射线照相底片的评定.pptx
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1、射线照相底片的评定射线照相底片的评定2 21、评定的基本要求、评定的基本要求(1)底片质量要求)底片质量要求,(2)评定环境、设备的要求)评定环境、设备的要求,(3)评片人员条件要求)评片人员条件要求.(4)相关知识的要求相关知识的要求第1页/共98页3 31.1底片质量要求 灵敏度灵敏度:从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性方面而言,是指发现和的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性方面而言,是指发现和的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性
2、方面而言,是指发现和的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性方面而言,是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸,称为方向上的最小尺寸,称为方向上的最小尺寸,称为方向上的最小尺寸,称为绝对灵敏度绝对灵敏度绝对灵敏度绝对灵敏度,此最小缺陷尺寸与透照厚,此最小缺陷尺寸与透照厚,此最小缺陷尺寸与透照厚,此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为度的百分比称为度的百分比称为度的百分比称为相对灵敏度相对灵敏度
3、相对灵敏度相对灵敏度。用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)。用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)。用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)。用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏像质计灵敏像质计灵敏像质计灵敏度度度度。要求:要求:要求:要求:底片上可识别的像质计影像、型号、规格底片上可识别的像质计影像、型号、规格底片上可识别的像质计影像、型号、规格底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置,可、摆放位置,可、摆放位置,
4、可、摆放位置,可观察的像质指数(观察的像质指数(观察的像质指数(观察的像质指数(Z Z)是否达到标准规定要求等,满足标准规定为)是否达到标准规定要求等,满足标准规定为)是否达到标准规定要求等,满足标准规定为)是否达到标准规定要求等,满足标准规定为合格。合格。合格。合格。第2页/共98页4 4 黑度:黑度:为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小,但因受到为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度不能过大。根据观片灯亮度的限制,底片黑度不能过大。根据JB4730标准规标准规定,国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度定,国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin2.0
5、。底片。底片黑度测定要求:按标准规定,其下限黑度是指底片两端搭接标黑度测定要求:按标准规定,其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度,其上限黑度是指底片中部焊记处的焊缝余高中心位置的黑度,其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区(母材)位置的黑度。只有当有效评定区内各缝两侧热影响区(母材)位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定:应符合下列规定:A级:级:1.5D4.0;AB级级 2.0D4.0;B级:级:2.3D4.0;透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,经;透
6、照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,经合同各方同意,合同各方同意,AB级最低黑度可降低至级最低黑度可降低至1.5,B级最低黑度可级最低黑度可降低至降低至2.0。采用多胶片技术时,单片观察时单片的黑度应符采用多胶片技术时,单片观察时单片的黑度应符合以上要求,合以上要求,A级允许以双片叠加观察级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑双片迭加观察时单片黑度应不低于度应不低于1.3。对评定范围内黑度。对评定范围内黑度D4.0的底片,如有计量的底片,如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求,并经合同各方同检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求,并经合同各方同意,允许进行评定。意,允许进行评定。
7、第3页/共98页5 5 标记:标记:底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定,标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记:如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记;定位标记:如中心定位标记、搭接标记等;上述标记应放置距焊趾不少于5mm。(搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接标记是否符合要求,以防止漏检)第4页/共98页6 6 XXX XX XX XXX XXX XXX XXX第5页/共98页7 7 伪缺陷:伪缺陷:因透照操作或暗室操作不当,或由于胶片,因透照操作或暗室操作不当,或由于胶片,增感屏质量不好,在底片上
8、留下的缺陷影像,如增感屏质量不好,在底片上留下的缺陷影像,如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性,造成漏判和误判,所以底片上有效片的正确性,造成漏判和误判,所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。散射:散射:照相时,暗袋背面应贴附一个照相时,暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记,铅字标记,评片时若发现在较黑背景上出现较淡评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像字影像(浅白色),则说明背散
