液氨储槽置换方案.pdf
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1、一、试压试漏1#1#液氨槽检测后重新投用方案液氨槽检测后重新投用方案1、检测结束后清除槽内架子等所有杂物。2、氨槽南端东面手孔装好封头,液位计根部阀、氨槽底部排污阀装好阀门。3、氨槽加满水,封槽顶部两个人孔,拆弛放气出口盲板。4、打开弛放气阀,倒充弛放气,联系合成岗位提压至1.60MPa。5、检查各部位,尤其是涉及此次检测而动过的部位,不漏为合格。若有泄漏,则卸压甚至排水处理,然后以相同的方法重新试压,直至不漏为合格。二、置换1、试压结束后关弛放气阀,打开放空阀卸压归零,卸压时阀门要缓慢打开,尽量不给槽内的水喷出来。2、拆氨槽输入、输出管盲板、充氨连接盲板、排污连接盲板,然后关放空阀。3、拆开
2、氨槽南端东面手孔封头排水,一拆开立即微开弛放气阀,控制:0 MPa槽内压力0.1MPa,视排水情况调节。同时打开液位计排污阀、氨槽底部排污阀一起排。(排水过程以弛放气置换槽内空间,所以保持正压是关键。)4、估计排水接近底部时,控制弛放气阀,使槽内微正压即可。氨槽南端东面手孔封头排出的水较小或一旦有弛放气排出时,关弛放气阀,迅速封氨槽南端东面手孔封头。5、氨槽南端东面手孔封头封好后,微开弛放气阀保持正压,继续把槽内残留的水排完为止。6、把氨槽底部排污管并入系统。三、氨槽投用1、氨槽置换排水结束后,逐渐打开弛放气阀直至开完,使 1#氨槽与 2#氨槽压力相等。2、微开输入阀,注意巡查氨槽周围。(如有轻微振动或异常声响则说明槽内残留的水与氨反应,此时先关输入阀,待此类状况消除再重新微开输入阀。一般情况下应没有此现象。)3、待氨槽液位60cm 后,该氨槽则可以按正常生产使用了。生产科2011 年 2 月 22 日
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