广东海联大厦2#TC7525-16D塔式起重机附墙顶升方案 (3).pdf
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1、商业、办公楼工程(琶洲村改造项目地块四自编 C-1、C-2 栋)TC7525-16DTC7525-16D(3#3#)附附墙墙顶顶升升方方案案工程名称:商业、办公楼工程(琶洲村改造项目地块四自编 C-1、C-2 栋)工程地址:海珠区新港东路琶洲村安装位置:7 轴8 轴间交 M 轴N 轴间机械名称:塔式起重机自 编 号:3#型号:TC7525-16D使用单位:中建三局 第一建设工程有限责任公司编制单位:上海颐东机械施工工程有限公司目录1.设计依据.2.工程概况.3.施工项目组织机构及职责.错错误!未定义书签。误!未定义书签。3.1施工项目部组织机构.3.2、施工人员职责分工.4.塔吊 TC7525
2、-16D 附着性能要求.错错误!未定义书签。误!未定义书签。4.1 TC7525-16D 说明书中规定附墙要求:.4.2 TC7525-16D 附墙空间布置情况:.4.3 TC7525-16D 塔吊附墙平面布置图.4.4 TC7525-16D 塔吊附墙立面图:.5.附着拉杆设计.5.1 TC7525-16D 基本受力情况.5.2临时附着杆内力计算.5.3 截面几何特性.6.预埋件设计.7.连接处校核.7.1 拉杆与封口板连接处焊缝校核.7.2 拉杆耳板与封口板之间焊缝校核.7.3 销轴校核.7.4 耳板销孔处校核.7.5 双耳座与埋件连接处焊缝校核.8附墙安装要求.8.1 附墙装置安装前的准备
3、工作.8.2 附着装置安装注意事项.8.3 附着安装要求.9、顶升加节.9.1、顶升前的准备.-17-9.2、塔机的配平.9.3、顶升作业过程.9.4、顶升注意事项.-12-9.5塔吊顶升安全应急措施.10、附图 CAD 图:塔吊附墙立面图:.11、附图 CAD 图:塔吊附墙平面图:.-25-12.附商业、办公楼工程 1 幢附墙顶升过程分析.1.1.设计依据设计依据1.混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)2.钢结构设计规范(GB 50017-2003)3.塔式起重机设计规范(GB/T13752-92)4.TC7525-16D 附着各拉杆受力5.TC7525-16D 塔式起重机使用说
4、明书)2.2.工程概况工程概况商业、办公楼工程 1 幢位于广东广州天河区珠江新城 A2-1 地块,地上 35 层,为商业办公楼,地下3 层,为车库,由商业、办公楼工程1 幢有限公司投资兴建,中国建筑第四工程局有限公司总承包。占地面积为 10448 平方米,总建筑面积为 130945 平方米。为配合现场施工,需要安装长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的 1 台 TC7525-16D和 1 台 TC6013A-6(编号分别为 2#,1#)塔吊作为垂直运输工具。2#TC7525-16D 塔机安装的臂长为 70 米,塔吊基础采用支腿固定式基础。1#TC6013A-6 塔机安装的臂长为 40 米,基础
5、采用预埋螺栓固定式基础。本方案为其中 2#TC7525-16D 塔吊附墙安装方案。塔机型号厂家编号臂长最终安装高度临时附墙数2正式附数附着方式TC7525-16D中联重科2#70m189m6外附3.3.施工项目组织机构及职责施工项目组织机构及职责3.13.1施工项目部组织机构施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责:项目部组织机构图3.23.2、施工人员职责分工、施工人员职责分工职 务项目负责人技术负责人安全负责人姓 名周华明柯义华陈建工 作 职 责负责整个项目实施,保证工期、质量安全
6、处于受控状态。负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。现场工长潘露负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人华文博负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号起 重 工5 人起重指挥塔吊司机电 焊 工1 人1 人1 人清晰、明确。严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状负责