9、射较严重,应采用防护(浅白色),则说明背散射较严重,应采用防护措施重新拍照,若未见措施重新拍照,若未见“B”字,或在较淡背景出字,或在较淡背景出现较黑的现较黑的“B”字,则表示合格。字,则表示合格。第6页/共98页8 81.2评片环境、设备等要求:环境:环境:要求评片室应独立、通风和卫生,室温不易过高(应备有空要求评片室应独立、通风和卫生,室温不易过高(应备有空要求评片室应独立、通风和卫生,室温不易过高(应备有空要求评片室应独立、通风和卫生,室温不易过高(应备有空调),室内光线应柔和偏暗,当底片评定范围内的黑度调),室内光线应柔和偏暗,当底片评定范围内的黑度调),室内光线应柔和偏暗,当底片评定
10、范围内的黑度调),室内光线应柔和偏暗,当底片评定范围内的黑度D2.5D2.5时,时,时,时,为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m230cd/m2,室内亮度,室内亮度,室内亮度,室内亮度应在应在应在应在30cd/m230cd/m2为宜。当底片评定范围内的黑度为宜。当底片评定范围内的黑度为宜。当底片评定范围内的黑度为宜。当底片评定范围内的黑度D D2.52.5时,为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于时,为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于时,为保证透过底片评定范围内的
11、亮度应不低于时,为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m210cd/m2,室内亮度应在,室内亮度应在,室内亮度应在,室内亮度应在10cd/m210cd/m2为宜。室内噪音应控制在为宜。室内噪音应控制在为宜。室内噪音应控制在为宜。室内噪音应控制在40dB40dB为佳。为佳。为佳。为佳。在评片前,从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为在评片前,从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为在评片前,从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为在评片前,从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5 510min10min;从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为;从暗室进入评片室应适应评片室
12、内亮度至少为;从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为;从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s30s。第7页/共98页9 9 设备设备 .观片灯观片灯:其主要性能应符合其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强应有足够的光强度度,能满足评片要求,确保透过黑度为能满足评片要求,确保透过黑度为2.5的底片后可见光度应的底片后可见光度应为为30cd/m2,即透照前照度至少应即透照前照度至少应9,487 cd/m2;透过黑度为;透过黑度为2.5的底片后可见光度应为的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应即透照前照度至少应3,200 cd/m2。亮度应可调,性能稳定,安全可靠
13、,且噪音应。亮度应可调,性能稳定,安全可靠,且噪音应3L/W3)。)。)。)。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。限定。限定。限定。定量规定:定量规定:定量规定:定量规定:标准(标准(标准(标准(GB3323GB3323、JB4730JB4730)仅对缺陷影像的单)仅对缺陷影像的单)仅对缺陷影像的单)仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定,未对缺陷个长度、直径及其总量进行分级限定,未对缺陷个长度、直径及其总量进行分级限定,未对缺陷个长度、直径及其总
14、量进行分级限定,未对缺陷自身高度(沿板厚方向)即黑度大小进行限定。自身高度(沿板厚方向)即黑度大小进行限定。自身高度(沿板厚方向)即黑度大小进行限定。自身高度(沿板厚方向)即黑度大小进行限定。在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的不仅对条状缺陷的不仅对条状缺陷的不仅对条状缺陷的长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。限定。限定。限定。第69页/共98页71715.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉压力容器焊接
15、接头射线照相缺陷影像的分级:GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级,即:.I级焊接接头中不允许存在裂纹(E),未熔合(C)、未焊透(D)、条状夹渣(Bb)和条状气孔(Ab)。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹(E)、未熔合(C)和未焊透(D)。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。第70页/共98页7272锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法:圆形缺陷的等级评定(即Ba、Aa、L/W3):A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定;B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三
16、个评定区,即:T25mm评定区为1010 mm,25100 mm评定区为1030 mm,T-母材厚度(最薄者);C.评定区应选在缺陷最严重的部位;第71页/共98页7373D.评定区内缺陷的计量方法评定区内缺陷的计量方法a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框,框线内圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框,框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷,与框线相割计必须完整包含最严重区域内的主要缺陷,与框线相割计入全部量,与框线外切的不计。入全部量,与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可
