cable基础及生产设备技术.pdf
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1、cablecable基础及生产设备技术基础及生产设备技术一.线材结构:A.单芯线 SINGLE CONDUCTOR WIRE 或者 HOOK-UP WIRE 如:UL1007 UL1061 UL1051 由导体与绝缘体两部分合成.B.多芯电缆线 MULTI-CONDUCTOR CABLE,由二条或者二条以上芯线组合而成的复合线,如 UL2464等;C.隔离线 SHIELDED WIRE 如:UL1185 UL1533 等;D.同轴线 COAXIAL CABLE 如:UL1354 或者 RGTYPE;内部导体与外部导体构成一个回路线,通常常用有 50 欧及 75 欧两种;二.电缆线的形状:1.R
2、OUND:圆形2.FLAT:扁平3.OVAL:椭圆4.RIBBON:并线或者排线5.OTHER:如二并或者三并线等等三.电缆线的用途:A.电力电缆:电力供输用B.操纵电缆:通常工厂变电所用C.电源线:连接设备与电源之间D.通信设备线:2.MONITOR CABLE:UL2919 2990 20276 等(监控用线)3.PRINTER CABLE:UL20276 UL2464 等(打印用线)4.SCANNER CABLE:UL20276(扫描用线)5.TELEPHONE CABLE:UL20251(电话用线)6.KEYBOARD CABLE:UL2960(键盘用线)7.MOUSE CABLE:U
3、L2835(鼠标用线)8.USB CABLE:UL20276 UL2725(USB 用线)9.FIRE CABLE:UL2037910.DVI CABLE:UL2027611.LAN CABLE:CAT5(网络用线)四.UL 或者 CSA 规格说明:A.防火VW-1:完成品燃烧试验;VW-1S:仅作芯线燃烧试验;VW-1SO:完成品及芯线各作燃烧试验;B.MARKING 说明:E119932ULAWM246480300V28AWGVW-1档号认证单说明线种说明温度额电压额美国线规防火等级位标志(I)(II)A定值定值LL84201CSAAWMI/IIA80300V28AWGFT1说明:a.AW
4、M=APPLIANCEWIRING MATERIALb.I/III=INTERNAL USE II=EXTERNAL USEc.A=ELECTRONICS 电子类产品B=APPLIANCES 电机类产品C.CLASS I:INSULATION厚度并无规定,且外被无硬性要求;D.CLASS II:INSULATION厚度并无规定,但务必有外被,且外被至少为 0.38MM,并依完成外径大小依标准规定递增.D.印字要求1.电线完成品外径大于 1.3MM 则务必有标准内容之印字;2.印字务必函盖整轴电线,且其间隔不得大于 1 米.3.印字方式包含:油墨、凹印、等等均可.4.印字内容包含下列内容:a.申
5、请者名称;c.CSA 或者 CSA 标志;b.申请者档案号码或者注册商标名;d.AWM.g.温度等级;e.CLASS、即 I/II CLASS 不能出现.h.电压等级;f.GROUP 即 A 或者 B 或者 A/B.I.耐燃等级;五.各类导体特性:导电系数以铜为标准名称符号比重导电常数%备AU19.370.8金不氧化、价昂AG10.5109银导电性最优、价普及CU8.92100铜次优、抗张好FE7.8617.8钢导电性不良、抗张好AL2.761.2铝质量轻六.常用铜线名词:1.SCR(SOUTH WIRE CONTINUM CASTING RED):美国南方电线(专利)连续铸造之铜条;2.无氧
