中国石化海南炼油化工.docx
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1、中国石化海南炼油化工炼油项目环境影响补充报告书(简本)中国石化海南炼油化工有限公司二OO六年四月中国石化海南炼油化工有限公司(原海南实华炼油化工有限公司)海南炼化续建项装置年开工时数8400小时(聚丙烯装置为8000小时)。三年一大修。1.9建设投资及环保投资本项目建设投资为人民币103.8亿元,环保投资5.9596亿元,环保投资占建设投资 比例为5.737%。2建设项目的清洁生产本环评从生产全过程污染操纵出发,对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、 污染物操纵与治理、污染物排放等方面进行分析。2.1清洁的原料与产品本项目使用含硫量仅为0.87%的混合原油,属较低含硫原油。本项目使用全加氢流
2、程,最终产品干气、液化气、汽油、航空煤油、柴油等产品含 硫大大降低,汽油、煤油全部达到欧III排放对产品的指标要求。2. 2工艺技术与设备的清洁化常减压蒸储装置增设了减压蒸储,减一、二、三线储份在新增的加氢裂化装置内后 续加工,优化全项目流程。使用“三顶”气回收技术,减顶气引入本装置加热炉,加热 炉使用节能技术及先进合理的换热网络等。本项目装置均选用国内先进、成熟的工艺技术与设备,个别国内不能解决的工艺技 术引进专利使用权,自行设计。进口少量国内不能解决的设备总原则立足国内。2. 3节能降耗全厂数种物料协调统一处置,可减少设备重复设置、节约占地、便于利用,如塔顶 气集中回收,回收塔顶气去回收轻
3、烧、加氢低分气集中脱硫后去PSA提纯回收H2,替 代部分天然气,全厂氢气协调安排,加氢型与非加氢型酸性水分别汽提处理,满足不一 致装置回用水利用指标,减少彼此间水质污染,实现尽可能回用。富胺液集中再生,降 低了能耗,避免富胺液再生后高浓度的H2s气体在输送中产生腐蚀与危险。硫回收装置尾气处理使用“SSR”工艺,不使用在线炉或者任何外供能源的加热设备,使过程气总量较有在线炉的同类工艺少510%,尾气SO2排放量相对较少。全项目能耗84.8kg标油/t原油。2. 4有效的污染治理本项目用较低硫原油,中间储分全加氢流程,对加工中产生的酸性水进行按加氢与 非加氢型分别进行处理与利用,对产生的酸性气进行
4、硫磺回收及对硫回收排出的尾气进 行加氢与焚烧等从整个生产过程实施了污染操纵,在此基础上对生产中产生的“三废” 进行了有效治理,使排入环境的污染物大大减少。(1)废气治理严格操纵轻燃的缺失,储罐使用浮顶罐、球罐、做到有组织排放与密闭排放。 如污水处理系统废气收集处理,取样使用密闭式取样等,对汽车装卸使用密闭、抽气、 回收做燃料气,减少无组织排放。火炬系统加气柜、压缩机回收设施,回收大部分煌类气体,回用做燃料。燃料气全部进行脱硫,全厂加热炉、锅炉均使用净化的燃料气,大大减少燃料 燃烧废气中SO2排放。(D催化裂化原料预加氢处理,清洁了催化原料同时减少了再生烟气中SO2的排放。催化再生烟气使用四旋分
5、离,使烟气中粉尘达标排放。合理设置选择排气筒高度,使烟气、工艺废气提高烟气的抬升,利于扩散与稀 释,使排出的污染物浓度达标。污水处理场在处理污水时产生的恶臭气体,通过密闭收集处理,大大减少污水 处理时产生的恶臭。(2)废水治理对生产中产生的废水进行清一污分流、污一污分治,部分废水处理后回用。污水与假定净水分流,生产中的含盐、含油及含硫污水分开收集处理。污水进行分别治理含盐、含油较高的废水与通常含油废水分开,分别进入污水处理场中含盐污水系列 与含油污水系列分别处理。含盐污水处理达到排放标准后深海排放,含油污水处理达到 回用标准后全部回用,大大减少废水外排,提高水回用率。含硫废水经酸性水汽提除去的
6、H2S、NH3气送硫回收外,净化水大部分送回装置回 用,少量送含油污水系列处理,处理后同样回用。提高循环水浓缩倍数(4.4),减少循环水合格排污水量,提高水重复利用率达 96.7%,同时减少补水量,降低水耗。(3)固体废物处理废吸附剂、催化剂除部分回收贵金属外大部分送厂固废中转设施暂存,待海南省危 险废物处理中心建成后再送出。本项目产生的通常工业废物在洋浦区固体废物填埋场安 全填埋。三泥经脱水后与聚丙烯废油脂、工艺中产生的废溶剂均送焚烧炉焚烧、烧后少 量灰渣送厂中转设施暂存,其它聚丙烯产生的PP粉粒等降级出售。本项目产生的固体废物全部得到合理的处理、处置与综合回收、利用,外排为零。(4)声污染