7、施工过程中的焊接。4.4.塔吊塔吊TC7525-16DTC7525-16D附着性能要求附着性能要求4.1 TC7525-16D4.1 TC7525-16D 说明书中规定附墙要求:说明书中规定附墙要求:第一道附着第二道或第二道以上附着附着式整机外形尺寸4.2 TC7525-16D4.2 TC7525-16D 附墙空间布置情况:附墙空间布置情况:TC7525-16D 塔吊基础面为正负 0 米,塔吊基础为预埋支腿。第一道临时附墙附于塔吊基础以上 21.18m 处,塔吊第 5 节标准节,第 5F 楼圆柱上。第一道正式附墙附于塔吊基础以上 30.91m 处,塔吊第 8 节标准节中间,第 7F 楼圆柱上。
8、第二道临时附墙附于塔吊基础以上 42.22m 处,塔吊第 12 节标准节,第 9F 楼圆柱上。第二道正式附墙附于结构标高 54.17m 处,塔吊 16 节标准节中间,第 12F 楼圆柱上。第三道正式附墙附于结构标高 79.23m 处,塔吊 24 节标准节中间,第 18F 楼圆柱上。第四道正式附墙附于结构标高 105.70m 处,塔吊 33 节标准节中间,第 24F 楼圆柱上。第五道正式附墙附于结构标高 132.21m 处,塔吊 42 节标准节中间,第 30F 楼圆柱上。第六道正式附墙附于结构标高 158.48m 处,塔吊 51 节标准节中间,第 RF 楼圆柱上。塔吊最终高 60 个标准节,高
9、189 米。4.3 TC7525-16D4.3 TC7525-16D 塔吊附墙平面布置图塔吊附墙平面布置图塔吊基础定位图:要求附墙角度(附墙杆与建筑物角度)约在 40-65 度。4.4 TC7525-16D 塔吊附墙立面图:5.5.附着拉杆设计附着拉杆设计塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定,需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时,需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。5.1 TC7525-16D5.1 TC7525-16D 基本受力情况基本受力情况TC7525-16D 塔吊高度:189(m)附着塔吊最大倾覆力距:4295.00(kN.m)工况附着
10、塔吊最大倾覆力距:3342.00(kN.m)附着塔吊边长:2.0(m)附着框宽度:2.42(m)回转扭矩:919.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用格构式:22a槽钢+缀板附着节点数:6各层附着高度(距离基础面)分别为:30.9,54.2,79.2,105.7,132.2,158.5(m)附着点1到塔吊的竖向距离:5.04(m)附着点1到塔吊的横向距离:5.31(m)附着点1到中性线的距离:6.41(m)塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大,因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,
11、TC7525-16D 其内力及支座反力计算如下:风荷载取值 q=0.10kN/mTC7525-16D 塔吊的最大倾覆力矩 M=4295kN.mTC7525-16DTC7525-16D 计算结果:Nw=261.668kN5.25.2临时附着杆内力计算临时附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程:计算过程如下:其中:1p为静定结构的位移;Ti0为F=1时各杆件的轴向力;Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力;li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同,在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去,可以得到:各杆件的轴向力为:以上
