混分电火花与普通电火花异同.doc
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1、混分电火花与普通电火花异同混粉电火花与普通电火花加工异同混粉电火花加工是通过在常规的煤油基工作液中添加硅、铝等微细粉末来改善放电状态,从而提高表面质量、精加工效率的一种新型加工工艺,能够有效地缓解放电面积和表面质量之间的矛盾、并可显著提高被加工件的表面性能.一 电火花加工的基本原理电火花加工是利用两极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行去除加工,以达到一定形状尺寸和表面质量要求的加工方法。电火花加工的基本原理如图11所示。工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中。工具电极在调节系统的控制下向工件进给,当两电极问的间隙减小到一定值时,两电极上施加的脉冲电源将工作液击穿,产生火花放电,并形
2、成火花放电通道,此时,放电电压瞬间降至火花维持电压,一般约25V左右,而放电电流增加至所设定的值。放电通道一旦建立,电源就开始通过放电通道释放能量,由于放电总是发生在两电极之间介电强度最弱处,放电结束后,部分材料被去除,电极表面留下相应的放电凹坑,当下次脉冲到来之时,该处不再是介电强度最弱处,因而又会在满足介电强度最弱条件的另外一处发生放电。经过无数次放电叠加后,整个加工表面才会全部参与放电,电极的形状才会完整地“复印”在工件上,最终完成加。二 混粉电火花加工机理粉术的介入是导致混粉电火花加工与常规电火花加工在加工效果上存在差异的直接原因,于是人们对粉末如何参与放电过程进行了深入研究,探讨了其
3、作用机理,对相关的问题进行了合理的解释。1、 粉末与放电间隙图17为HNarumiya等人得出的粉末浓度与放电间隙大小的关系曲线陋”,从图中可以看出,粉末添加到工作液中后,放电间隙明显增大,而且在添加量不是很大的时候,放电间隙就已经增大了数倍:另外,图中还可看出,放电间隙除了与粉末浓度有关外,还取决于粉束材料和电规准。对此,有学者从胶体系统动力稳定性和聚结不稳定性两个方面进行分析,认为是正出于粉末添加剂的加入而形成的胶体系统增大了放电间隙,而放电间隙的增大对放电加工,尤其对精加工极为有利。2、 粉末与放电通道位形粉米添加到工作液中后对于放电通道位形产生的影响,目前的观点主要有:(1)粉末颗粒使
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- 电火花 普通 异同
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