7、操纵与治理本项目对加热炉使用低噪音火嘴,电机使用低噪音电机加隔音罩,压缩机进机房加 隔音处理,蒸汽排放加消声器等,使用消音、隔音及低噪音设备,使设备噪音低于 85-90dB(A),符合“工业企业噪声操纵设计规范”要求。实现全过程污染操纵后减少了 “三废”排放。3建设项目的环境保护措施本项目优化调整前后治理措施的依托与变化情况见表3-lo表3-1治理措施调整情况调整前调整后废 水 处 理含硫废水处理设计能力150m3/h酸性水汽提装置,单塔汽提回用污水处理场含油污水系列设计能力180m3/h酸性水汽提装置,单塔汽提回用污水处理场含油污水系列污水处理场含油污 水系列设计能力380m3/h隔油一混凝
8、一气浮一A/O生化一活性炭吸附一回用设计能力450m3/h油水分离一混凝一气浮一MBR生化一过滤一回用污水处理场含盐污 水系列设计能力200m3/h隔油一混凝一气浮一CASS生化一二沉金海纸浆厂排口深海排放设计能力200m3/h油水分离一混凝一气浮一NOVO氧化 沟一混凝沉淀一本项目自设排口深海 排放清净废水金海纸浆厂排口深海排放本项目自设排污口深海排放废 气 处 理燃烧烟气排气筒高空排放不变酸性气制硫装置2X3X104t/a,加氢尾气焚烧 排放制硫装置2X4X104t/a,加氢尾气焚烧 排放催化再生烧焦烟气四级旋风分离一磁分离一高空排放不变放空油气干式气柜一燃料气管网 超压时120m火炬燃烧
9、干式气柜一燃料气管网 超压时130m火炬燃烧污水处理场废气加盖汇合一生物脱臭处理设计方案:加盖汇合一浸渍型活性炭床 处理;报告书推荐方案:生物脱臭工艺废气重整再生烧焦气碱洗、水洗,聚丙烯风 送空气旋风除尘不变无组织排放的操纵原油、汽油浮顶罐储存,液化气、聚丙 烯原料气球罐储存,柴油、重质油拱顶 罐加氮封汽油装车装卸设回收系统不变固废贵金属催化剂供应商回收或者利用不变“三泥”污水处理场焚烧炉焚烧不变危险废物设中转暂存设施,远期送海南省危险废 物处理中心不变通常固体废物本项目设固废填埋场送洋浦区固体废物填埋场安全填埋4周围环境概况本项目所在洋浦经济技术开发区近年来无新建大型建设项目,环境质量现状直
10、接利 用2004年4月海南炼化续建项目环境影响报告书监测评价资料。4.1 大气环境质量现状评价区内大气环境现状监测说明,评价区域内大气环境质量现状良好,各个监测点 SO2、N02均远优于环境空气质量标准GB3095-1996 (修改版)中一、二级标准。监 测点位TSP与PMio日平均浓度污染指数均小于1,特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷总 煌在各监测点污染指数均小于1,其均未超过评价标准限值。4. 2地下水环境现状项目建设地区地下水高镒酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标,除个别点位 总大肠菌数超标外,其余均符合地下水质量标准中的HI类标准。4. 3海水水质现状调查pH、溶解氧、化学需氧量
11、、生化需氧量、无机氮、非离子氨、活性磷酸盐、石油类、 硫化物、汞、Cd、Pb、六价铭、总铭、Cu、Zn、As、挥发性酚等17项海水水质符合海 水水质标准GB3097-1997中的二级标准,该海域总体水质现状良好。沉积物中除了 Cu外,Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在监测点位均满足 海洋沉积物质量标准一级要求。4. 4浮游、底栖生物现状调查按照海洋监测规范对评价海域调查结果为:海域浮游植物生物多样性指数平均为3.85,生物分布均匀度为0.88o海域浮游动物生物多样性指数平均为2.94,生物分布均匀度为0.76o底栖动物测算的生物多样性指数为2.65,生物分布均匀度为0.88o4.
