拉丝灌封机常见问题的处理方法.pdf
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1、精品.拉丝灌封机常见问题的处理方法 拉丝灌封机常见问题的处理方法 一、进瓶网带冒瓶 1、首先要保证网带的平整度,如果是网带下面的支撑条不平,校平网带支撑条。如果是网带已经严重磨损,就得换网带。2、烘干机挤瓶信号开关调得不好,瓶子挤得太紧。将挤瓶开关往烘干机方向微调,还可减轻重锤的重量。3、网带速度调得太快,可适当调慢网带速度。4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平,校平过桥板。5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片,减少网带的有效距离。也可以在网带后段增加一段光滑的平板,长度要大于网带总长的三分之一。二、绞龙处缺瓶 1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。2、网带速度太慢,导致瓶子不能及时供给绞龙。
2、加快网带速度。张紧带太紧,瓶子之间相互卡住。调整挤瓶开关。3、网带跟进瓶底轨有台阶,导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。三、绞龙处碎瓶 1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小,需保证每个瓶子间有 1 毫米的间隙。2、进瓶块失去弹力,调整进瓶块上的 M10 螺栓。3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大,调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。根据现场情况更换绞龙或底轨。四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶 1、底轨低于拨轮座,调整底轨上的 M6 螺栓,保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。2、绞龙跟拨轮,进瓶栏珊的位置不好,绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有 1 毫米的间隙,且高于进瓶栏珊。
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