水利水电工程质量控制要点.pptx
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1、1土石方开挖工程质量控制要点土石方开挖工程质量控制要点 第1页/共147页2一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点一)施工测量(1)施工单位应整理齐全施工测量资料(2)开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格(3)断面测量要求(4)基础开挖完成后,应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。第2页/共147页3一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二)岩石基础开挖(1)基础开挖应自上而下进行。(2)为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏,采取留保护层、预裂爆破、分层等开挖方式。(3)对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等,若有不安全的因素,均必须进行处理,
2、并采取相应的防护措施。(4)遇有不良的地质条件时,对爆破孔的深度和最大一段起爆药量,应根据具体条件研究确定。第3页/共147页4一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二)岩石基础开挖(5)实际开挖轮廓应符合设计要求。(6)应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求,确定垂直向和水平向保护层的厚度。(7)保护层的开挖是控制基础质量的关键,其垂直向保护层的开挖爆破应符合要求。(8)建基面上1.5m以内的垂直向保护层,其钻孔爆破有更严格的规定。(9)预裂爆破要求。第4页/共147页5一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二)岩石基础开挖(10)廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖,应做
3、专题爆破设计。(11)在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时应遵循的规定。(12)在邻近建筑物的地段(10m以内)进行爆破时的要求。(13)灌浆完毕地段及其附近的爆破要求。第5页/共147页6一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点三)基础质量检查处理(1)开挖后的建基轮廓不应有反坡(结构本身许可者除外);若出现反坡时,均应处理成顺坡。(2)建基面应整修平整。(3)建基面如有风化、破碎,或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等,均应用人工或风镐挖到设计要求的深度。(4)建基面附有的方解石薄脉、黄锈(氧化铁)、氧化锰、碳酸钙和粘土等,经设计、地质人员鉴定,认为影响基
4、岩与混凝土的结合时,都应清除。第6页/共147页7一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点三)基础质量检查处理(5)建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石,必须清除干净。(6)在外界介质作用下破坏很快(风化及冻裂)的软弱基础建基面,当上部建筑物施工覆盖来不及时,应根据室外试验结果和当地条件所制定的专门技术措施进行处理。(7)在建基面上发现地下水时,应及时采取措施进行处理,避免新浇混凝土受到损害。第7页/共147页8二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点 一)施工地质(1)地下建筑物开挖前,施工单位根据设计单位的交底,了解工程与水文地质资料。(2)开挖过程中地质工作。(3)施工期间应及时总结在
5、各类典型工程地质条件下的开挖方法、掘进速度、钻爆参数、机具效率等资料。(4)岩石分级及围岩分类。第8页/共147页9二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点 二)施工测量(1)水工建筑物地下工程贯通测量,其容许的误差要求(2)施工阶段的平面控制网的原则设计和施测。(3)地下导线的等级确定。(4)水平角及其精度指标。(5)基线和导线边的距离测量的各种量具在使用前应经过率定。(6)水准测量的等级确定。(7)各级控制网应按最小二乘法原理平差。(8)开挖放样误差。第9页/共147页10二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点 三)开挖(6)竖井采用自上而下全断面开挖方法时,应遵守的规定。(7)竖井采用
6、贯通导井后,自上而下进行扩大开挖方法时,还应满足的要求(8)在、类围岩中开挖小断面的竖井,挖通导井后亦可采用留渣法蹬渣作业,自下而上扩大开挖。最后随出渣随锚固井壁。(9)特大断面洞室一般采用的施工方法。第10页/共147页11二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点 三)开挖(10)与特大洞室交叉的洞口,应在特大洞室开挖前挖完并做好支护。如必须在开挖后的高边墙上开挖洞口时,应采取专门措施。(11)相邻两洞室间的岩墙或岩柱,应根据地质情况确定支护措施,确保岩体稳定。(12)特大断面洞室(或大断面隧洞),采用先拱后墙法施工时,拱脚开挖的要求。第11页/共147页12二、水工建筑物地下开挖工程的质量
7、控制要点 四)钻孔爆破(1)光面爆破和预裂爆破的主要参数应通过试验确定。(2)光面爆破及预裂爆破的效果。(3)特大断面洞室中下部开挖,采用深孔梯段爆破法时的要求。(4)钻孔爆破作业,应按照爆破图进行。(5)钻孔质量要求。(6)炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,应由经过训练的炮工,按爆破图的规定进行。第12页/共147页13二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点 五)锚喷支护(1)锚杆参数及布置。(2)敷设金属网(或钢筋网)的质量控制要求。(3)锚杆的质量检查。(4)砂浆锚杆的安设质量要求。(5)喷混凝土的材料、性能及质量要求。(6)喷射混凝土的工艺要求。(7)喷混凝土的质量控制要求。第13页
8、/共147页14水工混凝土工程质量控制技术要点水工混凝土工程质量控制技术要点 第14页/共147页15一、对原材料的质量控制要点 一)水泥(1)水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。(2)大型水工建筑物所用的水泥,可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。(3)选择水泥品种的原则。(4)选用水泥强度等级的原则。(5)运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告;试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。(6)应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求。第15页/共147页16一、对原材料的质量控制要点 二)骨料(1)骨料应根据优质条件、就地取材