12、5厂界及区域声环境现状调查厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90中HI类标准;环境噪声符合城市区域环境噪声标准GB3096-93中2类标准,该区域声环境质量良好。5建设项目的环境可行性5.1符合产业政策本项目为800万吨/年炼油联合装置,是对原600万吨/年建设规模的优化调整,主 体工程新建生产装置共15套,其中增设原油减压蒸储单元与蜡油加氢裂化装置, 使总工艺流程保持“常减压蒸储一催化原料预处理一重油催化裂化/蜡油加氢裂 化”的基本框架,并对有关工艺装置与配套码头、贮运及公用工程等系统作相应 调整。本项目为石油化工项目,属十五期间国家重点进展的石油化工行业。按照国家进展 与改革
13、委员会第40号令(2005.12.2)产业结构调整指导目录(2005年本),“提高油 品质量的炼油及节能降耗装置改造”属于产业结构调整鼓励类。本项目优化调整后规模 化、集约化方面符合产业进展要求,调整装置构成更趋合理,全加氢工艺流程使轻油收 率、综合商品率、清洁产品与环境保护等方面具有明显优势,汽煤柴产品质量、收率与 全厂节能降耗及清洁生产水平等多项指标均有所提高,表达了当前石化工业的进展水 平。因此,本项目的建设符合国家石化进展的产业政策。5. 2符合当地进展规划与环境规划洋浦经济开发区是1992年3月经国务院批准设立的国家级开发区,根据2005年3 月省规委审查通过的总体规划方案成果,规划
14、区总用地面积为69.04km2,规划面积 31km2。洋浦开发区的进展目标为:以造纸、石化与临港加工工业为主的开发区。规划区范围:东到新英湾,西到北部湾岸线,南到洋浦鼻,北至沿三都镇部分用地。总体布局为“两廊、三带、四区、一中心”布局结构。两廊为位于大型工业区与轻工业区之间的220KV高压线与天然气输气管线及其它 市政设施防护绿化走廊与位于工业区与居民区之间的快速路环境绿化走廊。以两廊布局形成三条功能带与四个功能区,西部为大型造纸、石化工业区,中部为 造纸、石化后续加工与高新技术园区,东部新英湾滨海地区为开发区管理服务中心与居 住生活区,南部为港口物流区。工业用地占51.9%,其中三类工业(有
15、一定污染的大型工业)项目用地占66.7%, 规划居民用地占9.5%,规划期(2020年)人口规模7万人,居住区内规划有中学2 所,小学5所,医院1所及所属门诊部若干。为避免工业与居住之间互相干扰的矛盾,规划建议干冲镇、新都镇位于工业用地内 的所有居住建筑与村庄全部搬迁到东部,新英湾海滨的居住区(滨海新城)搬迁建设分 期分布进行。本项目位于洋浦西侧的ffl类工业用地进展区,已经预留504公顷作建设炼油项目用 地,本项目优化调整后在规划用地范围内向向东外扩89m,厂区内占地面积116公顷, 较原项目增加8公顷。洋浦开发区所在的洋浦半岛岸线利用规划经海南省人大批准,对其中龙门岸线、峨 蔓一神头岸线、
16、神头一干冲岸线作为大型临海工业岸线。本项目原油及成品油码头选址 在上述岸线处。码头区占地15公顷不变。本项目的建设必将促进洋浦开发区的繁荣与 进展。洋浦开发区环境质量规划规定,东部滨海公园、新英湾海滨的居住区、一类与二类 居住区及公共设施区为一类环境空气功能区。中西部的其它区域为二类环境空气功能 区。东部新英湾水质保护区、西部白蝶贝保护区、幼鱼幼虾保护区海域属一类水质功能 区,西部工业岸线区为工业用水区,属二类水质功能区。洋浦港区及码头区为三类水质 功能区。污水集中排污区超二类水质功能区面积操纵在3km2内。按洋浦经济开发区环境空气质量功能区划,本项目厂址属二类环境空气质量保护 区,执行环境空
17、气质量二级标准。大气环境调查与预测说明,本项目正常排放时对环境 的影响可满足功能区划要求。30万吨级原油码头选址不变,10万吨级成品油码头减少1个5000吨级泊位,选 址均符合储州市白蝶贝自然保护区的规定与洋浦港总体规划,按洋浦经济开发区近岸海 域环境功能区划,本项目涉及的码头区与排污区,最大浓度不劣于三类。预测说明,本 项目正常排放情况下满足海域环境功能区划要求。按洋浦经济开发区声环境功能区划,本项目属3类标准适用区域,本项目作业噪声 排放可满足功能区划要求。5. 3清洁生产先进水平遵照清洁生产指导思想,对本项目从生产全过程污染操纵出发,对原料、产品、工 艺技术与设备、节能降耗、污染物操纵与
