘热装.4八、筒皮与接盘焊接.4九、滚筒筒体的加工.6十、筒体的铸胶(外协).6十一、轴与筒体的装配.6十二、静平衡试验.6十三、轴承与轴装配.71一、一、适用范围适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的 TD75、1T、DX 滚筒的制作,非标滚筒如无特殊要求,其
2、结构形式与常规滚筒相同时,一律按照本规定执行。二、二、滚筒制作工艺流程滚筒制作工艺流程三、三、筒皮的制作筒皮的制作1.下料采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口,坡口形式根据筒径的大小割成 X 型坡口。切割表面粗糙度 50m,滚筒长度尺寸留 20mm 加工余量,筒皮厚度留 4mm 加工余量,展开长度 L 按照下列公式计算,筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。L=(xd-2)2 d-毛坯筒皮中径2.压弧筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧,压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的 1/8,并用样板检测压弧内径,样板与筒皮间隙小于0.5mm。23.卷制3在卷板机上卷制圆筒,用样
3、板检测圆筒直径,样板与筒皮间隙小于 0.5mm,样板弧长不小于 1/4 圆周,卷至对口间隙达 2-3mm 时点焊,焊缝长 30-50mm,间距 300-400mm,卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。4.筒皮的焊接(1)焊接方法可采用 CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。CO2保护焊工艺参照表 1表 1焊接电压焊接电流焊接速度焊接层数(V)打底2其余(2)14-1626-2835-35(A)100-120240-260300-350(cm/min)(l/min)15-2030-3530-4010-15H08Mn2SiA15-2020-25根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊(现焊
4、一面,反面用炭弧气1.2气体流量焊丝材料(mm)焊丝直径刨清根后在焊接),焊后讲焊缝磨平。焊缝按图样等设计文件和 GB110595-2009带式输送机技术及条件要求探伤检验。5.筒皮退火消除焊接应力升温速度不超过 150/h,加热至 600-650保温 2 小时,随炉冷却至 150后空冷。6.校圆在卷板机上校圆,筒皮圆度 1mm。7.加工筒皮里口及坡口四、四、轻型和中型滚筒接盘的制作轻型和中型滚筒接盘的制作1.圆板下料气割下料,切割表面粗糙度 50m 圆板里孔和外圆分别留加工余量单边 5mm,调平后转加工。2.加工圆板和轮毂加工圆板里孔及坡口,轮毂加工外圆,里孔粗车留加工余量,然后两件焊接。3
5、.圆板与轮毂的焊接(1)装配时保证圆板和轮毂中心线垂直,圆板和轮毂间隙均匀分布。3(2)焊接方法:采用 CO2 保护焊,工艺参数见表 2:表 2焊接电压焊接电流焊接速度焊接层数(V)12其余23-2525-2732-35(A)170-190220-240300-350(cm/min)(l/min)20-2530-3530-4010-1515-2020-25H08Mn2SiA1.2气体流量焊丝材料(mm)焊丝直径(3)焊后调修,转加工。(4)接盘加工,按图样车削外圆及坡口,先装轴的滚筒接盘按图样加工成。五、五、重型滚筒的铸造接盘加工重型滚筒的铸造接盘加工以非冒口面为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒
6、口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。外圆和里孔及外侧端面留出加工余量,其余部位按照图样加工,先装轴的滚筒接盘里孔不留加工余量。按照图样设计等文件和GB10595-2009带式输送机通用技术条件要求探伤检验。六、六、滚筒轴的加工滚筒轴的加工按工艺粗车,调质,然后按照图样进行精加工,精加工前应该文件和 GB10595-2009带式输送机通用技术条件要求探伤检验。七、七、滚筒轴与接盘热装滚筒轴与接盘热装按照配通用工艺和 JB/T5000.10重型机械通用技术条件 装配要求进行热装,保证接盘膨胀量满足热装尺寸要求。八、八、筒皮与接盘焊接筒皮与接盘焊接1.筒体结构形式
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