9、的原则进行选择。(2)骨料的勘察规定。(3)骨料加工的质量要求。(4)骨料的堆存和运输要求。(5)砂料的质量技术要求。(6)粗骨料的质量技术要求。第16页/共147页17一、对原材料的质量控制要点 三)水(1)凡适于饮用的水,均可用以拌制和养护混凝土。(2)天然矿化水、如果化学成分符合规定,可以用来拌制和养护混凝土。(3)对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验。四)掺合料(1)为改善混凝土的性能,合理降低水泥用量,宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料,掺用部位及最优掺量应通过试验决定。(2)非成品原状粉煤灰的品质指标。第17页/共147页18一、对原材料的质量控制要点 五)外加剂(1
10、)为改善混凝土的性能,提高混凝土的质量及合理降低水泥用量,必须在混凝土中掺加适量的外加剂,其掺量通过试验确定。(2)应根据施工需要,对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件,选择适当的外加剂。(3)有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂,并严格限制水灰比。(4)混凝土的含气量范围。第18页/共147页19一、对原材料的质量控制要点 五)外加剂(5)如需提高混凝土的早期强度,宜在混凝土中掺加早强剂。(6)使用早强剂后,应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间,并应特别注意洒水养护,保持混凝土表面湿润。(7)使用外加剂时应注意的问题。第19页/共147页20一、对原材料的质量控制要点 六)配合比选定的质量要求(
11、1)为确保混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。(2)对于大体积建筑物的内部混凝土,其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3。(3)混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和。第20页/共147页21一、对原材料的质量控制要点 六)配合比选定的质量要求(4)混凝土的水灰比,应根据设计对混凝土性能的要求,由试验室通过试验确定。(5)粗骨料级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡,混凝土和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定。(6)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的
12、运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。第21页/共147页22二、混凝土拌和的质量控制要点(1)拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。(2)水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。(3)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能,如发现不相适应时,应适当调整混凝土的配合比;有条件时,也可调整拌和设备的速度,叶片结构等。(4)在混凝土拌和过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况下,应相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量。第22
13、页/共147页23二、混凝土拌和的质量控制要点(5)在混凝土拌和过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定,砂子含水率应控制在6%以内。(6)掺有掺合料(如粉煤灰等)的混凝土进行拌和时,掺合料可以湿掺也可以干掺,但应保证掺和均匀。(7)如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量,应包括在拌和用水量之内。(8)必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间,应通过试验决定。(9)拌和设备应经常进行规定项目的检验。(10)如发现拌和机及叶片磨损,应立即进行处理。第23页/共147页24三、混凝土运输的质量控制要点(1)选择的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具
14、体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。(2)所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。(3)同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时,应在运输设备上设置标志,以免混淆。(4)混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间,不宜超过规定。因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。第24页/共147页25三、混凝土运输的质量控制要点(5)混凝土运输工具及浇筑地点,必要时应有遮盖或保温设施,以避免因日晒雨淋受冻
15、而影响混凝土的质量。(6)对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时,应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。(7)不论采用何种运输设备,混凝土自由下落高度以不大于2m为宜,超过此界限时应采取缓降措施。(8)用皮带机运输混凝土时,应遵守相应的规定。(9)用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时,应遵守相应的的规定。(10)用混凝土泵运输混凝土时,应遵守相应的的规定(11)用溜筒溜槽运输混凝土时,应遵守相应的的规定 第25页/共147页26四、混凝土浇筑的质量控制要点(1)建筑物地基必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑的准备工作。(2)岩基上的杂物泥土及松动岩石
16、均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水;如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润(3)容易风化的岩基及软基,应作好相应工作。(4)浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作:地基处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。(5)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层23cm的水泥砂浆;其他仓面若不铺水泥砂浆,应有专门论证。第26页/共147页27四、混凝土浇筑的质量控制要点(6)混凝土的浇筑,应按一定厚度、次序、方向,分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时,应使混凝土
17、均匀上升。(7)混凝土的浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。(8)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。(9)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。第27页/共147页28四、混凝土浇筑的质量控制要点(10)不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格的混凝土必须清除。(11)混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,若能