18、治理、污染物排放等方面进行清洁生产水平分 析。本项目选用阿曼与文昌混合原油品种不变,属较低含硫原油。液化气、汽油、航煤、 柴油产品质量指标保持不变。汽油、煤油全部达到欧ni产品的指标要求。分析计算说明,本项目吨原油取水量为1.46t水/t原油;水重复利用率为96.78%; 水回用率为54.08%;加工吨原油工业废水产生量为0.542t水/t原油;COD单排量为 0.264kg/t 原油。本项目属燃料型炼油厂,从生产工艺与装备要求、资源能源利用、污染物产生、产 品与环境管理要求等方面指标对本项目作清洁生产水平进行比较,生产技术装备环境管 理要求硫化物、挥发酚、CODcr产生率、吨原油废水产生量、
19、汽油柴油产品指标可达到 HJ/T125-2003清洁生产标准 石油炼制标准的一级或者优于二级标准,综合能耗取 水量、石油类产生率达到二级标准,净化水回用率达到三级标准,说明本项目总体达到 了国内清洁生产先进水平,部分指标达到了国际清洁生产先进水平。本项目常减压蒸储装置使用国内成熟的常压蒸储工艺技术,采取多项节能措施,综 合能耗、原料加工缺失率、含油污水单排量、含硫污水单排量符合一级标准,水油类含 量、加热炉烟气、SO2含量达到三类,常减压蒸馈装置总体上达到国内清洁生产先进水 平。催化裂化装置反应部分使用MIP工艺,国内多套装置上应用该工艺,效果良好,对 应HJ/T125-2003标准中的催化裂
20、化装置三项指标,综合能耗、原油加工缺失率、SO2 单排量、烟气中粉尘达到一级,石油类含量、烟气中SO2含量达到二级,含硫污水单排 量及石油类含量为三级,该装置的总体清洁生产水平为介于国内清洁生产先进水平与国 内清洁生产基本水平之间。5. 4达标排放(1)废水本项目排放的废水要紧产生于工艺装置、储运系统与公用工程设施。根据各自污染物性质,按“清污分流”、“污污分治”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污水等 排水系统,根据不一致的系统使用不一致的治理措施。含硫污水来自炼油厂各工艺装置,使用单系列单塔低压汽提工艺除去H2S、NH3等 污染物。处理后净化水部分回用于生产装置,其余部分排至污水处理场含
21、油污水系列。含油污水要紧来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐顶 初期雨水等。在污水处理场进入含油污水系列,经隔油、浮选后进行生化处理,处理后 的水回用于循环水场等。含盐污水包含污染物浓度较高的电脱盐污水与压舱水、污泥滤后液与循环水场旁滤 罐反洗排水等,在污水处理场使用隔油、混凝、浮选、生化接触氧化等工艺处理,处理 后的含盐废水达到污水综合排放标准(GB8978-1996) 一级标准,由污水排放口深海 排放。调整前海南石化污水排放与金海纸浆污水排放为同一排放口,调整后改为自行设立 污水深海排放排放口,其位置设在金海浆纸厂的排放口南侧50米的14米等深线处。本项目不需处理的生
22、产废水属清净废水,本报告书规定排放方式由自行设立的污水 排放口深海排放。清净雨水系统接纳厂前区雨水与装置区未被油品污染的雨水,经监控后排入开发区 现有的雨水排海口。(2)废气本项目废气按其来源与排放方式分燃烧烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废气 与无组织排放废气。燃烧烟气来自生产装置的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦与硫磺回收的尾气处理焚 烧炉等各类炉子燃烧产生的烟气,燃烧后排出的要紧污染物为二氧化硫、氮氧化物与烟 尘等。工艺废气要紧来自聚丙烯装置乙烯丙烯净化、MTBE回收塔、聚丙烯储存风送系统、 液化气“双脱”装置的碱渣罐等排出的废气,要紧含非甲烷总燃。火炬排放的烟气,为正常排入的工艺废气及非
23、正常工况排放的气体经火炬燃烧后排 放的烟气,要紧污染物为二氧化硫、氮氧化物与烟(粉)尘等。无组织排放要紧来自贮罐的大小呼吸与装卸过程中的泄漏、各装置阀门、管线、泵等运行跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气与污水处理场隔油、浮选、生化产生的废 气。为了降低废气中二氧化硫的排放量,本项目工艺流程上采取全加氢工艺,使原油中 的硫最大限度地以硫化氢的形式从油品中分离出来,对酸性水汽提装置与气体脱硫装置 产生的酸性气,设置硫磺回收装置,既可使原油中约95%左右的硫作为资源得以回收, 又避免其以气体的形态进入大气污染环境,达到保护环境的目的。硫磺回收装置使用部分燃烧法二级克劳斯制硫工艺,及SSR尾气处理工艺
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