12、的计算过程将 从0-360度循环,TC7525-16D拉杆受力解得每道杆件的工况时的最大轴压力,最大轴拉力:杆1的最大轴向拉力为:357.03kN;杆2的最大轴向拉力为:409.18kN;杆3的最大轴向拉力为:409.18kN;杆4的最大轴向拉力为:357.03kN;杆1的最大轴向压力为:357.03kN;杆2的最大轴向压力为:409.18kN;杆3的最大轴向压力为:409.18kN;杆4的最大轴向压力为:357.03kN。根据塔式起重机设计规范,取 Q235 钢材强度设计值为f 160N/mm2,直接承受动力荷载构件容许长细比120,承受动荷载角焊缝强度设计值ffw108N/mm2。该工程中
13、建筑物垂直,每层附墙杆情况一样。本工程塔吊各道附着四根拉杆及对应的最大轴向受力如下表所示:TC7525-16D拉杆拉杆长度(m)最大轴力(KN)附着杆一附着杆二附着杆三附着杆四8.843577.124095.844098.0357此工程中,由于附着杆一和四,附着杆二和三受力情况相同,杆一的长度比杆四的大,杆二的长度比杆三的大,故只选择验算附着杆一和附着杆二的受力最大工况。其中杆一长度为8.84m,受力 357KN;杆二长度为 7.12m,受力为 409KN。TC7525-16D 附墙拉杆选用截面:槽钢(22a)+缀板构成的格构式截面,截面面积 220*250,拉杆两端铰接。钢材都为 Q235B
14、。按实腹式压弯构件设计截面。5.35.3 截面几何特性截面几何特性TC7525-16D附墙拉杆设计图:截面尺寸:250*220截面面积:A=63.68cm244惯性矩:Ix 4788cm,Iy 4290cm,回转半径:ix 8.7,iy 8.2cm截面模量:Wx 435m3,Wy 429cm3拉杆自重:g 55kg/m,槽钢格构塑性截面发展系数:x1,y1.05cm按均布荷载考虑则q 0.5kN/m。风载:qwx CWPWd 0.751.30.28 0.27kN/m对于杆一11自重弯矩:Mgql2=0.558.842=5.37kNm8811风载弯矩:MWql2=0.278.842=2.64kN
15、m88对于杆二11自重弯矩:Mgql2=0.557.122=3.49kNm8811风载弯矩:MWql2=0.277.122=1.71kNm885.3.15.3.1 整个拉杆截面强度验算整个拉杆截面强度验算MgMwN3571035.371062.64106对于杆一:33AnxWxyWy63681435101.0542910 56.06 12.34 5.86 74.26N/mm2 f 160N/mm2,符合要求。MgMwN4091033.491061.71106对于杆二:AnxWxyWy636814351031.05429103 64.23 8.02 3.80 76.05N/mm2 f 160N/
16、mm2,符合要求。5.3.25.3.2 平面内稳定性验算平面内稳定性验算无端弯矩取等效弯矩系数mx=1.0对于杆一:长细比:xlox884101.6 120,属 b 类截面,查表可知,稳定系数x 0.542ix8.7欧拉临界力:按弯矩作用在两个主平面内的双肢格NEx式压弯构件,稳定性验算如下:2EA3.14220610363681139KN构221.1x1.1101.6mxMqtyMwN35710315.3710612.64106xAW(1N/N)W1y0.5426368435103(10.542357/1139)429103xxEx103.43 14.87 6.15 124.45N/mm2
17、f 160N/mm2,符合设计要求。对于杆二:长细比:xlox712 81.8 120,属 b 类截面,查表可知,稳定系数x 0.675ix8.7欧拉临界力:按弯矩作用在两个主平面内的双肢格NEx式压弯构件,稳定性验算如下:2EA3.14220610363681757KN构21.121.181.8xmxMqtyMwN40910313.4910611.711063xAW(1N/N)W1y0.675636843510(10.675409/1757)429103xxEx 95.15 9.52 3.99 108.66N/mm2 f 160N/mm2,符合设计要求。6.6.预埋件设计预埋件设计TC752
