ABS、ABS+PC、PC、PMMAPPTPU等材料.pdf
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1、 尼龙新料要比 ABS 贵的多,一吨相差有 1 万块钱了 ABS 最便宜,PBT 贵一些,尼龙要看是哪种有便宜也有贵的,但是总体比 ABS 贵.要说哪种板便宜,当然的 PVC 了,随后升序排列是 PE、PP、ABS、PC。ABS、ABS+PC、PC、PMMA PP TPU 等材料的优缺点ABS 塑料 ABS 的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。ABS 外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS 相对密度为左右,吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 1820,属易燃聚合物,火焰呈黄
2、色,有黑烟,并发出特殊的臭味。1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、增强、透明等级别。4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。ABS 工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS 工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,
3、传动零件和电讯零件.ABS+PC,俗称合金料。是国内少数几种可能透用 的合料之一,不能自燃,外火燃烧时,表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出,黑色低于 ABS,常见于电器件、机械零配件等 耐化学性能一般 PC/ABS 是 PC 和 ABS 两种塑料的合金,PC 有很强的耐冲击性,高耐热性,ABS 有非常好的韧性,所以这种材料比单一的 PC 或者 ABS 性能都好,价格也更贵。通常 PC 在前面,那 PC 含量大于 50%,否则就叫 ABS/PC,含量没有固定的比例,60%70%80%都有可能,1、极佳的机械性能、冲击性能良好 2、高度透明性及自由染色性 3、耐热性 4、优良的阻燃性能 5、优秀的流
4、动性能、尺寸安定性良 聚酰胺(PA,俗称尼龙)PA 性能的主要优点 1.机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度,比 ABS 高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。2.耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用 PA。3.软化点高,耐热(如尼龙 46 等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在 150 度下长期使用.PA66 经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到 250 度
5、以上).4.表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.5.耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油,耐芳烃类化合物和一般溶剂,对芳香族化合物呈惰性,但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。6.有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下,可作工频绝缘材
6、料,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度,能快速流动。易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。PA 是特性:坚韧、牢固、耐磨,无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。PA 性能的主要缺点 1.易吸水。吸水性大,饱和水可以达到 3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能,特别是薄壁件增厚影响较大;吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时,应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于
7、制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性,但不可长期与酸碱接触。值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高 2 倍左右,耐温能力也相应得到提高.2.耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐,继面破碎开裂。3.注塑技术要求较严:微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制;制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度;壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形;制件后加工时设备精度要求高。4.会吸收水、醇而溶胀,不耐强酸及氧化剂,不能作耐酸材料使用。POM:聚甲醛 为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗
8、疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 PP:聚丙烯 特点:无毒、无味,度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。PP 分子中存在叔碳原子,在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的 PP
9、在 150下被加热半小时以上,或在阳光充足的地方曝晒12 天就会明显变脆。未加稳定剂的PP 粉料在室内避光放置4 个月也会严重降解,散发出明显的酸味 PE 是聚乙烯。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。PE 用途很广,又分为高密,低密和线性 PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布 PPO 聚苯醚 1、为白色颗粒。综合性能良好,可在 120 度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸
10、水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。4、有较高的耐热性,玻璃化温度 211 度,熔点 268 度,加热至 330 度有分解倾向,PPO 的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达 190 度。5、阻燃性良好,具有自息性,与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻,无毒 缺点:流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及
11、电子零件。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。聚氯乙烯 PVC 本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 质量轻,隔热,保温,防潮,阻燃,耐酸碱,抗腐蚀。2、稳定性,介电性好,耐用,抗老化易熔接及粘合 3、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸较高。4、通过捏合、混炼,拉片,切粒,挤压或铸等工
12、艺极易加工成型,可满足各种型材规格的需要 5、表面光滑,色泽鲜艳,极富装饰性,装饰应用面较广 6、施工工艺简单,安装较为方便 成型特性 1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,8090 度,3个小时 2、极易分解,在 200 温度下与钢,铜接触更加容易分解,成型温度范围小 3、采用螺杆式,注射机时,孔径宜大,以防死角带料。PVC 是无毒无臭的白色粉末。PVC 塑料的密度为 cm3,加入增塑剂和填料的 PVC 塑料的密度通常为,玻璃化温度 87,熔点 160-212。PVC 塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下,填料
13、含量增加,其拉伸强度降低。未加增塑剂的 PVC 是硬质塑料,填加增塑剂后,柔软性、伸长率、耐寒性增加,玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。PVC 在 65-85开始软化,170以上成黏流状态,140即开始少量分解,随温度升高分解速度增加,190以上大量放出 HCL 气体。PVC 的含氯量高达 56%,因而具有阻燃性和自熄性;而且具有良好的介电性能,是优良的电绝缘材料。此外,PVC 是一种热稳定性较差的聚合物,在光和热的作用下能逐渐分解放出 HCl,同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属(如铜、锌等)离子存在下,使降解速度大大加快。PVC 脱除 HCl 后在主链上形成共轭双键,树脂的颜
14、色发生变化。由于 PVC 热分解时放出 HCl,而放出的 HCl 又对 PVC 的降解起催化作用,进一步加快其降解速度,因此,往往要加入某些碱性物质作为稳定剂,以防止 PVC 热降解。尽管如此,RPVC 的熔体流动性仍然较差,需要较大的注射压力,同时为避免出现熔体破裂现象,在成型中宜选用低速注射。PVC 吸水性较小,通常在%以下,对要求不高的制品,成型前可不干燥。为减少 PVC 加工过程中分解出的 HCl 气体对设备和模具的腐蚀,设备和模具必须选择防腐的金属材料,并做好相应的防腐工作。TPE热塑性弹性体 透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使
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