17、放宽果的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正,大小以长框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正,大小以长径计算。径计算。d.圆形缺陷按表圆形缺陷按表10规定分级,当圆形缺陷长径大于规定分级,当圆形缺陷长径大于T/2可可直接评为直接评为级。级。e.对致密性要求高的焊接接头,经合同各方商定,可将对致密性要求高的焊接接头,经合同各方商定,可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大(黑度母材圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大(黑度母材黑度)的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深黑度)的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时,接头质量评为孔缺
18、陷时,接头质量评为级。级。第72页/共98页7474f.级接头和母材厚度级接头和母材厚度5mm的的级接头,不计点数(包括不级接头,不计点数(包括不计点数和应计点数累计数)在评定区内不得多于计点数和应计点数累计数)在评定区内不得多于10点,超过时点,超过时接头质量应降低一级。接头质量应降低一级。E.评定区内若有条状缺(评定区内若有条状缺(Bb、Ab),则需要综合评级,方法是:),则需要综合评级,方法是:点状级别点状级别+条状级别条状级别-1=综合评定级别,且不应大于综合评定级别,且不应大于4级。级。条状缺陷(条状缺陷(BB、AB、L/W3)的等级评定。)的等级评定。A.单个条状缺陷(单个条状缺陷
19、(BB、AB)的等级评定:)的等级评定:a.单个条状夹渣(条孔)长度的测定:单个条状夹渣(条孔)长度的测定:GB3323规定:无断离的长度为单个条渣(条孔)的计量长度。规定:无断离的长度为单个条渣(条孔)的计量长度。JB4730规定:在一直在线(无宽度范围)上,相邻条渣(条孔)规定:在一直在线(无宽度范围)上,相邻条渣(条孔)间距(指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距)间距(指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距)较小条渣长较小条渣长度时,应作为单个连续条渣,其间距也应计入条渣长度。如下度时,应作为单个连续条渣,其间距也应计入条渣长度。如下图示图示第73页/共98页7575该直线上共有4个条形缺陷,
20、它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm,(7mm长夹渣不在其线上,故未列入)其间距分别为5mm、3mm、3mm,按JB4730标准规定,该直线上实际只有2个条形缺陷,即6mm、20(5+3+4+3+5)mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定(L为单个条状缺陷长度):12 mm T60 mm,为级.为级;9 mm T45 mm,c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm,T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm,T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷 第74页/共98页7676B.总量的
21、等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必须满足在距必须满足在3 Lmax或或6Lmax(Lmax为相邻夹渣较大为相邻夹渣较大者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定:规定:T25mm时,宽为时,宽为4mm;25100mm时,宽为时,宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量(对组夹渣总量(L总)
22、进行定级总)进行定级-级:评定范围级:评定范围12T内,缺陷间距内,缺陷间距6Lmax,则则L总总T,但最小可为但最小可为4mm-级:评定范围级:评定范围6T内,缺陷间距内,缺陷间距3Lmax,则,则L总总T,但最小可为但最小可为6mm第75页/共98页7777B.总量的等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必须满足在距必须满足在3 Lmax或或6Lmax(Lmax为相邻夹渣较大为相邻夹渣较大者的长度),才能成为一组
23、夹渣。条形缺陷评定区宽度者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定:规定:T25mm时,宽为时,宽为4mm;25100mm时,宽为时,宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量(对组夹渣总量(L总)进行定级总)进行定级-级:评定范围级:评定范围12T内,缺陷间距内,缺陷间距6Lmax,则则L总总T,但最小可为,但最小可为4mm-级:评定范围级:评定范围6T内,缺陷间距内,缺陷间距3Lmax,则,则L总总T,但最小可为但最小可为6mm第76页/共98页7878该评定框内有该评定框内有4个条形缺陷,长度和间距如图示,其中最大
24、个条形缺陷,长度和间距如图示,其中最大缺陷长度为缺陷长度为10mm。从图可知,该评定框内四个条形缺陷。从图可知,该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合相邻间距均符合级(级(S6Lmax)规定,故该组夹渣总长)规定,故该组夹渣总长度度L总总=5+(6+10-4)+8=25mm;该评定框内其相邻夹渣;该评定框内其相邻夹渣间距符合间距符合级(级(S3Lmax)的有三个,即)的有三个,即5mm、6mm和和10mm三个,符合三个,符合级的组夹渣总长度级的组夹渣总长度L总总=5+(6+10-4)=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定:组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定:组夹渣中的最大条
25、形缺陷长度是指不断离(断开)的最大组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离(断开)的最大条形缺陷的长度,只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻条形缺陷的长度,只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。间距。第77页/共98页7979d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定:在评定框内一列并排条形气孔的级别评定:C.对对100%透照检验焊缝,当底片端部有条状缺陷时,还应与透照检验焊缝,当底片端部有条状缺陷时
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