18、5-16D 埋件设计,最大埋件受力,验算附墙埋件。下图为 TC7525-16D 双耳座预埋件设计图纸。7.7.连接处校核连接处校核7.17.1 拉杆与封口板连接处焊缝校核(最大一拉杆力,拉杆与封口板连接处焊缝校核(最大一拉杆力,N=409KNN=409KN)单面角焊缝,焊脚尺寸hf10mm,焊缝计算长度lw 2(220 250)810 860mm,则fN409 103 67.94N/mm2 108N/mm2,满足要求。0.7hflw0.710 8607.27.2 拉杆耳板与封口板之间焊缝校核(拉杆耳板与封口板之间焊缝校核(N=409KNN=409KN)双面角焊缝,焊脚尺寸hf10mm,焊缝计算
19、长度lw 4220 810 800mm,则fN409 103 73.04N/mm2 108N/mm2,满足要求。0.7hflw0.710 8007.37.3 销轴校核(销轴校核(N=409KNN=409KN)拉杆两端采用60 销轴连接,销轴材料为40Cr,403MPa,233MPa.考虑销轴双向受剪,其应力为:N409103 72.36N/mm2,满足要求。22A23.14307.47.4 耳板销孔处校核(耳板销孔处校核(N=409NN=409N)该处耳板受挤压破坏,其挤压面:A 2(240 60)20 7200mm2,其应力为:N409103 56.81N/mm2,满足要求。A72007.5
20、7.5 双耳座与埋件连接处焊缝校核双耳座与埋件连接处焊缝校核采用双面角焊缝,hf10mm,焊缝计算长度lw 623.3 2hf 603.3mm对于杆一杆二连接处对于杆一杆二连接处双耳座受力:U 357cos1 409cos2 499KN其中V578103f=34.22N/mm240.7hflw40.710603.3U499103f=29.54N/mm240.7hflw40.710603.32w222f3f=61.55N/mm ff108N/mm,符合设计要求。对于杆三杆四连接处对于杆三杆四连接处双耳座受力:U 357cos4 409cos3 493KN其中V649103f=38.42N/mm2
21、40.7hflw40.710603.3U493103f=29.18N/mm240.7hflw40.710603.32w222f3f=63.49N/mm ff108N/mm,符合设计要求。8 8附墙安装要求附墙安装要求8.18.1 附墙装置安装前的准备工作附墙装置安装前的准备工作a)施工时,随着建筑物混凝土墙体的浇筑,附墙预埋板同时预埋,(预埋板用图示穿孔塞焊,在建筑混凝土之前完成。)安装塔吊附着框,同时又要满足埋件设在塔身标准节的中部上下处高度。b)附着锚固点的位置应先核对无误,方可安装附着装置。8.28.2 附着装置安装注意事项附着装置安装注意事项a)严守高空作业安全操作规程,佩戴安全帽。系
22、好安全带,进入工作岗位精力集中,听从统一指挥。b)附着框与塔身结构要箍紧,并加防止松脱装置。c)吊装附着杆时,两端应系好稳绳,注意绑扎吊点,保持附着杆接近水平,联接轴销安装好后随即穿好安全销销。d)调整塔身垂直应控制在 1以内。e)加节过程要专人负责指挥,专人操纵液压压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪和安装轴销(螺栓等),精力集中,坚守岗位。f)夜间进行加节作业时必须有足够的照明。g)风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行加节作业,在加节过程中,如大风突至,应立即停止加节,并使上下塔身联固。h)在加节过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续加节。8.38.3 附着
23、安装要求附着安装要求附着的立面布置根据塔吊性能及施工情况布置,并遵循以下原则a)按照图纸施工b)拉杆焊接、连接要求满足图纸标注中焊高要求,各焊缝要求满焊、无渣滓、缺焊、漏焊,最小焊缝以焊件较薄厚度为准;拉杆运至现场,应派专人进行验收;c)安装要求附墙框与塔身连接牢固,并与图纸保持一致;预埋件预埋时应拍照,以备预埋后查看;塔吊附墙安装时,耳座处埋件混凝土强度应达到 80%以上方可进行。9 9、顶升加节、顶升加节9.19.1、顶升前的准备、顶升前的准备a)按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确,风扇旋向与标向一致,手动阀操纵杆操纵自如,无卡滞。b)清理好各个标准节,在标准节的连接孔处内处涂上
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