6、铜(OXYGEN-FREE ELECTROLYTIC COPPER):不易受氧化、含量(氧)50PPM 下列简称 O.F.C;3.镀锡铜:铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于 PVC 或者 RUB 不受侵蚀;4.5.铜包钢:较硬线具有更高之抗张强度,在高山地带及跨越河流等较长距离时作为架空线用依其铜厚度,通常分为导电率 30%及 50%两种.6.导电率:20时长度 1 米截面积 1m 之电阻为 1/58工(0.0172)为基准称之 100%导电率,电阻愈大,则导电率愈低.7.导体电阻:与长度成正比,与截面积成反比,随温度升高而电阻增大.七.塑料:结晶性:如 PE、PP泛用塑料热可塑性非结晶性
7、:如 PS、PVC、ABS泛用工程塑料高性能工程塑料热固性(硬化性)如:环氧、树脂、电木等.八.塑料之燃烧试验塑料燃烧之难易离火后燃烧否火焰性状气味其它PVC难燃否黄色(带绿色)刺激味酸、软化PE点着黄色(带绿色)蜡烛燃烧味熔融时变为透明,边滴蜡烛燃烧味PP点着黄色(带蓝色)熔融时变为透明(或者气油味)TFE极难燃否黄色无或者刺激味酸突然熔成透明流淌性液NYLON否蓝色,尖端黄色植物燃烧味体,且可抽成纤维状1.PE、PP 非防火材料时比重小于 1;备注2.PE、PP 防火材料时通常防火性不良.成型机操作:一.注塑料机的认识:1.目前行业内大致上分立式注塑机与卧式注塑机两种;2.注塑机的操纵系统
8、分为:电控系统与油压系统两大系统;3.注塑机的三大要素为:时间、温度、压力;4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度;5.液压油的粘度为 32-68CST/40,且在加时不可将加油口的滤网取出来;6.在安装机台时,注意各部件的螺丝要被紧,各润滑处要添加润滑油.7.正常马达转动方向为顺时针方向,假如线路接反则马达反转.二.模具安装:1.打开电源开关,把温度调至适当;2.待温度到达后,将所需模要放至机台上,不可放反方向;3.从正方、侧方校正模具的位置,使模具的进料口对准与机台的料嘴,错位不能少于 2/3的面积;4.确定对准后,放下机台的上模板,注意一定要密合,再锁紧螺丝。5.调节机台开模高度
9、、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当;6.先成型 一、二个空模,确定料量,再试压产品,对不良品处进行调试至 OK.三.生产 CABLE产品常见的几种立式机型:1.煜达 Y-260;2.煜达 Y-310;3.煜达 Y-350;4.煜达 Y-450;5.赞扬6.精机;7.呈崧四.机台的保养:每日检查每月检查三月检查半年检查每年检查1.各动作与各处压1.连轴器摩耗状况;1.连轴器有特殊音;力计指示;2.压力计,时间计,1.帮浦有异物者;2.油槽之油面;1.帮浦外壳温度;2.人动部的运动速温度计的错误更2.油温;3.油压马达有异音;2.帮浦输出压力;度;正;3.紧
10、急停止按钮;4.作动油的性状;3.过滤器有附着物;3.轴承部的温度;3.全体油压回路装置;4.各油盅加润滑油5.配管/油压缸的漏4.油槽之沉积物;4.橡胶管类的调查;5.各机器的取付螺4.电气系统绝缘的油现象;栓,配管的固定;测定;五.成型不良常见的弊病:成形条件/成型机成形品/模具设计现象原因树脂加料量;加大流道/注道/进料点;提高塑料温度及模温;设计好足够的排气槽于加大压力,延长射出时理想位置;塑料供给不足;排气槽大小 要适当;间,加快射出速度;不塑料流淌性不足;高流淌性塑料;选如相量的机型;肉厚要合理或者追加肋;饱塑料流淌抵抗大;改善润滑处理;模注入口堵塞;加大泠料袋;塑料流淌中止.加大
