叉车自检报告.docx
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1、叉车自检报告使用单位:产 品 名 称:车牌编号: 使用登记证编号:自检日期:叉车自检报告使用单位名称使用单位地址制造单位名称改造单位名称产品名称设备代码产品型号产品编号车架编号防爆设备保护级别发动机(行走电机)编号气体/粉尘组别额定起重量kg温度组别空载最大运行速度km/h空载最大起升高度mm自检依据场(厂)内专用机动车辆安全技术规程(TSG 81-2022)自检结论说明口 1.经自行检查,我公司叉车符合场(厂)内专用机动车辆安 全技术规程(TSG 81-2022)的要求,安全装置齐全、运行状况良 好,符合申请定期检验的条件;口 2 .此叉车属于非防爆车辆不在易燃易爆场所使用; 3.此叉车的用
2、途、使用环境符合其设计制造及场(厂)内专 用机动车辆安全技术规程(TSG 81-2022)中相关要求。备注安全管理员(签字):年 月 日叉车自检报告附页序号自检项目及其内容检果 自结自检 结论备注1自检 项目结构型 式检查主要设计图样(包括改造图样)及主要功能2整车外 观检查(1)车架编号与合格证明一致3(2)防爆功能的叉车“Ex”标志和使用说明牌4(3)仪表或者指示器5(4)车身周正,各部件齐全6(5)车牌的固定,编号登记信息7主要受 力结构 件检查(1)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查8(2)主要受力结构件,联接件情况9铭牌和 变全警 不标志 检查(1)叉车铭牌格式及信息10(2)安全标志
3、图形及其说明放置11(3)载荷曲线图或者载荷表及固定12动力系 统检查(1)蓄电池叉车金属盖板和带电部分之间间隙13(2)罩壳意外关闭的装置14(3)发动机(彳亍走电机)的性能15(4)动力系统的线路、管路现象16(5)发动机(行走电机)的安装、连接情况17(6)车用气瓶的检验18传动系 统检查(1)静压传动叉车发动机的启动19(2)内燃叉车防止发动机启动的装置20(3)传动系统及其零部件21(4)变速箱运行性能22(5)离合器工作现象序号自检项目及其内容自检 结果自检 结论备注23自检 项目行驶系 统检查(1)同一轴上的轮胎型号和花纹24(2)轮辘|、轮胎螺栓、螺母齐全紧固25(3)前后桥与
4、车架的连接26(4)充气轮胎的破裂和割伤27(5)实心轮胎的情况28转向系 统检查(1)转向系统工作性能29(2)方向盘或者转向控制装置30(3)转向装置,转向油缸现象31液压系 统检查(1)液压管路的布置与其他运动机件情况32(2)液压系统渗漏油现象33制动系 统检查(1)行车制动和驻车制动装置34(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动装置35(3)站驾式和步驾式叉车的制动装置36(4)驻车制动系统装置37电气和 控制系 统检查(1)叉车启动设置38(2)电动叉车的电气系统39(3)坐驾式平衡重叉车、侧面式叉车的前照灯、制 动灯、转向灯等照明和信号装置40(4)电动叉车紧急断电开关设置41(5
5、)蓄电池叉车充电时的插接器42(6)电气部件及线路情况43工作装 置检查(1)控制装置操作时的回位44(2)防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置45(3)各运动机构配合现象序号自检项目及其内容自检 结果自检 结论备注46自检 项目续上 工作装 置检查(4)起升链条的完整,工作灵敏可靠47(5)门架、货叉架、货叉等结构件48(6)货叉水平段和垂直段的磨损情况49安全保护 与防护装 置检查(1)乘驾式叉车的护顶架或司机室50(2)乘驾式叉车的警示装置51(3)叉车的后视镜,视频监视装置52(4)安全带等防护约束装置53(5)前风窗玻璃的刮水器54(6)下降限速、门架前倾自锁装置,防止爆管装置55(7)
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