18、重塑者,仍可继续浇筑混凝土。(12)混凝土工作缝的处理,应遵守相应规定。(13)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。(14)浇筑混凝土时,宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。第28页/共147页29四、混凝土浇筑的质量控制要点(15)混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。(16)振捣器前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。(17)振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致
19、,以免漏振。(18)浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。(19)振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合。第29页/共147页30四、混凝土浇筑的质量控制要点(20)振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。(21)在浇筑仓内无法使用振捣器的部位,如止水、止浆片等周围,应辅以人工捣固,使其密实。(22)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,应使其平整,其高程符合设计要求。(23)浇筑低流态混凝土时,应使用相应的平仓振捣设备,如平仓机、振捣器组等,混凝土必须振捣密实。第30页/共147
20、页31五、混凝土养护的质量控制要点(1)混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后,应加强养护,并延长养护时间。(2)混凝土表面的养护。(3)混凝土养护时间,根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的混凝土,以及在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间(至少养护28天)。第31页/共147页32六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(1)低温季节混凝土施工要密切注意天气预报,防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭,加强新老混凝土防冻裂的保护措施。(2)低温季节施工时,必须有专门的施工组织设计和可靠的措施,以保证混凝土满
21、足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。(3)混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围 。(4)低温季节施工,尤其是严寒和寒冷地区,施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土,在进入低温季节之前,应采取妥善保温措施,防止混凝土产生裂缝。第32页/共147页33六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(5)施工期间采用的加热、保温、防冻材料(包括早强、防冻剂)应事先准备好,并且应有防火措施。(6)可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工,对风沙大的地区可搭设简易防风棚;对风沙大,不宜搭设暖棚地区,可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-
22、2 0以下为不宜低温季节施工。(7)混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。(8)低温季节施工的混凝土外加剂(减水、引气、早强、抗冻型)产品质量应符合国家行业标准,除每批进场检查质量外,还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。第33页/共147页34六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(9)原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施,均应根据热工计算结合实际气候条件,采取适宜的保温措施。(10)砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕;成品料堆应有足够的储备和堆高,要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。(11)提高混凝土拌和物温度的方
23、法:首先应考虑加热拌和用水;当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时,再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。(12)加热拌和用水超过80时,应改变加料顺序,将骨料与水拌和,然后加入水泥,以免假凝。第34页/共147页35六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(13)当日平均气温稳定在-5以下时,宜加热骨料。(14)拌和混凝土之前,应用热水或蒸气冲洗拌和机,并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长,延长的时间由试验确定。(15)在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前,应检查其温度。如为负温,应将其加热成正温,以浇筑仓面边角表面测温为正温为准,经检验合格
24、后方可浇筑混凝土。(16)仓面清理宜采用热风枪或机械方法,寒冷期间宜采用蒸气枪,不宜用水枪或风枪。(17)在软基上浇筑第一层基础混凝土时,必须确保软基没有冻涨变形。第35页/共147页36六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(18)浇筑混凝土前和浇筑过程中,应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块,严禁将冰雪、冰块带入仓内。(19)在浇筑过程中,应注意控制并及时调节混凝土的温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。(20)混凝土浇筑完毕后,外露表面应及时保温,防冻防风干。(21)当采用蒸气加热或电热法施工时,应按专门的设计文件进行。(22)温和地
25、区和寒冷地区采用蓄热法施工,应注意相应事项。第36页/共147页37六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点(23)低温季节施工的保温模板,除应符合一般模板要求外,还必须满足保温效果的要求,所有孔洞缝隙均应填塞封堵,保温层的衔接必须严密可靠。(24)外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。(25)重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。(26)在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除,必须遵守相应规定(27)低温季节施工期间,应注意各项温度变化,加强测温工作。第37页/共1
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