11、注入口孔径;改变进料口位置;升高关模压力;要注意进料的平衡状况;射出过程要顺畅;进料口数量要适当;排气槽浅些,嵌合要好;调整进料口的大小;提高关模力,降低压流道直径改小;力,速度;关模力不足;分模面要整洁,合模好;降低温度,减少料量;使用流淌性较低毛模具组立不良;模具全体尽量对准模机缩短时间,不要架过大的塑边料量过多;台的中心;或者过小的模具;胶;塑料流淌性过高;滑动块间隙大小要适当;机台的上下机台务必要模具材质要良好,避免滑平衡;动部位磨损;模具结构之强度要够;缩塑料收缩率差异;提高射出时间,压力;尺寸;的塑料;水泠却速度不平均;巢塑料补充能力不增加料量,加大速度;尽可能使肉厚均一化;收缩率
12、要低;空降低塑料温度及模温;冷却孔的位置要合理;加入玻璃纤维等足或者障碍;洞成品设计之不良;延长冷却时间;进料口要计在厚肉部;填充材料;流痕防止料管内的塑料逆流升高关模力,射出压力加大料嘴口径,以减少低抗;升高塑料温度及模具温塑料温度太低或度;者提高射出压力及速度;粘度过高以致于消除杨型注入口部之抵强性射入,导致塑抗;胶与与模穴表面增加料量;挤推、磨擦而产生加大成型机注入口之孔流痕;径;流淌促进能力之调整冷却水量、温度、不足;配管方法等以提高流淌流淌障碍;末端部之模 具温度;提高塑料温度及模温;提 高射出速度及压力;两条以上所汇合除去注入部之抵抗;流路的融着温度过延长射出时间;低;增加料量;流
13、淌促进能力不调整冷却水量、温度、足;配管方法等以提高接合流淌障碍;部之模 具温度;减少离型剂之使用量;提高塑料温及模温;调整射出速度之大小,通过浇口时采低速而通模穴细长,致于条过浇口之前后采高速射线状或者蜿蜒状充出;填;提高流淌末端部温度;除去注入部之抵抗;加大注入部之孔径;降低塑料温度使其不致于发生挥发性瓦斯气;掺杂水份;提高螺杆背压;空气或者挥发性提高模具温度;瓦斯气之混入及发降低射出速度;生;异物混入;增大射出容量、可塑化水分或者空气之能力;缩短在料管内的滞留时滞留;间;流淌时之乱流;减少离形剂的使用;塑料被强迫性射降低螺杆的回转数、增入;加料量时间;外力所引起的性提高螺杆之压缩比;质变
14、化;成形机上的进料筒的干燥能力要足够;塑料管理不当;消除料管内折残留塑料管有特殊现象;胶,维修料管内刮痕;在转角处设计成 R 角;浇口到成品缩水处之宰的肉厚要加大;避免肉厚的急剧变化,尽可设计成良好流淌性的形状;加大注道、流道、浇口;提高流淌性;流道末端部要设计冷却低挥发性;构造,用以提高末端部温低收缩率;度;加大冷料袋;增加浇口数量;改善模穴排气情况;成形品肉厚变化要适当,可避免接合线之发生;加大注道、流道、浇口;设计能提高接合部温度之冷却构造;加大冷料袋;接合处要设计排气孔;设计溢料槽;浇口至接合线之间不可过长;适切选择浇口之位置、型式、个数;加大冷料袋;加大浇口之截面积;浇口要设计在塑料
15、射入模穴后之不久能立即触碰到模壁之位置;适切选择浇口之位置及形式;接合线提高流淌性;低挥发性;低收缩率;调整润滑剂;充分干燥;旋痕调整流淌性;调整润滑剂;充分干燥;银条气泡充分干燥;低挥发性;排气设计要良好;加入热安定剂;加大注道、流道、浇口;注意添加剂之吸注意是否漏水;湿性;避免急剧的肉厚变化;注意杂质混入;设计空气滞留所及溢料塑料粒要均匀;避免合用含有气槽;避免模穴内部发生乱流;泡及空洞的塑料;掺入可塑剂,补强材料;充分干燥;检讨添加剂、着色剂等之品质及杂质注意特殊摩耗部;避免异物之混入滞留;降低射出压力;浇口改大;脱异物混入之影响;提高温度;模配向应变之影响;提高射出速度;改变浇口的位置
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